一种新型打孔钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型打孔钳，包括钳头(1)，钳头(1)由相互铰接的刀头柄(2)和孔座柄(3)组成，刀头柄(2)顶端设有单刀头或转盘式刀头，孔座柄(3)顶端设有孔套和打孔垫片，刀头柄(2)与孔座柄(3)铰接点靠下设有收拢环(4)，刀头柄(2)与孔座柄(3)下端与扩力手柄(5)铰接，单刀头设有螺纹或卡口连接头，转盘式刀头沿周向设有刀头柱，刀头柱截面形状可以为圆形、长方形，椭圆形，正方形、菱形、五边形、心形或五角星形。本实用新型的有益效果：通过设置转盘式刀头，方便多种形状打孔，操作简单，工作效率高，便于存放。
【专利说明】一种新型打孔钳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金工具，具体涉及一种新型打孔钳。
【背景技术】
[0002]传统打孔钳的结构设计简单，往往采用单刀头，进行不同形状打孔操作时，需要必须更换刀头，操作费事费力；由于未设置刀柄收拢装置，不便于包装存放。另外，由于未设置打孔垫片，往往需要另外再垫材料，操作极不方便，并增加制作成本。
【发明内容】
[0003]针对现有打孔钳的缺点，本实用新型提供一种新型的打孔钳。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施:
[0005]一种新型打孔钳，包括钳头，钳头由相互铰接的刀头柄和孔座柄组成，刀头柄顶端设有单刀头或转盘式刀头，孔座柄顶端设有孔套和打孔垫片，刀头柄与孔座柄铰接点靠下设有收拢环，刀头柄与孔座柄下端与扩力手柄铰接。
[0006]单刀头设有螺纹或卡口连接头。
[0007]转盘式刀头沿周向设有刀头柱。
[0008]刀头柱截面形状可以为圆形、长方形，椭圆形，正方形、菱形、五边形、心形或五角星形。
[0009]打孔垫片是由塑料镶嵌铜件制成。
[0010]本实用新型的有益效果:通过设置转盘式刀头，方便多种形状打孔，操作简单，工作效率高，便于存放。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1、本实用新型采用转盘式刀头时的结构分解示意图；
[0012]图2、本实用新型采用单刀头时的结构示意图；
[0013]图3、转盘式刀头的结构分解示意图；
[0014]图4-1、图4-2、图4-3、分别为打孔垫片的俯视图、侧视图和使用状态图；
[0015]图5、打孔时旋转定位结构分解示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1-图5所示，一种新型打孔钳，包括钳头1，钳头I由相互铰接的刀头柄2和孔座柄3组成，刀头柄2顶端设有单刀头或转盘式刀头，孔座柄3顶端设有孔套和打孔垫片，不需要另外再垫材料；刀头柄2与孔座柄3铰接点靠下设有收拢环4，不使用时便于收拢存放；刀头柄2与孔座柄3下端与扩力手柄5铰接，操作省力。单刀头设有螺纹或卡口连接头，安装拆卸方便；转盘式刀头沿周向设有刀头柱，刀头柱截面形状可以为圆形、长方形，椭圆形，正方形、菱形、五边形、心形或五角星形，打孔垫片是由塑料镶嵌铜件制成。本实用新型的有益效果:通过设置转盘式刀头，方便多种形状打孔，操作简单，工作效率高，便于存放。图2中A为卡环形装配，B为螺丝形装配。图4-1中，C为铜件镶入；D为塑料件合成。
【权利要求】
1.一种新型打孔钳，包括钳头(1)，钳头(I)由相互铰接的刀头柄(2)和孔座柄(3)组成，其特征在于，刀头柄(2)顶端设有单刀头或转盘式刀头，孔座柄(3)顶端设有孔套和打孔垫片，刀头柄⑵与孔座柄⑶铰接点靠下设有收拢环(4)，刀头柄(2)与孔座柄(3)下夂而与扩力手柄(5)绞接。
2.根据权利要求1所述的一种新型打孔钳，其特征在于，单刀头设有螺纹或卡口连接头。
3.根据权利要求1所述的一种新型打孔钳，其特征在于，转盘式刀头沿周向设有刀头柱。
4.根据权利要求3所述的一种新型打孔钳，其特征在于，刀头柱截面形状可以为圆形、长方形，椭圆形，正方形、菱形、五边形、心形或五角星形。
5.根据权利要求1所述的一种新型打孔钳，其特征在于，打孔垫片是由塑料镶嵌铜件制成。
【文档编号】B26F1/36GK203391031SQ201320362389
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】周木林 申请人:周木林