一种通用封装盒打孔钻模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种通用封装盒打孔钻模，属光纤通信设备领域。该钻模由钻模主体、钻模副体、盒厚度调整条、钻模块、钻模固定块和锁紧调整螺钉螺杆组成。其中盒厚度调整条和钻模固定块按照实际盒体厚度做成多个宽度不同的备用部件，钻模块可一次性加工多个。实际组装时纵向按照需要打孔的封装盒厚度选择不同宽度的调整条和钻模固定块，横向利用钻模主体及副体上的导向槽进行调整。本实用新型结构简单，组装方便，同时实现X，Y双向及钻孔位置可调整结构，可满足不同盒体尺寸及不同钻孔位置要求的盒体钻孔需求，一个夹具基本可解决所有盒体打孔要求，大大提高了生产工作效率。
【专利说明】一种通用封装盒打孔钻模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤通信设备领域，特别是涉及一种为通用于各种尺寸的封装盒打孔的钻模。
【背景技术】
[0002]自上世纪80年代始，光纤通信技术得到了蓬勃发展，在光无源器件领域，多种产品需要封装在ABS塑料或铝制的封装盒内，由于产品规格及使用要求的各异，大多数厂家往往会预先开模制作一定规格如100X120X10,120X140X20的标准盒体，而后在生产时再根据实际需要在盒体上钻出实际需要的出线孔。因盒体尺寸及打孔位置的不确定化，为保证打孔位置的准确性，目前普遍存在的两种解决办法是:1)利用熟练技术人员的经验技术，按照要求实际标线一一打孔。2)根据每个尺寸的盒体和打孔制作独立的专用钻模。这两种方式存在的问题是:第一种需要有经验的技术人员；而另一种则需要准备多个模体，若有特殊要求是往往需要另行制作钻模。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用封装盒打孔钻模，能用于多种尺寸的封装盒打孔，从而解决不同尺寸盒体，不同打孔位置及不同孔径要求的封装盒打孔的要求。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通用封装盒打孔钻模装置，包括:
[0005]钻模主体和通过螺杆和锁紧螺母一端连接在所述钻模主体上的钻模副体；
[0006]所述钻模主体和钻模副体的另一端之间夹设钻模固定块，所述钻模固定块通过螺杆和锁紧螺母与所述钻模主体和钻模副体连接；
[0007]所述钻模主体、钻模副体和钻模固定块连接成长方形框架结构；
[0008]所述钻模主体内边沿设置凹槽，盒厚度调整条通过调整螺钉设置在所述钻模主体的凹槽内；
[0009]所述盒厚度调整条和钻模副体内边沿均设有导向槽；
[0010]设有通孔的钻模块设置在所述盒厚度调整条与钻模副体之间，所述钻模块两端分别设置在所述盒厚度调整条与钻模副体上的导向槽内，能在所述盒厚度调整条与钻模副体之间横向滑动。
[0011]本实用新型的有益效果为:通过由钻模主体、钻模副体和钻模固定块组装成框架结构，并使钻模块能在所述盒厚度调整条与钻模副体之间横向滑动，可适用于尺寸各异的盒体，特别是打孔位置不确定性及孔径大小不确定的特殊化封装盒体的打孔要求。这种结构的钻模装置不但组装方便，且易于操作使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0013]图1是本实用新型提供的通用封装盒打孔钻模装置的装配示意图；
[0014]图2是本实用新型提供的通用封装盒打孔钻模装置的安装后的示意图；
[0015]图3是本实用新型提供的通用封装盒打孔钻模装置安装打孔盒体的示意图；
[0016]图4是本实用新型提供的通用封装盒打孔钻模装置打孔尺寸示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0018]本实用新型实施例提供一种通用封装盒打孔钻模，如图1、2所示，是一种通用于各种尺寸封装盒的打孔钻模装置，该钻模包括:
[0019]钻模主体I和通过螺杆10和锁紧螺母8 一端连接在所述钻模主体I上的钻模副体2 ；
[0020]所述钻模主体I和钻模副体2的另一端之间夹设钻模固定块5，所述钻模固定块5通过螺杆6和锁紧螺母9与所述钻模主体I和钻模副体2连接；
[0021]所述钻模主体1、钻模副体2和钻模固定块5连接成长方形框架结构；
[0022]所述钻模主体I内边沿设置凹槽，盒厚度调整条4通过调整螺钉7设置在所述钻模主体I的凹槽内；
[0023]所述盒厚度调整条4和钻模副体2内边沿均设有导向槽；
[0024]设有通孔的钻模块3设置在所述盒厚度调整条4与钻模副体2之间，所述钻模块3两端分别设置在所述盒厚度调整条4与钻模副体2上的导向槽内，能在所述盒厚度调整条4与钻模副体2之间横向滑动。优选的，所述钻模块3为多个，均设置在所述盒厚度调整条4与钻模副体2之间。
[0025]优选的，上述钻模装置中，钻模主体I上设有标尺14，可以方便定位钻模块3的位置，以准确的向准备钻孔的封装盒钻孔。
[0026]优选的，上述钻模装置中，钻模主体I为L形结构，其本体侧边(即L边的短边上)上设有长条形钻模副体安装调整孔11，所述钻模副体2 —端连接所述钻模主体的所述螺杆10设置在所述长条形钻模副体安装调整孔11内。这样钻模副体2可方便调整在钻模主体I上连接固定的位置，从而调整钻模副体2与钻模主体I之间的距离，调整了形成的框架结构的宽度。
[0027]优选的，上述钻模装置中，钻模主体I的本体和钻模副体2的本体上设有对应的长条形钻模固定块安装调整孔12、13，连接所述钻模固定块5的所述螺杆6设置在所述长条形钻模固定块安装调整孔12、13内。这样可以方便调整钻模固定块5在钻模主体I和钻模副体2之间的安装位置，这样就调整了钻模固定块5与钻模主体1、钻模副体2另一端之间的距离，调整了框架结构的长度。[0028]优选的，上述钻模装置中，锁紧螺母8、9采用蝶形螺母；这样可以方便手动锁紧。
[0029]所述调整螺钉7采用内六角螺钉，这样只需要一把外六角工具即可实现对整个钻模装置的安装。安装后的钻模装置如图2所示。
[0030]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的钻模装置作进一步说明。
[0031]如图1、图2、图3所示，本实用新型的通用的封装盒打孔钻模装置由钻模主体、钻模副体、盒厚度调整条、钻模块、钻模固定块通过螺杆、锁紧螺母和调整螺钉组装成一种框架结构，钻模块能在其内沿长度方向滑动。其中盒厚度调整条和钻模固定块可按照实际盒体厚度做成多个宽度不同的备用部件；组装时纵向按照需要打孔的封装盒厚度选择不同宽度的调整条和钻模固定块，横向(即宽度方向)利用钻模主体及钻模副体上的长条形钻模副体安装调整孔进行调整；钻模主体上表面刻有刻度标尺，方便固定安装需要打孔的钻模块的定位位置；紧固件采用蝶形螺母和内六角螺钉。 [0032]这种结构的钻模装置其横向组装尺寸可调、纵向组装尺寸可调，钻模块组装位置尺寸可调。钻模装置组装方便，整体组装只需要一只内六角扳手即可。实际中，钻模钻模头可按照需要的打孔数量进行组装。钻模头打孔尺寸也可定制不同的尺寸，从而满足多种孔径要求。
[0033]该钻模装置使用方便，钻模装置与封装盒体安装方便，只需将钻模装置从封装盒要打孔位置上方盖入即可。
[0034]对使用该钻模装置的过程，为需要打孔的盒体尺寸为100X 120X20，钻孔孔径2mm,孔数6个，孔距5mm的封装盒为例进行说明，包括:
[0035]盒厚度调整条和钻模固定块选用宽IOmm的部件进行组装,钻模块选用孔径2.2mm的标准块；
[0036]钻模块位置按照图4尺寸利用钻模主体上的标尺进行固定，将钻模固定块及钻模副体用蝶形螺母缩紧；
[0037]将钻模块用内六角螺钉锁紧；
[0038]向钻模装置30插入要打孔的封装盒31 ；
[0039]利用装好的钻模块向封装盒的盒体进行打孔，即完成使用该钻模装置向封装盒打孔的过程。
[0040]进一步的，一个封装盒打好孔后，可换下一只要打孔的封装盒进行打孔。
[0041]本实施例的钻模装置中，盒厚度调整条和钻模固定块按照实际盒体厚度做成多个宽度不同的备用部件，钻模块可一次性加工多个。实际组装时纵向按照需要打孔的封装盒厚度选择不同宽度的调整条和钻模固定块，横向利用钻模主体及副体上的导向槽进行调整；钻模主体上表面刻有刻度标尺，方便固定安装需要打孔的钻模块的定位位置。紧固件采用蝶形螺母和内六角螺钉。本实用新型结构简单，组装方便，同时实现Χ，Y双向及钻孔位置可调整结构，可满足不同盒体尺寸及不同钻孔位置要求的盒体钻孔需求，一个夹具基本可解决所有盒体打孔要求，大大提高了生产工作效率。
[0042]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种通用封装盒打孔钻模，其特征在于，包括: 钻模主体和通过螺杆和锁紧螺母一端连接在所述钻模主体上的钻模副体； 所述钻模主体和钻模副体的另一端之间夹设钻模固定块，所述钻模固定块通过螺杆和锁紧螺母与所述钻模主体和钻模副体连接； 所述钻模主体、钻模副体和钻模固定块连接成长方形框架结构； 所述钻模主体内边沿设置凹槽，盒厚度调整条通过调整螺钉设置在所述钻模主体的凹槽内； 所述盒厚度调整条和钻模副体内边沿均设有导向槽； 设有通孔的钻模块设置在所述盒厚度调整条与钻模副体之间，所述钻模块两端分别设置在所述盒厚度调整条与钻模副体上的导向槽内，能在所述盒厚度调整条与钻模副体之间横向滑动。
2.如权利要求1所述的通用封装盒打孔钻模，其特征在于，所述钻模块上设有标尺。
3.如权利要求1所述的通用封装盒打孔钻模，其特征在于，所述钻模主体为L形结构，其本体侧边上设有长条形钻模副体安装调整孔，所述钻模副体一端连接所述钻模主体的所述螺杆设置在所述长条形钻模副体安装调整孔内。
4.如权利要求1所述的通用封装盒打孔钻模，其特征在于，所述钻模主体的本体和钻模副体的本体上设有对应的长条形钻模固定块安装调整孔，连接所述钻模固定块的所述螺杆设置在所述内。
5.如权利要求1所述的通用封装盒打孔钻模，其特征在于，所述锁紧螺母采用蝶形螺母; 所述调整螺钉采用内六角螺钉。
6.如权利要求1所述的通用封装盒打孔钻模，其特征在于，所述钻模块为多个，均设置在所述盒厚度调整条与钻模副体之间。
【文档编号】B26F1/16GK203510329SQ201320541503
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】韦龙春, 龚婧瑶, 康秀杰 申请人:辽宁科旺光电科技有限公司