滚沟机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型关于一种滚沟机结构，包括：一基座、一第一固定座、一第二固定座、一滑座、一动力机构、一减速机构、一夹具机构模块、一油压缸以及一滚沟器。本实用新型的一种滚沟机结构整合有该基座、该第一固定座、该第二固定座、该滑座、该动力机构、该减速机构、该夹具机构模块、该油压缸、以及该滚沟器，如此，通过该夹具机构模块的辅助，便可迅速且方便的用来夹置该金属管件，同时亦能减少辅助工时，此外，透过结合夹具机构模块以及油压缸的特色，便可展现作动位移精确的优点，并于夹置金属管件加工时，管件相对于刀具及机台的定位精确度高，可使管件的加工精度稳定，利于控制该管件的除料范围与深度。
【专利说明】滚沟机结构
【技术领域】
[0001]本实用新型关于一种滚沟机，特别是指整合有一基座、一第一固定座、一第二固定座、一滑座、一动力机构、一减速机构、一夹具机构模块、一油压缸以及一滚沟器的一种滚沟机结构。
【背景技术】
[0002]一般管件因所需使用场合而组接时，均需在管件末端作适当的滚沟的加工程序，进而使管件方便俩俩接合，请参阅图1，现有的一种金属管件加工机，如图所示，该金属管件加工机I’包括:一床台11’、一动力轮组12’、一切刀轮组13’与一转轮组14’。简单的说，金属管件2’利用切刀轮组13’的滚切，即可使管件产生内凹性的沟槽结构。
[0003]经由上述，可以得知现有的滚槽结构具有多种态样与效能；有鉴于此，本实用新型的设计人极力加以研究创作，终于研发完成本实用新型的一种滚沟机结构。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的，在于提供一种滚沟机结构，其将一基座、一第一固定座、一第二固定座、一滑座、一动力机构、一减速机构、一夹具机构模块、一油压缸以及一滚沟器进行整合，以制作出一种滚沟机结构；如此，在使用该滚沟机结构时，通过该夹具机构模块的辅助，便可迅速且方便的用来夹置该金属管件，同时亦能减少辅助工时，此外，金属管件经由该夹具机构模块的装夹后，更提高了管件的刚性，可用以增大切削用量而不易变形。
[0005]本实用新型的另一目的，在于提供一种滚沟机结构，其将一基座、一第一固定座、一第二固定座、一滑座、一动力机构、一减速机构、一夹具机构模块、一油压缸以及一滚沟器进行整合；因此，透过夹具机构模块以及油压缸的结合，可展现作动位移精确的优点，并于夹置金属管件加工时，管件相对于刀具及机台的定位精确度高，且不易受到施工者的技术水准的影响，可使管件的加工精度稳定，利于控制该管件的除料范围与深度。
[0006]为了达成本实用新型的上述目的，本实用新型的设计人提出一种滚沟机结构，包括:
[0007]一基座；
[0008]一第一固定座,螺固于该基座之上；
[0009]—第二固定座，相对于该第一固定座而螺固于该基座的上方；
[0010]一滑座，接合于该第二固定座的上方，并且可做往复移动；
[0011]一动力机构，设置于该基座的底部；
[0012]一减速机构，设置于该基座的底部并连接于该动力机构，且该减速机构具有一本体与一第一传动齿轮；
[0013]—夹具机构模块，相对于该减速机构而设置于该第一固定座，并具有:
[0014]一动力接收机构,连接于该减速机构并接收由减速机构所传送的该动力机构的一驱动力；[0015]一动力传输机构，连接于该动力接收机构，用以将该动力接收机构所接收的该驱动力作进一步地传输；及
[0016]一夹置机构，连接于该动力传输机构之上，并用以夹置外部一金属管件；
[0017]一油压缸，连接于该夹具的下方；以及
[0018]一滚沟器，设置于该滑座之上，且由一圆盘状刀具与一可调整支撑轴所组成，用以控制滚压于该金属管件外表面的面积；
[0019]其中，该金属管件设置于该夹置机构的一内滚轮上。
[0020]如上所述的一种滚沟机结构，其中，该动力机构由一马达与一传动轴所构成，且该减速机构的该本体接合于该传动轴。
[0021]如上所述的滚沟机结构，其中，该动力接收机构还包括:
[0022]一回转油压缸固定片，稳固连接于该油压缸；以及
[0023]一第二传动齿轮，设置于该回转油压缸固定片的上方，且该第二传动齿轮受到该第一传动齿轮的带动而转动。
[0024]如上所述的滚沟机结构，其中，该动力传输机构包括:
[0025]一中心柱，为一中空柱体，其下端与上端分别形成有一第一凸部与一第一凹部；
[0026]—轴心,设置于该中心柱的内部,并具有:
[0027]一第二凸部，形成于该轴心的下端，其中，该油压缸通过推动该第二凸部而使得轴心于该中心柱内部向上位移；
[0028]一第二凹部，形成于该轴心的上端；
[0029]一卡接部，形成于该轴心的外表面，并邻近于该第二凹部；以及
[0030]一第一锥部，形成于第二凹部的开口侧；
[0031]一培林组，套设于该中心柱之外；
[0032]一轴承外套，配合地包覆该中心柱、该轴心与该培林组；以及
[0033]一油封盖，螺固于该轴承外套的上方；
[0034]其中，该中心柱穿设于该回转油压缸固定片与该第二传动齿轮，并且，透过该第二传动齿轮的驱动，该中心柱可作相对应的旋转；而该轴心的该卡接部与该第一凹部可相互卡合，并于中心柱的内部做上下移动。
[0035]如上所述的滚沟机结构，其中，
[0036]该夹置机构还包括:
[0037]一推盘，包括:
[0038]一推盘本体；
[0039]一下凸部，连接于该推盘本体之下并卡合于该第二凹部，且该下凸部与该推盘本体的接合处还形成有一下锥部；
[0040]一上凸部，连接于该推盘本体之上，且一上锥部形成于该上凸部的开口侧；
[0041]一心棒，通过其下端的一圆柱部而设置于该上凸部之内；
[0042]一内滚轮，相对配合而套设于该心棒之外；
[0043]一中滚轮，配合地包覆该内滚轮；
[0044]多个中滚轮导引块，设置于该内滚轮与该中滚轮的同一侧，用以导引该内滚轮与该中滚轮相互移动配合；[0045]多个横向弹簧，分别地设置于两个相邻的中滚轮导引块之间，用以提供一斥力予该两个相邻的中滚轮导引块；
[0046]—滚轮座，设置于该多个中滚轮导引块的下方并同时套住该推盘，且其内部形成
有一容置空间与一贯孔；
[0047]一滚轮座盘，设置于该滚轮座的下方并位于该油封盖之上，用以提供该推盘于该滚轮座与该滚轮座盘的内部上下位移；以及
[0048]一中滚轮衬套，套设于该中滚轮与滚轮座的外部；
[0049]其中，该轴心带动该推盘做上下移动，进而控制该内滚轮与该中滚轮在顶端的间隙距离，用以控制该内滚轮为夹住或是放开该金属管件。
[0050]如上所述的滚沟机结构，其中，该油压缸为一行程控制型回转油压缸。
[0051]如上所述的滚沟机结构，其中，该滑座为动力控制型滑座。
[0052]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0053]1.于本实用新型中，将一基座11、一第一固定座12、一第二固定座13、一滑座14、一动力机构15、一减速机构16、一夹具机构模块17、一油压缸18以及一滚沟器19进行整合，以制作出一种滚沟机结构I ;如此，在使用者使用该滚沟机结构I时，该夹具机构模块17便可迅速且方便的用来夹置该金属管件2，同时能减少辅助工时，此外，金属管件经由该夹具机构模块17的装夹后，更提高了工件的刚性，可用以增大切削用量而不易变形。
[0054]2.承上述第I点，此外，由于本实用新型的一种滚沟机结构I的特色在于结合一夹具机构模块17以及一油压缸18，其优点是作动位移精确，并且于夹置金属管件加工时，管件相对于刀具及机床的位置精度佳，且不易受到施工者的技术水准的影响，可使管件的加工精度稳定，利于控制该管件欲除料的面积与深度。
【专利附图】
【附图说明】
[0055]图1为一种金属管件加工机结构图；
[0056]图2为本实用新型的一种滚沟机结构的立体分解图；
[0057]图3为本实用新型的一种滚沟机结构的立体组合图；
[0058]图4为本实用新型的夹具机构模块的前剖视图；
[0059]图5为本实用新型的动力接收机构的局部放大图；
[0060]图6为本实用新型的动力传输机构的局部放大图；
[0061]图7为本实用新型的夹置机构的局部放大图；以及
[0062]图8为示范本实用新型的中心柱、轴心、推盘、心棒、与内滚轮的连接关的前剖视图。
[0063]图中主要符号说明:
[0064]〈本实用新型〉
[0065]1:滚沟机结构
[0066]2:金属管件11:基座
[0067]12:第一固定座13:第二固定座
[0068]14:滑座15:动力机构
[0069]16:减速机构17:夹具机构模块[0070]18:油压缸19:滚沟器
[0071]151:马达152:传动轴
[0072]161:本体162:第一传动齿轮
[0073]171:动力接收机构172:动力传输机构
[0074]173:夹置机构191:圆盘状刀具
[0075]192:可调整支撑轴1711:回转油压缸固定片
[0076]1712:第二传动齿轮1721:中心柱
[0077]1722:轴心1723:培林组
[0078]1724:轴承外套1725:油封盖
[0079]1731:推盘1732:心棒
[0080]1733:内滚轮1734:中滚轮
[0081]1735:中滚轮导引块1736:横向弹簧
[0082]1737:滚轮座1738:滚轮座盘
[0083]1739:中滚轮衬套17211:第一凸部
[0084]17212:第一凹部17221:第二凸部
[0085]17222:第二凹部17223:卡接部
[0086]17224:第一锥部17311:推盘本体
[0087]17312:下凸部17313:下锥部
[0088]17314:上凸部17315:上锥部
[0089]17321:圆柱部
[0090]<现有技术>
[0091]I’:金属管件加工机
[0092]2’:金属管件11’:床台
[0093]12’:动力轮组13’:切刀轮组
[0094]14’:转轮组
【具体实施方式】[0095]为了能够更清楚地描述本实用新型所提出的一种滚沟机结构，以下将配合图式，详尽说明本实用新型的较佳实施例。
[0096]请参阅图2与图3，本实用新型的一种滚沟机结构的立体分解图与立体组合图，如图所不，本实用新型的一种滚沟机结构I包括:一基座11、一第一固定座12、一第二固定座
13、一滑座14、一动力机构15、一减速机构16、一夹具机构模块17、一油压缸18以及一滚沟器19 ;其中，该第一固定座12螺固于该基座11之上,而该第二固定座13相对于该第一固定座12而螺固于该基座11的上方。该滑座14接合于该第二固定座13的上方，且该滑座14为一动力控制型滑座，可于透过动力输入后可做往复移动。另，设置于基座11底部的动力机构15由一马达151与一传动轴152所构成。该减速机构16则设置于基座11的底部，并具有一本体161与一第一传动齿轮162，其中，减速机构16的本体161连接于动力机构15的传动轴152。
[0097]继续地参阅图2与图3，于本实用新型中，该夹具机构模块17相对于减速机构16而设置于第一固定座12,并具有:一动力接收机构171、一动力传输机构172与一夹置机构173，其中，该动力接收机构171连接于减速机构16，并接收由减速机构16所传送的该动力机构15的一驱动力，且，该动力传输机构172连接于该动力接收机构171，用以将该动力接收机构171所接收的该驱动力作进一步地传输；另，该夹置机构173连接于该动力传输机构172之上，并用以夹置外部一金属管件2。此外，该油压缸18，连接于该夹具17的下方，其中，该油压缸18为一行程控制型回转油压缸，用以控制输出动力与精确位移。再者，该滚沟器19设置于该滑座14之上，且由一圆盘状刀具191与一可调整支撑轴192所组成，用以控制滚压于该金属管件2外表面的面积；
[0098]如此，上述说明已清楚说明本实用新型的滚沟机结构I的基本架构；以下将继续说明此滚沟机结构I的操作方式。如图3所示，金属管件2设置于该夹置机构173的一内滚轮1733上，并且，当该动力机构15驱动该减速机构16后，该减速机构16的一第一传动齿轮162会带动该动力接收机构171的一第二传动齿轮1712旋转，使得动力传输机构172的一中心柱1721带动该夹置机构173的一滚轮座1736与一中滚轮1734做同步旋转，进而带动夹置机构173的一内滚轮1733转动；并且，透过控制该滑座14的位移，该滚沟器19可对转动中的金属管件2进行压合，进而产生一滚压沟槽于该金属管件2的圆形外环上。
[0099]如此，滚沟机结构I的基本架构以及操作方式接已经被完整说明。继续地，下述将更加清楚地说明滚沟机结构I的细部架构。请再参阅图4与图5，本实用新型的夹具机构模块的前剖视图与动力接收机构的局部放大图；并且，请同时参阅图8，示范本实用新型的中心柱、轴心、推盘、心棒、与内滚轮的连接关的前剖视图。如图所示，该动力接收机构171还包括:一回转油压缸固定片1711与一第二传动齿轮1712，其中，该回转油压缸固定片1711稳固连接于该油压缸18，而该第二传动齿轮1712设置于该回转油压缸固定片1711的上方，且该第二传动齿轮1712受到该第一传动齿轮162的带动而转动。
[0100]请再同时参阅图6，本实用新型的动力传输机构的局部放大图，如图所示，该动力传输机构172包括:一中心柱1721、一轴心1722、一培林组1723、一轴承外套1724与一油封盖1725，其中，该中心柱1721为一中空柱体，其下端与上端分别形成有一第一凸部17211与一第一凹部17212。而该轴心1722设置于该中心柱1721的内部，并具有:一第二凸部17221，形成于该轴心1722的下端，其中，该油压缸18通过推动该第二凸部17221而使得轴心1722于该中心柱1721内部向上位移；一第二凹部17222，形成于该轴心1722的上端；一卡接部17223，形成于该轴心1722的外表面，并邻近于该第二凹部17222 ;以及一第一锥部17224，形成于第二凹部17222的开口侧。并且，该培林组1723套设于该中心柱1721之外。再者，该轴承外套1724配合地包覆该中心柱1721、该轴心1722与该培林组1723。以及，该油封盖1725螺固于该轴承外套1724的上方。
[0101]承上述，该中心柱1721穿设于该回转油压缸固定片1711与该第二传动齿轮1712，并且，透过该第二传动齿轮1712的驱动，该中心柱1721可作相对应的旋转；而该轴心1722的该卡接部17223与该第一凹部17212可相互卡合，并于中心柱1721的内部做上下移动。
[0102]接着请再同时参阅图7，本实用新型的夹置机构的局部放大图，如图所示，该夹置机构173还包括:一推盘1731、一心棒1732、一内滚轮1733、一中滚轮1734、多个中滚轮导引块1735、多个横向弹簧1736、一滚轮座1737、一滚轮座盘1738与一中滚轮衬套1739，其中，该推盘1731包括:一推盘本体17311 下凸部17312，连接于该推盘本体17311之下并卡合于该第二凹部17222，且该下凸部17312与该推盘本体17311的接合处还形成有一下锥部17313 上凸部17314，连接于该推盘本体17311之上，且一上锥部17315形成于该上凸部17314的开口侧。
[0103]承上述的说明，特别地，该心棒1732通过其下端的一圆柱部17321而设置于该上凸部17313之内，而该内滚轮1733相对配合而套设于该心棒1732之外。并且，该中滚轮1734配合地包覆该内滚轮1733，且该多个中滚轮导引块1735设置于该内滚轮1733与该中滚轮1734的同一侧，用以导引该内滚轮1733与该中滚轮1734相互移动配合。又，该多个横向弹簧1736分别地设置于两个相邻的中滚轮导引块1735之间，用以提供一斥力予该两个相邻的中滚轮导引块1735。
[0104]承上述的说明，该滚轮座1737设置于该多个中滚轮导引块1735的下方并同时套住该推盘1731，且其内部形成有一容置空间与一贯孔；此外，该滚轮座盘1738设置于该滚轮座1737的下方并位于该油封盖1725之上，用以提供该推盘1731于该滚轮座1737与该滚轮座盘1738的内部上下位移。另，该中滚轮衬套1739套设于该中滚轮1734与滚轮座1737的外部。如此，通过上述的细部构件的设置，使得轴心1722能够带动该推盘1731做上下移动，进而控制该内滚轮1733与该中滚轮1734在顶端的间隙距离，用以控制该内滚轮1733为夹住或是放开该金属管件2。
[0105]如此，上述已清楚说明本实用新型的一种滚沟机结构I的细部架构。接着，将说明本实用新型的一种滚沟机结构的动作步骤，请同时参阅图2、图3、图4与图8，如图所示，首先是由该动力机构15所输出的动力而驱动该减速机构16的第一传动齿轮162运转，接着再带动该夹具机构模块17的动力接收机构171的该第二传动齿轮1712旋转，接着该动力接收机构171所接收的该驱动力便进一步地传递予该动力传输机构172，再者，该夹置机构173因接收该动力传输机构172的驱动力而同步运转，如此设置，该夹具机构模块17便可运转而进行旋转滚沟的前置作动。
[0106]承上述的说明，设置于该中心柱1721内部的该轴心1722受到该油压缸18输出动力的牵引，便可迫使该轴心1722进行上下位移的动作，如此，该轴心1722则推动该推盘1731上下移动，进而控制该夹置机构173的该内滚轮1733与该中滚轮1734彼此相对应的缝隙间距，如此设置，便可以控制夹住或是放开目标金属管件2的动作。再进一步说明，当该轴心1722受动力输入而往上移动时，该轴心1722将会推动该推盘1731向上移，此时该夹置机构173的该心棒1732与该中滚轮衬套1739也会同时被驱动而上移，并且，因为该夹置机构173的该心棒1732与该内滚轮1733的卡合为斜面接触，因此，当该心棒1732向上移动会让该内滚轮1733同时有空间可以向内靠拢，同理，此时该中滚轮衬套1739与该中滚轮1734的斜面接触卡合则会驱动该中滚轮1734有空间可以向外移动。
[0107]再者，由于该夹置机构173的该内滚轮1733与该中滚轮1734的中间还置入有多个横向弹簧1736，因此该些多个横向弹簧1736产生的弹簧斥力将会使得该内滚轮1733向内侧靠拢，而该中滚轮1734则会向外移动，以此使得该内滚轮1733与该中滚轮1734之间的间距扩大，该金属管件2可以放入此间距中。然后，只要再将该轴心1722向下移动，便可以令该心棒1732往下位移，并使得该内滚轮1733向外移动，而该中滚轮1734则会向内靠拢，进而夹住金属管件2 ;最后，透过控制该滑座14的位移进给量，该滚沟器19即可进行压滚沟槽的动作，并控制滚压于该金属管件2外表面的相对应的除料面积与深度。[0108]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种滚沟机结构，其特征在于，包括: 一基座; 一第一固定座，螺固于该基座之上； 一第二固定座，相对于该第一固定座而螺固于该基座的上方； 一滑座，接合于该第二固定座的上方，并且可做往复移动； 一动力机构，设置于该基座的底部； 一减速机构，设置于该基座的底部并连接于该动力机构，且该减速机构具有一本体与一第一传动齿轮； 一夹具机构模块，相对于该减速机构而设置于该第一固定座，并具有: 一动力接收机构，连接于该减速机构并接收由减速机构所传送的该动力机构的一驱动力； 一动力传输机构，连接于该动力接收机构，用以将该动力接收机构所接收的该驱动力作进一步地传输；及 一夹置机构，连接于该动力传输机构之上，并用以夹置外部一金属管件； 一油压缸，连接于该夹具的下方；以及 一滚沟器，设置于该滑座之上，且由一圆盘状刀具与一可调整支撑轴所组成，用以控制滚压于该金属管件外表面的面积； 其中，该金属管件设置于该夹置机构的一内滚轮上。
2.根据权利要求1所述的滚沟机结构，其特征在于，其中，该动力机构由一马达与一传动轴所构成，且该减速机构的该本体接合于该传动轴。
3.根据权利要求1所述的一种滚沟机结构，其特征在于，其中，该动力接收机构还包括: 一回转油压缸固定片，稳固连接于该油压缸；以及 一第二传动齿轮，设置于该回转油压缸固定片的上方，且该第二传动齿轮受到该第一传动齿轮的带动而转动。
4.根据权利要求3所述的滚沟机结构，其特征在于，其中，该动力传输机构包括: 一中心柱，为一中空柱体，其下端与上端分别形成有一第一凸部与一第一凹部； 一轴心，设置于该中心柱的内部，并具有: 一第二凸部，形成于该轴心的下端，其中，该油压缸通过推动该第二凸部而使得轴心于该中心柱内部向上位移； 一第二凹部，形成于该轴心的上端； 一卡接部，形成于该轴心的外表面，并邻近于该第二凹部；以及 一第一锥部，形成于第二凹部的开口侧； 一培林组，套设于该中心柱之外； 一轴承外套，配合地包覆该中心柱、该轴心与该培林组；以及 一油封盖，螺固于该轴承外套的上方； 其中，该中心柱穿设于该回转油压缸固定片与该第二传动齿轮，并且，透过该第二传动齿轮的驱动，该中心柱可作相对应的旋转；而该轴心的该卡接部与该第一凹部可相互卡合，并于中心柱的内部做上下移动。
5.根据权利要求4所述的滚沟机结构，其特征在于，其中， 该夹置机构还包括: 一推盘，包括: 一推盘本体； 一下凸部，连接于该推盘本体之下并卡合于该第二凹部，且该下凸部与该推盘本体的接合处还形成有一下锥部； 一上凸部，连接于该推盘本体之上，且一上锥部形成于该上凸部的开口侧； 一心棒，通过其下端的一圆柱部而设置于该上凸部之内； 一内滚轮，相对配合而套设于该心棒之外； 一中滚轮，配合地包覆该内滚轮； 多个中滚轮导引块，设置于该内滚轮与该中滚轮的同一侧，用以导引该内滚轮与该中滚轮相互移动配合； 多个横向弹簧，分别地设置于两个相邻的中滚轮导引块之间，用以提供一斥力予该两个相邻的中滚轮导引块； 一滚轮座，设置于该多个中滚轮导引块的下方并同时套住该推盘，且其内部形成有一容置空间与一贯孔； 一滚轮座盘，设置于该滚轮座的下方并位于该油封盖之上，用以提供该推盘于该滚轮座与该滚轮座盘的内部上下位移；以及 一中滚轮衬套，套设于该中滚轮与滚轮座的外部； 其中，该轴心带动该推盘做上下移动，进而控制该内滚轮与该中滚轮在顶端的间隙距离，用以控制该内滚轮为夹住或是放开该金属管件。
6.根据权利要求1所述的滚沟机结构，其特征在于，其中，该油压缸为一行程控制型回转油压缸。
7.根据权利要求1所述的滚沟机结构，其特征在于，其中，该滑座为动力控制型滑座。
【文档编号】B25B11/00GK203484468SQ201320538393
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】林贤明 申请人:金日实业股份有限公司