一种基于模块化cell模式的生产线装置制造方法
【专利摘要】一种基于模块化CELL模式的生产线装置，由备料、组装、调试、老化、检验和包装六大功能模块组成，每个功能模块均由流动作业车和模块载体组成，所述流动作业车由车桌面、若干置物台及四根车柱组成，流动作业车在六大功能模块中通用作为基本的CELL单元；对应六大功能模块分别配有备料模块载体、组装模块载体、调试模块载体、老化模块载体、检验模块载体和包装模块载体，而六大模块载体结构样式有所不同但基本由放置板、工具架及两根立柱组成。使用该装置，在增加生产线体投资最小的情况下，适应服务器多品种小批量的生产要求，满足生产订单上下较大范围的波动提升了生产效率，同时降低了生产成本和工作人员的劳动强度。
【专利说明】一种基于模块化CELL模式的生产线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装配装置领域，具体涉及到一种基于模块化CELL模式的生产线装置。
【背景技术】
[0002]传统服务器产品制造采用手工作坊式，对于产品生产要求品种多数量小的情况，显得不灵活有局限性，不能很好的满足这种生产需求。同时手工制作，工作人员要不停转身、走动，再有大量物料的无效搬运，增加了工作人员的劳动强度和生产成本，生产效率也比较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的不足之处，提供一种基于模块化CELL模式的生产线装置。
[0004]本实用新型所公开的基于模块化CELL模式的生产线装置，解决所述技术问题采用的技术方案如下:由备料、组装、调试、老化、检验和包装功能模块六大模块组成，每个功能模块均由流动作业车和模块载体组成，所述流动作业车由车桌面、若干置物台及四根车柱组成，流动作业车在六大功能模块中通用作为基本的CELL单元；对应六大功能模块分别配有备料模块载体、组装模块载体、调试模块载体、老化模块载体、检验模块载体和包装模块载体，而六大模块载体结构样式有所不同但基本由放置板、工具架及两根立柱组成。
[0005]进一步，所述流动作业车的车桌面和置物台为长宽均相同的矩形板，四根车柱分别垂直设置在车桌面同侧的四个角处，四根立柱和车桌面共同组成一框体结构，若干置物台分开水平设置在车桌面的下方，每个置物台的四个角均与四根车柱固定相接，此外流动作业车的四根车柱底部均设置有便于流动作业车移动的滑轮。
[0006]进一步，所述流动作业车的车桌面上设置有放置机箱的作业台，所述作业台能旋转，且作业台配置有手动锁定卡扣用于锁定作业台，同时车桌面上还设置有用于加工主板、硬盘及风扇的加工区。
[0007]进一步，所述作业台后侧面的两端设置有将流动作业车固定在模块载体中的固定卡扣，且作业台的左侧面或右侧面设置有用于显示生产进度的指示板。
[0008]进一步，所述组装模块载体的放置板垂直设置在两根立柱之间且与立柱的上半部固定相接，所述工具架水平设置在放置板上部，且工具架的一端与放置板上端固定相接，所述两根立柱同一水平位置处设置有用于固定流动作业车的固定卡勾，此外组装模块载体上还设置有放置架，所述放置架位于放置板下方垂直设置在两根立柱之间。
[0009]进一步，所述调试模块载体和检验模块载体结构相同，所述放置板垂直设置在两根立柱上半部分之间，所述工具架水平设置在放置板上部其一端固定在放置板上端，同时两根立柱同一水平位置处均设置有固定卡勾，调试模块载体或检验模块载体上还设置有用于放置显示器、测试工具的放置台和用于放置测试连接线的集线槽，所述放置台位于工具架和放置板下方且其一端水平固定在两根立柱上，所述集线槽两端分别固定在两侧立柱上，且集线槽位于两侧立柱的固定卡勾上方。
[0010]进一步，所述流动作业车通过车柱上的固定卡扣扣合模块载体立柱上的固定卡勾与模块载体组合成功能模块。
[0011]本实用新型所公开的基于模块化CELL模式的生产线装置具有的有益效果是:使用该装置，在增加生产线体投资最小的情况下，适应服务器多品种小批量的生产要求，满足生产订单上下较大范围的波动提升了生产效率，同时降低了生产成本和工作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型所述组装功能模块的结构示意图；
[0013]附图2为本实用新型所述流动作业车的结构示意图；
[0014]附图3为本实用新型所述组装模块载体的结构示意图；
[0015]附图4为本实用新型所述调试和检验模块载体的结构示意图；
[0016]附图标注说明:1、流动作业车；2、模块载体；11、车桌面；12、置物台；13、车柱；14、滑轮；15、作业台；16、加工区；17、指示板；21、放置板；22、工具架；23、立柱；24、固定卡勾；25、放置架；26、放置台；27、集线槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型所公开的基于模块化CELL模式的生产线装置做进一步详细说明。
[0018]本实用新型所公开的基于模块化CELL模式的生产线装置，对原有生产模式进行改进，在生产制造端线体上首次提出模块化的概念，结合精益生产CELL的模式，把目前的手工作坊式改为CELL模式，采用模块化的线体结构单元，以适应目前多品种小批量的生产需求。本实用新型首先将整个生产制程划分成备料、组装、调试、老化、检验及包装六大功能模块，模块数量由产量需求和现有人力来决定，可以灵活增减，每个功能模块均由流体作业车I和模块载体2两部分组成，流动作业车为全制程通用，不同功能模块的模块载体样式不同，以适用对应的功能需求。该装置以经过改良设计的流动作业车为基本的CELL单元，在整个制程中以序流动，结合各个功能模块的模块载体，组成相应的功能模块，如组装模块，调试模块等，完成相应的作业。
[0019]实施例:
[0020]本实施例中基于模块化CELL模式的生产线装置，由备料、组装、调试、老化、检验和包装六大功能模块组成，每个功能模块由流动作业车I和模块载体2组成，所述流动作业车由车桌面11、两个置物台12及四根车柱13组成，在六大功能模块中流动作业车I通用作为基本的CELL单元；而六大模块载体结构样式有所不同但基本由放置板21、工具架22及两根立柱23组成；所述置物台12的个数可根据需要有所增减。
[0021]如图2所示，所述流动作业车的四根车柱13分别垂直设置在车桌面11四个角的下方，这样组成一框体结构，这两个置物台12设置在车桌面11的下方，每个流动作业车每次加工一台产品，该产品的所有物料配好后均放在置物台上，具体位置放什么可根据需要具体规划，此外流动作业车的四根车柱底部均设置有便于流动作业车移动的滑轮14，且滑轮设置有固定装置对流动作业车起到固定功能。车桌面上设置有放置机箱的作业台15，作业台能旋转，且作业台配置有手动锁定卡扣用于固定作业台，同时车桌面上还设置有用于加工主板、硬盘及风扇的加工区16。作业台后侧面的两端设置有将流动作业车固定在模块载体中的固定卡扣，在将流动作业车推入模块载体时，快速固定作业车；同时作业台的左侧面或右侧面设置有用于显示生产进度的指示板17。
[0022]如图3所示，所述组装模块载体的放置板21用于放置作业指导书，垂直设置在两根立柱23之间且与立柱的上半部固定相接；所述工具架22水平设置在放置板21上部用于放置日光灯、电动起子、气动起子等工具，且其后部与放置板上端固定相接；所述两根立柱23同一水平位置处设置有用于固定流动作业车的固定卡勾24。此外组装模块载体上还设置有存放手动螺丝刀、螺丝等工具和小物料的放置架25，所述放置架垂直设置在放置板下方两根立柱之间。将流动作业车推入模块载体，流动作业车通过车柱上的固定卡扣扣合模块载体立柱上的固定卡勾与模块载体组合形成组装功能模块，如图1为组装功能模块示意图。
[0023]如图4所示，所述调试模块载体和检验模块载体结构相同，所述放置板21用于放置作业指导书垂直设置在两根立柱上半部分之间，所述工具架22用于放置日光灯水平设置在放置板上部其后部固定在放置板上端，同时两根立柱23同一水平位置处均设置有固定卡勾24，调试模块载体或检验模块载体上还设置有用于放置显示器、测试工具的放置台26和用于放置测试连接线的集线槽27，所述放置台26位于工具架22和放置板21下方且其一端水平固定在两根立柱23上，所述集线槽27两端分别固定在两侧立柱23上，且集线槽位于两侧立柱的固定卡勾上方。
[0024]除本实用新型所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.一种基于模块化CELL模式的生产线装置，其特征在于，由备料、组装、调试、老化、检验和包装功能模块六大模块组成,每个功能模块均由流动作业车和模块载体组成,所述流动作业车由车桌面、若干置物台及四根车柱组成，流动作业车在六大功能模块中通用作为基本的CELL单元；对应六大功能模块分别配有备料模块载体、组装模块载体、调试模块载体、老化模块载体、检验模块载体和包装模块载体，而六大模块载体结构样式有所不同但基本由放置板、工具架及两根立柱组成。
2.根据权利要求1所述的生产线装置，其特征在于，所述流动作业车的车桌面和置物台为长宽均相同的矩形板，四根车柱分别垂直设置在车桌面下侧的四个角处，四根立柱和车桌面共同组成一框体结构，若干置物台分开水平设置在车桌面的下方，每个置物台的四个角均与四根车柱固定相接，此外流动作业车的四根车柱底部均设置有便于流动作业车移动的滑轮。
3.根据权利要求1所述的生产线装置，其特征在于，所述流动作业车的车桌面上设置有放置机箱的作业台，所述作业台能旋转，且作业台配置有手动锁定卡扣用于锁定作业台，同时车桌面上还设置有用于加工主板、硬盘及风扇的加工区。
4.根据权利要求1所述的生产线装置，其特征在于，所述作业台后侧面的两端设置有将流动作业车固定在模块载体中的固定卡扣，且作业台的左侧面或右侧面设置有用于显示生产进度的指示板。
5.根据权利要求1所述的生产线装置，其特征在于，所述组装模块载体的放置板垂直设置在两根立柱之间且与立柱的上半部固定相接，所述工具架水平设置在放置板上部，且工具架的一端与放置板上端固定相接，所述两根立柱同一水平位置处设置有用于固定流动作业车的固定卡勾，此外组装模块载体上还设置有放置架，所述放置架位于放置板下方垂直设置在两根立柱之间。
6.根据权利要求1所述的生产线装置，其特征在于，所述调试模块载体和检验模块载体结构相同，所述放置板垂直设置在两根立柱上半部分之间，所述工具架水平设置在放置板上部其一端固定在放置板上端，同时两根立柱同一水平位置处均设置有固定卡勾，调试模块载体或检验模块载体上还设置有用于放置显示器、测试工具的放置台和用于放置测试连接线的集线槽，所述放置台位于工具架和放置板下方且其一端水平固定在两根立柱上，所述集线槽两端分别固定在两侧立柱上，且集线槽位于两侧立柱的固定卡勾上方。
7.根据权利要求1所述的生产线装置，其特征在于，所述流动作业车通过车柱上的固定卡扣扣合模块载体立柱上的固定卡勾与模块载体组合成功能模块。
【文档编号】B25H1/04GK203397393SQ201320424151
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】罗杰 申请人:浪潮电子信息产业股份有限公司