自动吸尘切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动吸尘切割机，包括底架，底架的前后壁上均设有第一滑行轨道，底架上设有横向移动机构，横向移动机构与第一滑行轨道相配合，横向移动机构连接有用于驱动其移动的第一电机，横向移动机构上设有纵向移动机构，纵向移动机构与上下移动机构相连，上下移动机构与切割装置相连，切割装置上连接有上吸尘罩，横向移动机构上通过缆索气缸连接有下吸尘罩。本实用新型具有结构简单，使用方便的优点。
【专利说明】自动吸尘切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于大型型材切割的切割机。
【背景技术】
[0002]在生产中经常会对大型型材如玻璃钢、格栅等进行切割，在切割时一般采用切割机进行，切割机一般为半自动吸尘切割机，可以将根据型材的厚度进行将切割刀进行上下调节，对于长度，需要操作人员将切割机移动到相应位置再进行切割，这样使用较为不便，且长度尺寸不能精确控制，影响尺寸精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服以上的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用方便的自动吸尘切割机。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种自动吸尘切割机，包括底架，底架的前后壁上均设有第一滑行轨道，底架上设有横向移动机构，横向移动机构与第一滑行轨道相配合，横向移动机构连接有用于驱动其移动的第一电机，横向移动机构上设有纵向移动机构，纵向移动机构与上下移动机构相连，上下移动机构与切割装置相连，切割装置上连接有上吸尘罩，横向移动机构上通过缆索气缸连接有下吸尘罩。
[0005]本实用新型的进一步改进在于:所述底架的后壁上的第一滑行轨道包括两个平行的第一直线导轨，底架前壁上的第一滑行轨道包括一个第二直线导轨和一个齿条导轨。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:所述横向移动机构包括两个竖直的第一支架，两个第一支架之间通过第一连接架相连，位于后部的第一支架上设有两个平行的第三直线导轨，第三直线导轨与所述第一直线导轨相配合，位于前部的第一支架上设有一个第四直线导轨，第四直线导轨与所述第二直线导轨相配合，位于前部的所述第一支架通过连接板与第一电机相连，第一电机的电机轴上连接有齿轮，齿轮与齿条导轨相配合。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述纵向移动机构包括位于第一连接架侧壁上两个前后放置的固定架，设置在固定架的侧壁上的两个平行的第三直线导轨，两个固定架之间通过第一丝杆相连，第一丝杆的一端穿出固定架并连接有第一传动轮，第一连接架的另一侧壁上设有第一支撑架，第一支撑架上设有第二电机，第二电机的电机轴上设有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮通过传动带相连，第一丝杆上套有与所述第一丝杆相配合的移动块，移动块与第一支撑板相连。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述上下移动机构包括位于第一支撑板上的两个平行的第四直线导轨，两个第四直线导轨连接有移动支撑，移动支撑与第二丝杆相连，第二丝杆的顶端与马达相连，马达置于第一支撑板上，移动支撑与切割装置相连。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述切割装置包括位于移动支撑左侧的旋转机构，旋转机构包括置于所述移动支撑内部的旋转头，旋转头与旋转支架相连，旋转支架的一侧设有第三电机，旋转支架的另一侧设有连接机构，连接机构的后端与切割刀相连，连接机构的前端连接有第三传动轮，第三电机的电机轴上连接有第四传动轮，第三传动轮与所述第四传动轮之间通过传动带相连，移动支撑上设有与旋转头相连的步进电机。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述移动支撑的前壁上设有气缸，旋转支架上设有压紧板，气缸的气缸轴将压紧板压紧，防止切割刀在切割时振动。
[0011]本实用新型的进一步改进在于:所述连接机构上设有吸尘罩气缸，吸尘罩气缸与上吸尘罩相连，上吸尘罩罩在切割刀上，下吸尘罩通过缆索气缸置于切割刀下方。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下特点:使用方便，根据需要切割的型材的尺寸可以进行左右移动、上下调节、并进行纵向移动，且刀具可以进行360°旋转，切割的尺寸精度较高。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1的左视图；
[0016]图中标号:1-底架、2-第一滑行轨道、3-横向移动机构、4-第一电机、5-纵向移动机构、6-上下移动机构、7-切割装置、8-第一支架、9-第一连接架、10-齿轮、11-固定架、12-第一丝杆、13-第一传动轮、14-第一支撑架、15-第二电机、16-第二移动轮、17-移动块、18-第一支撑板、19-第四直线导轨、20-移动支撑、21-第二丝杆、22-马达、23-旋转支架、24-第三电机、25-连接机构、26-切割刀、27-步进电机、28-气缸、29-压紧板、30-第三直线导轨、31-上吸尘罩、32-缆索气缸、33-下吸尘罩、34-吸尘罩气缸。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0019]如图1和图2示出了本实用新型一种自动吸尘切割机的【具体实施方式】，包括底架1，底架I的前后壁上均设有第一滑行轨道2,底架I上设有横向移动机构3,横向移动机构3与第一滑行轨道2相配合,横向移动机构3连接有用于驱动其移动的第一电机4,横向移动机构3上设有纵向移动机构5，纵向移动机构5与上下移动机构6相连，上下移动机构6与切割装置7相连，切割装置7上连接有上吸尘罩31，横向移动机构3上通过缆索气缸32连接有下吸尘罩33，具体的来说:底架I的后壁上的第一滑行轨道2包括两个平行的第一直线导轨，底架I前壁上的第一滑行轨道2包括一个第二直线导轨和一个齿条导轨，横向移动机构3包括两个竖直的第一支架8，两个第一支架8之间通过第一连接架9相连，位于后部的第一支架8上设有两个平行的第三直线导轨，第三直线导轨与所述第一直线导轨相配合，位于前部的第一支架8上设有一个第四直线导轨，第四直线导轨与所述第二直线导轨相配合，位于前部的第一支架8通过连接板与第一电机4相连，第一电机4的电机轴上连接有齿轮10，齿轮10与齿条导轨相配合，纵向移动机构5包括位于所述第一连接架9侧壁上两个前后放置的固定架11，设置在固定架11的侧壁上的两个平行的第三直线导轨30，两个固定架11之间通过第一丝杆12相连，第一丝杆12的一端穿出固定架11并连接有第一传动轮13，第一连接架9的另一侧壁上设有第一支撑架14，第一支撑架14上设有第二电机15，第二电机15的电机轴上设有第二传动轮16，第一传动轮13与第二传动轮16通过传动带相连，第一丝杆12上套有与所述第一丝杆12相配合的移动块17，移动块17与第一支撑板18相连，上下移动机构6包括位于所述第一支撑板18上的两个平行的第四直线导轨19，两个第四直线导轨19连接有移动支撑20，移动支撑20与第二丝杆21相连，第二丝杆21的顶端与马达22相连，马达22置于第一支撑板18上，移动支撑20与切割装置7相连，切割装置7包括位于所述移动支撑20左侧的旋转机构，旋转机构包括置于所述移动支撑20内部的旋转头，旋转头与旋转支架23相连，旋转支架23的一侧设有第三电机24，旋转支架23的另一侧设有连接机构25，连接机构25的后端与切割刀26相连，连接机构25的前端连接有第三传动轮，第三电机24的电机轴上连接有第四传动轮，第三传动轮与第四传动轮之间通过传动带相连，移动支撑20上设有与旋转头相连的步进电机27，移动支撑20的前壁上设有气缸28，旋转支架23上设有压紧板29，气缸28的气缸轴将压紧板29压紧，防止切割刀26在切割时振动，连接机构25上设有吸尘罩气缸34，吸尘罩气缸34与上吸尘罩31相连，上吸尘罩31罩在切割刀26上，下吸尘罩33通过缆索气缸32置于切割刀26下方。
[0020]本实用新型所述的自动吸尘切割机在工作时，启动第一电机4，第一电机4通过电机轴带动齿轮10沿着齿条导轨进行横向移动，从而带动横向移动机构3进行横向移动到需要切割的位置，启动第二电机15,第二电机15与的电机轴上设有第二传动轮16,第二传动轮16与第一传动轮13通过传动带相连，第一传动轮13与第一丝杆的一端相连，第一丝杆上套有移动块17，这样在启动第二电机15后，第二电机15驱动第二传动轮17转动，通过皮带带动第一传动轮13转动，这样第一丝杆进行转动，从而驱动移动块进行纵向移动至需要切割的位置，再启动马达22，马达22驱动第二丝杆21转动，并带动移动支撑20沿两根第四直线导轨19进行上下移动至合适位置开始切割，根据需要切割的角度可以通过步进电机27带动旋转支架23进行旋转，旋转角度为360°，在旋转支架23旋转到需要的位置时，通过气缸28压紧旋转支架23上的压紧板29进行定位，防止切割刀26在切割过程中产生振动，在将切割刀定位后即可开始切割，上吸尘罩31和下吸尘罩33均与吸尘设备相连，在切割时，下吸尘罩33通过缆索气缸32移动至切割刀26的下方，这样在切割过程中产生的灰尘会集中在上吸尘罩和下吸尘罩之间，不会扩散，并通过吸尘设备及时进行处理，保证了切割时的环境。
【权利要求】
1.一种自动吸尘切割机，包括底架(1)，所述底架(1)的前后壁上均设有第一滑行轨道(2)，其特征在于:所述底架(1)上设有横向移动机构(3)，所述横向移动机构(3)与所述第一滑行轨道(2)相配合，所述横向移动机构(3)连接有用于驱动其移动的第一电机(4)，所述横向移动机构(3)上设有纵向移动机构(5)，所述纵向移动机构(5)与上下移动机构(6)相连，所述上下移动机构(6)与切割装置(7)相连，所述切割装置(7)上连接有上吸尘罩(31)，所述横向移动机构(3 )上通过缆索气缸(32 )连接有下吸尘罩(33 )。
2.根据权利要求1所述自动吸尘切割机，其特征在于:所述底架(1)的后壁上的第一滑行轨道(2 )包括两个平行的第一直线导轨，所述底架(1)前壁上的第一滑行轨道(2 )包括一个第二直线导轨和一个齿条导轨。
3.根据权利要求1所述自动吸尘切割机，其特征在于:所述横向移动机构(3)包括两个竖直的第一支架(8)，两个所述第一支架(8)之间通过第一连接架(9)相连，位于后部的第一支架(8)上设有两个平行的第三直线导轨，所述第三直线导轨与所述第一直线导轨相配合，位于前部的第一支架(8)上设有一个第四直线导轨，所述第四直线导轨与所述第二直线导轨相配合，位于前部的所述第一支架(8)通过连接板与第一电机(4)相连，所述第一电机(4)的电机轴上连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与所述齿条导轨相配合。
4.根据权利要求1所述自动吸尘切割机，其特征在于:所述纵向移动机构(5)包括位于所述第一连接架(9)侧壁上两个前后放置的固定架(11)，设置在所述固定架(11)的侧壁上的两个平行的第三直线导轨(30)，两个固定架(11)之间通过第一丝杆(12)相连，所述第一丝杆(12)的一端穿出固定架(11)并连接有第一传动轮(13)，所述第一连接架(9)的另一侧壁上设有第一支撑架(14)，所述第一支撑架(14)上设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的电机轴上设有第二传动轮(`16)，所述第一传动轮(13)与所述第二传动轮(16)通过传动带相连，所述第一丝杆(12)上套有与所述第一丝杆(12)相配合的移动块(17)，所述移动块(17)与第一支撑板(18)相连。
5.根据权利要求1所述自动吸尘切割机，其特征在于:所述上下移动机构(6)包括位于所述第一支撑板(18)上的两个平行的第四直线导轨(19)，两个所述第四直线导轨(19)连接有移动支撑(20)，所述移动支撑(20)与第二丝杆(21)相连，所述第二丝杆(21)的顶端与马达(22)相连，所述马达(22)置于所述第一支撑板(18)上，所述移动支撑(20)与切割装置(7)相连。
6.根据权利要求5所述自动吸尘切割机，其特征在于:所述切割装置(7)包括位于所述移动支撑(20)左侧的旋转机构，所述旋转机构包括置于所述移动支撑(20)内部的旋转头，所述旋转头与旋转支架(23)相连，所述旋转支架(23)的一侧设有第三电机(24)，所述旋转支架(23)的另一侧设有连接机构(25)，所述连接机构(25)的后端与切割刀(26)相连，所述连接机构(25)的前端连接有第三传动轮，所述第三电机(24)的电机轴上连接有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过传动带相连，所述移动支撑(20)上设有与旋转头相连的步进电机(27)。
7.根据权利要求5所述自动吸尘切割机，其特征在于:所述移动支撑(20)的前壁上设有气缸(28 )，所述旋转支架(23 )上设有压紧板(29 )，所述气缸(28 )的气缸轴将所述压紧板(29)压紧，防止所述切割刀(26)在切割时振动。
8.根据权利要求1所述自动吸尘切割机，其特征在于:所述连接机构(25)上设有吸尘罩气缸(34)，所述吸尘罩气缸(34)与上吸尘罩(31)相连，所述上吸尘罩(31)罩在所述切割刀(26)上，所述下吸尘罩(33)通`过所述缆索气缸(32)置于所述切割刀(26)下方。
【文档编号】B26D5/02GK203622523SQ201320850702
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】陈道斌, 张海成 申请人:南通澳兰德复合材料有限公司