一种拔盘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拔盘器，由固定盘和千斤顶组成；所述固定盘为一圆盘，在固定盘侧面一周均匀设置有3或4对固定臂，固定盘与固定臂为一体结构；每一对固定臂上铰接有一个拉力爪；所述拉力爪是由前杆、后杆以及爪钩构成的一体杆状结构，前杆和后杆的长度相等且两者之间有夹角；爪钩与后杆之间也有夹角，且爪钩的顶端朝向前杆和后杆有夹角的一侧；所有爪钩朝向固定盘圆心一侧。该拔盘器结构简单、操作快捷，省时省力。克服了现有手动拔盘器的费时费力的缺陷，也避免了现有自动拔盘器的复杂的结构设计，降低了成本。
【专利说明】一种拔盘器
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种工具，具体涉及一种拔盘器。
【背景技术】
[0002]拔盘器是指从轴类零件上取下盘状零件的一种工具。现有的拔盘器种类很多，大致可以分为手动以及自动两种类型。手动的拔盘器的结构一般为一个中心带螺孔、周边连接有3-4个钩爪的联结体和位于上述联结体中心螺孔中的丝杆。使用时将钩爪钩住要拔取的盘形零件的四周，丝杆的锥形或半球形端部定在轴的中心孔内。操作人员一手不停地旋转丝杆，使钩爪连同盘形零件一起与轴作反向运动，直到将盘形零件从轴上拔出。可以看出，手动的拔盘器由螺纹推进进行，比较费时费力。自动的拔盘器一般是通过液压装置给力进行拔盘，其省时省力，操作方便，但其结构一般比较复杂，通常包括带有钩爪的联结体和液压装置，且液压装置与带有钩爪的联结体设计为一体装置，成本也较高。
[0003]另外，传统的钩爪一般为弧形主体且其顶部设计为钩状，这样的钩爪需要利用一个杆件铰接在联结体上，该杆件一端与联结体铰接，另一端与钩爪根部铰接；这样两端铰接的结构虽然使钩爪在空间上活动灵活，但拔盘过程通常用力较大，导致杆件易损坏或者其与其他部件的连接处损坏，使得拔盘器不够结实耐用。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种拔盘器，该拔盘器结构简单、操作快捷，省时省力。克服了现有手动拔盘器的费时费力的缺陷，也避免了现有自动拔盘器的复杂的结构设计，降低了成本。
[0005]为了实现上述任务，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]一种拔盘器，由固定盘和千斤顶组成；其中:
[0007]所述固定盘为一圆盘，在固定盘侧面一周均匀设置有3或4对固定臂，固定盘与固定臂为一体结构；每一对固定臂上铰接有一个拉力爪；所述拉力爪是由前杆、后杆以及爪钩构成的一体杆状结构，前杆和后杆的长度相等且两者之间有夹角；爪钩与后杆之间也有夹角，且爪钩的顶端朝向前杆和后杆有夹角的一侧；所有爪钩朝向固定盘圆心一侧。
[0008]本实用新型还包括如下其他技术特征:
[0009]所述前杆和后杆之间的夹角为110°?150°。
[0010]所述前杆和后杆之间的夹角为120°。
[0011]所述后杆以及爪钩之间的夹角为90°。
[0012]所述拉力爪的前杆的顶端以及每个固定臂的顶端均设有安装孔，前杆的顶端位于其所对应的一对固定臂之间，且与它们通过销相铰接。
[0013]所述千斤顶采用液压式千斤顶或者齿轮式千斤顶。
[0014]与现有的轴承座防沙盖相比，采用本实用新型具有如下优点:
[0015]1、固定盘与固定臂为一体结构，拉力爪是由前杆、后杆和爪钩组成的一体结构，相较于现有的弧形拉力爪，拉力爪的加工简单；且本实用新型中，固定盘与固定臂仅有一处铰接即可完成拉力爪的空间活动，使得本实用新型的拔盘器结实耐用。
[0016]2、爪钩与后杆的角度设计，使得拉力爪在扣住盘形零件时，爪钩的内侧面能够完全贴合盘形零件的端面，同时，拉力爪的前杆和后杆的角度设计使得拉力爪能够有效扣住盘形零件，因此，在拔取过程中，拉力爪能够充分利用千斤顶的驱动力达到有效拔取，且拉力爪不易损坏。
[0017]3、本实用新型中，千斤顶是独立部件，其未与固定盘连接为一体，因此在拔盘器不用时，千斤顶还可惯常使用，避免了现有自动拔盘器中液压装置与联结体必须是一体装置，从而使得本实用新型结构简单，成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的拔盘器的结构示意图。
[0019]图2是拉力爪的结构示意图。
[0020]以下结合附图和实施例对本实用新型进一步解释说明。
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2所示，本实用新型的拔盘器，由固定盘I和千斤顶组成，所述固定盘I为一圆盘，在固定盘I侧面一周均勻设置有3或4对固定臂2,固定盘I与固定臂2为一体结构；每一对固定臂2上铰接有一个拉力爪3 ;所述拉力爪3是由前杆31、后杆32以及爪钩33构成的一体杆状结构，前杆31和后杆32的长度相等且两者之间的夹角为110°?150° ；爪钩33与后杆32的夹角为90°，且爪钩33的顶端朝向前杆31和后杆32有夹角的一侧；所有爪钩33朝向固定盘I圆心一侧。拉力爪3的前杆31的顶端以及每个固定臂2的顶端均设有安装孔，前杆21的顶端位于其所对应的一对固定臂2之间且与它们通过销相铰接。
[0022]所述千斤顶采用液压式千斤顶或者齿轮式千斤顶。
[0023]使用本实用新型从轴上拔取盘状零件时，操作人员一手执固定盘I时固定盘I正对轴的端面，并将所有拉力爪3上的爪钩33的内侧扣住盘状零件，然后向远离轴的方向轻拉固定盘I使得爪钩33扣紧盘状零件；此时，将千斤顶从相邻两个拉力爪3之间的空隙放入所有拉力爪3形成的空间内，将千斤顶的底座置于固定盘I的表面，使千斤顶的顶端顶住轴的端面。此时启动千斤顶，千斤顶由于顶端被轴的端面截止，其驱动力驱动其底座向远离轴的方向运动，从而顶住固定盘I使其与自身同向运动，固定盘I带动拉力爪3向远离轴的方向运动，从而将盘状零件从轴上拔下来。
[0024]如果在拔取其内径小于千斤顶的顶端外径的盘状零件时，则需要在千斤顶的顶端与盘状零件所在的轴的端面之间加设一个外径小于盘状零件内径的柱体，即可防止在拔取过程中发生盘状零件被千斤顶的顶端阻止而无法成功拔出的情况。
[0025]本实用新型的具体规格可以根据需要应用对象的规格进行设计，以下是本实用新型的一个实施例，该实施例适用于中小型机械的轴上的盘状零件的拔取，具体用于将电机皮带轮从电动机轴上的拔取，操作省时省力。
[0026]该实施例中:千斤顶选用5T的齿轮式千斤顶；固定盘I选用钢板加工而成，其直径为150mm,厚度35mm ;固定臂2的长度为60mm, —对固定臂2根部的距离为25mm ;拉力爪3的前杆31、后杆32的长度均为240mm，前杆31、后杆32之间的夹角为120°，后杆32和爪钩33之间的夹角为90°，爪钩33的长度为50mm。
【权利要求】
1.一种拔盘器，其特征在于，由固定盘(I)和千斤顶组成；其中: 所述固定盘(I)为一圆盘，在固定盘(I)边缘均匀设置有3或4对固定臂(2)，固定盘(I)与固定臂(2 )为一体结构；每一对固定臂(2 )上铰接有一个拉力爪(3 )；该拉力爪(3 )是由前杆(31)、后杆(32)以及爪钩(33)构成的一体杆状结构，前杆(31)和后杆(32)的长度相等且两者之间有夹角；爪钩(33)与后杆(32)之间也有夹角，且爪钩(33)的顶端朝向前杆(31)和后杆(32)有夹角的一侧；所有爪钩(33)朝向固定盘(I)圆心一侧。
2.如权利要求1所述的拔盘器，其特征在于，所述前杆(31)和后杆(32)之间的夹角为110。?150。。
3.如权利要求2所述的拔盘器，其特征在于，所述前杆(31)和后杆(32)之间的夹角为120。。
4.如权利要求1所述的拔盘器，其特征在于，所述后杆(32)以及爪钩(33)之间的夹角为 90。。
5.如权利要求1所述的拔盘器，其特征在于，所述拉力爪(3)的前杆(31)的顶端以及每个固定臂(2)的顶端均设有安装孔，前杆(21)的顶端位于其所对应的一对固定臂(2)之间，且与它们通过销相铰接。
6.如权利要求1所述的拔盘器，其特征在于，所述千斤顶采用液压式千斤顶或者齿轮式千斤顶。
【文档编号】B25B27/02GK203527369SQ201320609854
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】詹深鑫 申请人:詹深鑫