一种沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构，属于机械【技术领域】。它解决了现有沙发包皮时裁剪效率低且容易造成浪费等技术问题。本沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构，本自动裁剪机构设置在定位板上，包括裁剪电锯、移动电机和控制器，裁剪电锯包括驱动电机和裁剪锯片，定位板上具有导轨，驱动电机的壳体上转动连接有若干滚轮，滚轮能沿着导轨滚动，移动电机固定在驱动电机的壳体上，移动电机的电机轴上固定有齿轮，定位板的侧面上具有齿牙，齿轮与齿牙啮合，定位板的两端分别安装有行程开关一和行程开关二，控制器与行程开关一、行程开关二以及移动电机连接。本实用新型具有提高了沙发包皮的利用率，降低了生产成本的优点。
【专利说明】一种沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构。
【背景技术】
[0002]沙发包皮是包裹在沙发外层的，主要将沙发包裹紧以及起到装饰和耐磨作用的。沙发包皮在为加工前是整卷放置的，因此需要通过剪裁将沙发包皮剪裁成可以加工的大小，实际生产中由于沙发型号样式各不相同，沙发包皮所需要的大小也不尽相同，因此需要按照实际需要精确的裁剪出所需要的沙发包皮，减少对材料的浪费，造成不必要的损失。
[0003]在实际生产过程中主要通过人工剪裁的方式进行生产的，采用人工剪裁在裁剪时无法保证裁剪的准确性，裁剪处往往会凹凸不平，导致沙发包皮的尺寸无法满足后期加工，造成材料的浪费，同时人工剪裁的效率较低，无法满足大规模的生产，使得人工成本大大增加。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构，该自动裁剪机构能自动、高效的裁剪沙发包皮。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构，所述裁剪装置机架和固定在机架上的裁剪台，所述裁剪台上设有若干定位板，其特征在于，本自动裁剪机构设置在定位板上，包括裁剪电锯、移动电机和控制器，所述裁剪电锯包括驱动电机和固定在驱动电机的电机轴上的裁剪锯片，所述定位板上具有沿其长度方向布置的供裁剪锯片通过的让位凹槽，所述定位板上还具有导轨，所述导轨与让位凹槽平行，所述驱动电机的壳体上转动连接有若干滚轮，所述滚轮能沿着导轨滚动，所述移动电机固定在驱动电机的壳体上，所述移动电机的电机轴上固定有齿轮，所述定位板靠近导轨一侧的侧面上具有沿定位板长度方向均匀布置的齿牙，所述齿轮与齿牙啮合，所述定位板的两端分别安装有行程开关一和行程开关二，所述裁剪电锯移动到定位板两端时能分别触发行程开关一和行程开关二，所述控制器与行程开关一、行程开关二以及移动电机连接。
[0006]裁剪电锯通过滚轮沿着导轨移动，保证裁剪出的沙发包皮的切边的整齐，裁剪锯片的下端位于让位凹I内，使得任意厚度的沙发包皮都能被裁剪锯片裁剪；移动电机转动带动齿轮转动，齿轮与定位板上的齿牙啮合带动裁剪电锯沿着导轨移动，实际裁剪中，裁剪电锯位于定位板的初始端处，开启驱动电锯使得裁剪锯片转动，通过控制器控制移动电机转动，裁剪电锯朝向定位板的末端移动，当裁剪电锯碰触到末端的行程开关二时控制器控制移动电机反转，裁剪电锯从定位板的末端移动向初始端，当裁剪电锯碰触到初始端的行程开关一时，控制器关闭移动电机，完成一次裁剪；通过裁剪电锯能准确的裁剪出所需要的沙发包皮，提高了沙发包皮的利用率，降低了生产成本；裁剪电锯自动运行减少了人工的使用，提闻了生广效率。
[0007]在上述的沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构中，所述滚轮的周面上具有U型凹槽，所述导轨的上端面呈圆弧形，所述滚轮的U型凹槽的槽壁与导轨的上端面抵靠。滚轮能稳定的将裁剪电锯定位在导轨上。
[0008]在上述的沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构中，所述控制器为PLC可编程控制器。
[0009]作为另一种情况，在上述的沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构中，所述控制器为单片机。
[0010]在上述的沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构中，所述定位板和裁剪台之间设有固定夹和固定螺栓，所述固定夹包括呈板状的本体和固定在本体上的夹臂一和夹臂二，所述夹臂一和夹臂二平行，所述夹臂一和夹臂二之间的距离与裁剪台的厚度相同，所述夹臂一与裁剪台的上台面抵靠，所述夹臂一上具有能将定位板卡紧的凹口，所述夹臂二与裁剪台的下台面抵靠，所述夹臂二上具有定位孔，所述固定螺栓与定位孔螺纹连接并与裁剪台的下台面抵靠。固定夹具有两个，分别用于固定定位板的两端，固定夹拆卸方便，方便调节定位板的位置，提高生产效率。
[0011 ] 在上述的沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构中，所述裁剪台的上台面的边沿处具有刻度。刻度能精确的调节定位板位置，使得裁剪出来的沙发包皮尺寸精确。
[0012]与现有技术相比，本沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构具有以下优点:
[0013]1、通过裁剪电锯能准确的裁剪出所需要的沙发包皮，提高了沙发包皮的利用率，降低了生产成本。
[0014]2、裁到电银自动运行减少了人工的使用，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的俯视结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的侧视结构示意图。
[0017]图3是本实用新型的固定夹的正视结构示意图。
[0018]图4是本实用新型的齿轮与齿牙啮合的位置关系示意图。
[0019]图中，1、机架；2、裁剪台；21、固定夹子；31、储料辊筒；32、导向辊筒；4、定位板；41、让位凹槽；42、导轨；43、齿牙；5、裁剪电锯；51、裁剪锯片；52、驱动电机；53、滚轮；54、移动电机；55、齿轮；61、行程开关一 ；62、行程开关二 ；7、固定夹；71、本体；72、夹臂一 ；73、凹口 ;74、夹臂二。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]实施例一
[0022]—种沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构,如图1、图2所示,裁剪装置包括机架I和固定在机架I上的裁剪台2，裁剪台2呈长方体形，机架I上转动连接有储料辊筒31，储料辊筒31位于裁剪台2沿其纵向的一端，储料辊筒31位于裁剪台2的上方且与裁剪台2平行，裁剪台2沿其纵向的另一端的上台面上固定有两个固定夹子21，固定夹子21为现有产品，为市面上能够购买到的，本申请中不做具体介绍。[0023]如图2、图4所示，裁剪台2上设有若干呈长条形的定位板4，本实施例一中定位板4具有两个,两个定位板4与储料棍筒31平行,本自动裁剪机构包括裁剪电锯5、移动电机54和控制器,裁剪电锯5包括驱动电机52和固定在驱动电机52的电机轴上的裁剪锯片51，定位板4上具有沿其长度方向布置的供裁剪锯片51通过的让位凹槽41，定位板4上还具有导轨42，导轨42与让位凹槽41平行，驱动电机52的壳体上转动连接有两个滚轮53，滚轮53的周面上具有U型凹槽，导轨42的上端面呈圆弧形，滚轮53的U型凹槽的槽壁与导轨42的上端面抵靠，滚轮53能沿着导轨42滚动，滚轮53能稳定的将裁剪电锯5定位在导轨42上。
[0024]如图4所75,移动电机54固定在驱动电机52的壳体上,移动电机54的电机轴上固定有齿轮55，定位板4靠近导轨42 —侧的侧面上具有沿定位板4长度方向均匀布置的齿牙43，齿轮55与齿牙43啮合，本裁剪装置还包括控制器，本实施例一中控制器为PLC可编程控制器，定位板4的两端分别安装有行程开关一 61和行程开关二 62，裁剪电锯5移动到定位板4两端时能分别触发行程开关一 61和行程开关二 62，控制器与行程开关一 61、行程开关二 62以及移动电机54连接。
[0025]如图3所示，定位板4和裁剪台2之间设有固定夹7和固定螺栓，固定夹7包括呈板状的本体71和固定在本体71上的夹臂一 72和夹臂二 74，夹臂一 72和夹臂二 74平行，夹臂一 72和夹臂二 74之间的距离与裁剪台2的厚度相同，夹臂一 72与裁剪台2的上台面抵靠，夹臂一 72上具有能将定位板4卡紧的凹口 73，所述夹臂二 74与裁剪台2的下台面抵靠，所述夹臂二 74上具有定位孔，所述固定螺栓与定位孔螺纹连接并与裁剪台2的下台面抵靠。固定夹7具有两个，分别用于固定定位板4的两端，固定夹7拆卸方便，方便调节定位板4的位置，提高生产效率。裁剪台2的上台面的边沿处具有刻度。刻度能精确的调节定位板4位置，使得裁剪出来的沙发包皮尺寸精确。
[0026]如图1、图2所示，裁剪台2上还转动连接有导向辊筒32，导向辊筒32位于储料辊筒31和定位板4之间，导向辊筒32的下端面与定位板4上的导轨42的上端面齐平。导向辊筒32使得沙发包皮平整的位于裁剪台2上，同时导向辊筒32能将沙发包皮拉紧，保证在裁剪时沙发包皮处于绷紧状态，使得裁剪出的沙发包皮尺寸精确。
[0027]机架I位于裁剪台2的两端分别固定有连接杆一和连接杆二，连接杆一和连接杆二相对裁剪台2垂直，连接杆一和连接杆二之间固定有连接线，连接线上套有若干供裁剪电锯5的电线穿过的套环。套环能在裁剪电锯5移动时带着电线随之运动，电线穿过套环悬挂在裁剪台2上方，不会对生产造成影响，布局合理。
[0028]未裁剪的沙发包皮整卷套在储料辊筒31上，裁剪时通过将未裁剪的沙发包皮端部固定在固定夹子21上，未裁剪的沙发包皮就能平铺在裁剪台2上，通过调节若干定位板4之间的距离就能确定裁剪出的沙发包皮的宽度，裁剪电锯5通过滚轮53沿着导轨42移动，保证裁剪出的沙发包皮的切边的整齐，裁剪锯片51的下端位于让位凹槽41内，使得任意厚度的沙发包皮都能被裁剪锯片51裁剪；移动电机54转动带动齿轮55转动，齿轮55与定位板4上的齿牙43啮合带动裁剪电锯5沿着导轨42移动，实际裁剪中，裁剪电锯5位于定位板4的初始端处，开启驱动电锯使得裁剪锯片51转动，通过控制器控制移动电机54转动，裁剪电锯5朝向定位板4的末端移动，当裁剪电锯5碰触到末端的行程开关二 62时控制器控制移动电机54反转，裁剪电锯5从定位板4的末端移动向初始端，当裁剪电锯5碰触到初始端的行程开关一 61时，控制器关闭移动电机54，完成一次裁剪；通过裁剪电锯5能准确的裁剪出所需要的沙发包皮，提高了沙发包皮的利用率，降低了生产成本；裁剪电锯5自动运行减少了人工的使用，提闻了生广效率。
[0029]实施例二
[0030]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:控制器为单片机。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032]尽管本文较多地使用了 1、机架；2、裁剪台；21、固定夹子；31、储料辊筒；32、导向辊筒；4、定位板；41、让位凹槽；42、导轨；43、齿牙；5、裁剪电锯；51、裁剪锯片；52、驱动电机；53、滚轮；54、移动电机；55、齿轮；61、行程开关一 ；62、行程开关二 ；7、固定夹；71、本体；72、夹臂一；73、凹口 ；74、夹臂二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构，所述裁剪装置机架(I)和固定在机架(I)上的裁剪台(3)，所述裁剪台(3)上设有若干定位板(4)，其特征在于，本自动裁剪机构设置在定位板(4)上，包括裁剪电锯(5)、移动电机(54)和控制器，所述裁剪电锯(5)包括驱动电机(52)和固定在驱动电机(52)的电机轴上的裁剪锯片(51)，所述定位板(4)上具有沿其长度方向布置的供裁剪锯片(51)通过的让位凹槽(41)，所述定位板(4)上还具有导轨(42)，所述导轨(42)与让位凹槽(41)平行，所述驱动电机(52)的壳体上转动连接有若干滚轮(53)，所述滚轮(53)能沿着导轨(42)滚动，所述移动电机(54)固定在驱动电机(52)的壳体上，所述移动电机(54)的电机轴上固定有齿轮(55),所述定位板(4)靠近导轨(42) —侧的侧面上具有沿定位板(4)长度方向均匀布置的齿牙(43)，所述齿轮(55)与齿牙(43)啮合，所述定位板(4)的两端分别安装有行程开关一(61)和行程开关二(62)，所述裁剪电锯(5)移动到定位板(4)两端时能分别触发行程开关一(61)和行程开关二(62)，所述控制器与行程开关一(61 )、行程开关二( 62 )以及移动电机(54 )连接。
2.根据权利要求1所述的沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构，所述滚轮(53)的周面上具有U型凹槽，所述导轨(42)的上端面呈圆弧形，所述滚轮(53)的U型凹槽的槽壁与导轨(42)的上端面抵靠。
3.根据权利要求1所述的沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构，所述控制器为PLC可编程控制器。
4.根据权利要求1所述的沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构，所述控制器为单片机。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构，所述定位板(4 )和裁剪台(3 )之间设有固定夹(7 )和固定螺栓，所述固定夹(7 )包括呈板状的本体(71)和固定在本体(71)上的夹臂一(72)和夹臂二(74)，所述夹臂一(72)和夹臂二(74)平行，所述夹臂一(72)和夹臂二(74)之间的距离与裁剪台(3)的厚度相同，所述夹臂一(72)与裁剪台(3)的上台面抵靠，所述夹臂一(72)上具有能将定位板(4)卡紧的凹口(73)，所述夹臂二(74)与裁剪台(3)的下台面抵靠，所述夹臂二(74)上具有定位孔，所述固定螺栓与定位孔螺纹连接并与裁剪台(3)的下台面抵靠。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的沙发包皮裁剪装置的自动裁剪机构，所述裁剪台(3)的上台面的边沿处具有刻度。
【文档编号】B26D5/08GK203542657SQ201320777913
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】孙建明 申请人:浙江川洋家私有限公司