适用于带电作业的电动扳手架的制作方法
【专利摘要】适用于带电作业的电动扳手架，涉及电动扳手套筒装卸器。电动扳手为匹配不同的直径的螺栓，套筒需要经常更换，卸下套筒常需要两人才能完成，安全隐患大，限制电动扳手在高处作业，效率低。本实用新型包括套筒装卸器、扳手放置架、连接套筒装卸器和扳手放置架的固定架，所述的套筒装卸器包括卸板、位于卸板下方的套筒箱、连接卸板和套筒箱的后板；所述的固定架设能与斗臂车围框相配的“n”形插槽，插槽的内壁设突起的定位柱，定位柱中开设螺孔以穿设螺栓，固定架的背面设与螺孔相通的沉孔使螺栓的头部嵌入沉孔中，所述的固定架的表面覆盖绝缘层。本技术方案套筒装卸方便，一人便可完成，结构简单，套筒的装卸效率高，可靠，提高工作安全性。
【专利说明】 适用于带电作业的电动扳手架
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电动扳手架。
【背景技术】
[0002]电动扳手卸装螺栓效率高，其在电力施工中为常用的电动工具。为匹配不同的直径的螺栓，电动扳手的套筒需要经常更换，工用中常出现套筒与套头衔接过紧的现象。电力施工中，很多工作需要高处作业，在安装电动扳套筒时，要在电动扳手工具箱里查找相应型号的套筒，用力套入；卸下套筒需要克服筒壁与套头巨大的摩擦力，常需要两人才能完成，一人用虎口钳钳住套筒，而另一人抓住电动扳手，两人一起反方向用力拉才能使套筒脱离电动扳手，易造成斗臂车摇晃，甚至脱落，增加了安全隐患，限制电动扳手在高处作业，并影响带电作业效率；另一方面由于电动扳手体积大，放于工具箱中，占用的空间大，不利于其他物件的查找及放置，且为常用电动工具，需要不断的取放，工具箱置于斗臂车底板上，操作者下蹲取放，取放麻烦，且由于高空且带电作业，操作者极易发生眩晕情况，影响工作的安全性，且降低工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供适用于带电作业的电动扳手架，以提高工作效率、增加安全性的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
[0004]适用于带电作业的电动扳手架，其特征在于:包括套筒装卸器、设于套筒卸器一侧的扳手放置架、连接套筒装卸器和扳手放置架的固定架，所述的套筒装卸器包括横向设置的卸板、位于卸板下方的套筒箱、连接卸板和套筒箱的后板，所述的卸板开有多个“U”形能与电动扳手转轴相配的卡槽，卡槽的开口处设倒角或倒圆，所述的套筒箱设有多个与卡槽对应的套筒容纳腔，卡槽与套筒容纳腔相通，卸板与套筒箱之间设有缺口以伸入电动扳手的套筒；所述的固定架设能与斗臂车围框相配的“η”形插槽，插槽的内壁设突起的定位柱，定位柱中开设螺孔以穿设能与斗臂车围框相抵的螺栓，固定架的背面设与螺孔相通的沉孔使螺栓的头部嵌入沉孔中，所述的固定架的表面覆盖绝缘层。电动扳手的轴颈放于装卸器的U形卡槽中，而套筒放于套筒容纳腔中，将电动扳手一拉，套筒便与电动扳手脱离，套筒自然落于套筒容纳腔中，且在组装时，电动扳手的轴颈能通过缺口伸入套筒容纳腔中，对准容纳腔中的套筒插入，装卸方便，一人便可完成，结构简单，套筒容纳腔作为套筒的容器，在装配套筒时，省去在工具箱中找寻套筒的过程，套筒的装卸效率高，可靠，套筒直接落于容纳腔中，避免掉落，提高工作安全性。多个卡槽对应多个套筒容纳腔，利于套筒的归类，方便套筒的管理，提高套筒的找寻速度。由于电动扳手架挂在斗臂车围拦上，电动扳手置于电动扳手架取上，放方便，不必下蹲取件，始终保持站立姿势，提高安全性，同时有效提高电动扳手的取放速度，整个固定架上涂覆绝缘层，螺栓穿过螺孔与斗臂车围拦相抵，使电动扳手架挂在围拦上，由于螺栓为金属导电件，其嵌入沉孔中，避免与带电体相碰，提高绝缘性。[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
[0006]所述的套筒箱由金属板构成，包括侧板、前板、后板及底板，侧板上端与卸板相连，前板与侧板前端下部相连以形成缺口，套筒容纳腔并排设置，套筒容纳腔之间由侧板隔断。固定可靠，且结构简单。
[0007]所述的侧板的前边由上边、中边、下边组成，所述的上边为竖直边，其与卸板前边相平，所述的中边、下边为斜向相反的斜边，中边与下边相交形成凸尖，侧板的下边与前板相连形成上大、下小的套筒容纳腔。中边、上边构成缺口边框，以伸入电动扳手的轴颈。且中边为斜边，使套筒容纳腔具有斜向上的开口，便于电动扳手的轴颈进一步的伸入，也利于操作者的观察，使电动扳手能快速插入位于容纳腔中的套筒。
[0008]复数个容纳腔中，至少存在两种不同体积的容纳腔以容纳不同的尺寸的套筒。使容纳腔的尺寸能与套筒相配，使套筒避免左右斜置，以提高装配速度。
[0009]至少存在两种前后尺寸不同的侧板以形成不同体积的容纳腔。
[0010]所述的扳手放置架由金属板构成，其包括扳手箱底板、扳手箱侧板、扳手箱前板及扳手箱后板，扳手箱底板、扳手箱侧板、扳手箱前板、扳手箱后板围成向上开口的扳手箱，扳手箱前板设有向上的缺口，以搁置电动扳手的握持部，底板开有圆形通孔以插入电动扳手的头部，扳手箱后板向左延伸至与外侧侧板相平后向前弯折并与套筒装卸器侧板焊接成一体式结构，扳手箱后板与套筒箱后板之间存在空隙。扳手箱后板与套筒箱后板之间存在空隙，套筒箱前于扳手箱，使套筒箱位于斗臂车围拦内，增加与带电体的距离，提高操作的安全性。
[0011]扳手箱后板中部向上延伸并向后弯折形成“η”形固定架，固定架的内壁形成“η”形插槽。
[0012]扳手箱后板中部焊接“η”形固定架，固定架的内壁形成“η”形插槽。
[0013]所述的扳手箱的高度大于套筒箱。减少材料的浪费。
[0014]有益效果:
[0015]1、装卸方便，一人便可完成，结构简单，同时有效减少在装卸套筒过程中升降台的晃动幅度，提高工作的安全性；
[0016]2、套筒容纳腔作为套筒的容器，在装配套筒时，省去在工具箱中找寻套筒的过程，套筒的装卸效率高，套筒直接落于容纳腔中，避免掉落，有效提高高空作业安全性，可靠性。
[0017]3、多个卡槽对应多个套筒容纳腔，利于套筒的归类，方便套筒的管理，提高套筒的找寻速度。
[0018]4、由于电动扳手架挂在斗臂车围拦上，电动扳手置于电动扳手架取上，放方便，不必下蹲取放，始终保持站立姿势，提高安全性，同时有效提高电动扳手的取放速度。
[0019]5、整个固定架上涂覆绝缘层，螺栓穿过螺孔与斗臂车围拦相抵，使电动扳手架挂在围拦上，由于螺栓为金属导电件，其嵌入沉孔中，避免与带电体相碰，提高绝缘性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型一种结构示意图。
[0021]图2是本实用新型另一种结构示意图。[0022]图3是本实用新型另一种结构的仰视结构示意图。
[0023]1-卸板；2_固定架；201-沉孔；202_定位柱；3_套筒；4_容纳腔；5_卡槽；6_侧板;601_上边；602 -中边;603_下边;7_如板;8_后板;9_底板；10-螺栓；11~排水槽；12-扳手箱底板；121_通孔；13_扳手箱侧板；14_扳手箱前板；15_扳手箱后板；16_空隙。
【具体实施方式】
[0024]以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0025]如图1、2、3所示，本实用新型包括套筒3装卸器、设于套筒3卸器一侧的扳手放置架、连接套筒3装卸器和扳手放置架的固定架2，套筒3装卸器包括横向设置的卸板1、位于卸板I下方的套筒箱、连接卸板I和套筒箱的后板8，卸板I开有多个“U”形能与电动扳手转轴相配的卡槽5，卡槽5的开口处设倒角或倒圆，套筒箱设有多个与卡槽5对应的套筒容纳腔4，卡槽5与套筒容纳腔4相通，卸板I与套筒箱之间设有缺口以伸入电动扳手的套筒3;固定架2设能与斗臂车围框相配的“η”形插槽，插槽的内壁设突起的定位柱202，定位柱202中开设螺孔以穿设能与斗臂车围框相抵的螺栓10，固定架2的背面设与螺孔相通的沉孔201使螺栓10的头部嵌入沉孔201中，固定架2的表面覆盖绝缘层。其中套筒箱由金属板构成，包括侧板6、前板7、后板8及底板9,侧板6上端与卸板I相连,前板7与侧板6前端下部相连以形成缺口，套筒容纳腔4并排设置，套筒容纳腔4之间由侧板6隔断。侧板6的前边由上边601、中边602、下边603组成，上边601为竖直边，其与卸板I前边相平，中边602、下边603为斜向相反的斜边，中边602与下边603相交形成凸尖，侧板6的下边603与前板7相连形成上大、下小的套筒容纳腔4。扳手放置架由金属板构成，其包括扳手箱底板12、扳手箱侧板13、扳手箱前板14及扳手箱后板15，扳手箱底板12、扳手箱侧板13、扳手箱前板14、扳手箱后板15围成向上开口的扳手箱,扳手箱前板14设有向上的缺口，以搁置电动扳手的握持部，底板9开有圆形通孔121以插入电动扳手的头部，扳手箱后板15向左延伸至与外侧侧板6相平后向前弯折并与套筒3装卸器侧板6焊接成一体式结构，扳手箱后板15与套筒箱后板8之间存在空隙16。扳手箱后板15中部向上延伸并向后弯折形成“η”形固定架2，固定架2的内壁形成“η”形插槽；或采用焊接的方式，扳手箱后板15中部焊接“η”形固定架2，固定架2的内壁形成“η”形插槽。为提高材料的利用率，扳手箱的高度大于套筒箱。
[0026]图1与图2、3不同之处在于:如图2、3所示，为使容纳腔4的尺寸能与套筒3相配，使套筒3避免左右斜置，以提高装配速度，至少存在两种前后尺寸不同的侧板6以形成不同体积的容纳腔4来容纳不同的尺寸的套筒3。为能及时去除积水、排除杂质，套筒箱的底板9开有排水槽11。
[0027]以上图1-3所示的适用于带电作业的电动扳手架是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
【权利要求】
1.适用于带电作业的电动扳手架，其特征在于:包括套筒(3)装卸器、设于套筒(3)装卸器一侧的扳手放置架、连接套筒(3)装卸器和扳手放置架的固定架(2)，所述的套筒(3)装卸器包括横向设置的卸板(I)、位于卸板(I)下方的套筒箱、连接卸板(I)和套筒箱的后板(8)，所述的卸板(I)开有多个“U”形能与电动扳手转轴相配的卡槽(5)，卡槽(5)的开口处设倒角或倒圆，所述的套筒箱设有多个与卡槽(5 )对应的套筒容纳腔(4 )，卡槽(5 )与套筒容纳腔(4)相通，卸板(I)与套筒箱之间设有缺口，使电动扳手的套筒(3)能够由此进入套筒箱内；所述的固定架(2)设能与斗臂车围框相配的“η”形插槽，插槽的内壁设突起的定位柱(202)，定位柱(202)中开设螺孔以穿设能与斗臂车围框相抵的螺栓(10)，固定架(2)的背面设与螺孔相通的沉孔(201)使螺栓(10)的头部嵌入沉孔(201)中，所述的固定架(2)的表面覆盖绝缘层。
2.根据权利要求1所述的适用于带电作业的电动扳手架，其特征在于:所述的套筒箱由金属板构成，包括侧板(6 )、前板(7 )、后板(8 )及底板(9 ),侧板(6 )上端与卸板(I)相连，前板(7)与侧板(6)前端下部相连以形成缺口，套筒容纳腔(4)并排设置，套筒容纳腔(4)之间由侧板(6)隔断。
3.根据权利要求2所述的适用于带电作业的电动扳手架，其特征在于:所述的侧板(6)的前边由上边(601)、中边(602)、下边(603)组成，所述的上边(601)为竖直边，其与卸板(I)前边相平，所述的中边(602)、下边(603)为斜向相反的斜边，中边(602)与下边(603)相交形成凸尖，侧板(6)的下边(603)与前板(7)相连形成上大、下小的套筒容纳腔(4)。
4.根据权利要求1所述的适用于带电作业的电动扳手架，其特征在于:复数个容纳腔(4)中，至少存在两种不同体积的容纳腔(4)以容纳不同的尺寸的套筒(3)。
5.根据权利要求4所述的适用于带电作业的电动扳手架，其特征在于:至少存在两种前后尺寸不同的侧板(6)以形成不同体积的容纳腔(4)。
6.根据权利要求1所述的适用于带电作业的电动扳手架，其特征在于:所述的扳手放置架由金属板构成，其包括扳手箱底板(12)、扳手箱侧板(13 )、扳手箱前板(14)及扳手箱后板(15 ),扳手箱底板(12 )、扳手箱侧板(13 )、扳手箱前板(14 )、扳手箱后板(15 )围成向上开口的扳手箱，扳手箱前板(14)设有向上的缺口，以搁置电动扳手的握持部，底板(9)开有圆形通孔(121)以插入电动扳手的头部，扳手箱后板(15)向左延伸至与外侧侧板(6)相平后向前弯折并与套筒(3)装卸器侧板(6)焊接成一体式结构，扳手箱后板(15)与套筒箱后板(8)之间存在空隙(16)。
7.根据权利要求6所述的适用于带电作业的电动扳手架，其特征在于:扳手箱后板(15)中部向上延伸并向后弯折形成“η”形固定架(2)，固定架(2)的内壁形成“η”形插槽。
8.根据权利要求6所述的适用于带电作业的电动扳手架，其特征在于:扳手箱后板(15)中部焊接“η”形固定架(2)，固定架(2)的内壁形成“η”形插槽。
9.根据权利要求6所述的适用于带电作业的电动扳手架，其特征在于:所述的扳手箱的高度大于套筒箱。
【文档编号】B25H3/04GK203510178SQ201320201161
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年4月19日 优先权日:2013年4月19日
【发明者】龚志, 张炎, 陈琪明, 梁本炎, 赵斌, 刘能, 许丽萍, 张宇, 何九葛 申请人:国家电网公司, 新昌电力公司