打钉机枪头润滑结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种打钉机枪头润滑结构，包括枪壳和气缸，气缸设置在枪壳内，枪壳内部对应气缸外周设有储气腔，气缸下端设有连通储气腔和其内部的泄压孔，所述枪壳表面设有进油口，进油口一端与储气腔连通，进油口的另一端与自动供油装置连接。此款打钉机枪头设有与气缸内腔连通的进油口，进油口与自动供油装置连接，自动供油装置能够自动为气缸内腔提供润滑油，使气缸内腔处于充足的润滑状态，有效降低摩擦力，由摩擦力所产生的热能也得以直线下降，枪头内部零件磨损程度同样直线下降。
【专利说明】打钉机枪头润滑结构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及气动打钉机械设备【技术领域】，特别是一种打钉机枪头润滑结构。
【背景技术】
[0002] 现有打钉机的枪头包括枪壳、控制阀、气缸、枪嘴组件和枪针，气缸设置在枪壳内， 枪壳设有进气口和排气通道，控制阀设置在进气口和排气通道之间，进气口和排气通道通 过控制阀与气缸内部连通，枪嘴组件设置在枪壳一端、并与气缸内部连通。气缸包括缸体 和枪针活塞，枪针活塞设置在缸体内，枪针一端与枪针活塞连接，枪针另一端伸至枪嘴组件 内。其工作过程中，枪针活塞在连续高频率的做往复运动，枪针活塞上密封件摩擦严重，并 且在摩擦过程中产生高热量，如果未能及时补充润滑油，则加速密封件的老化，降低枪头的 使用寿命。
[0003] 另外，为了避免打钉过程中枪针活塞与缸体靠近枪嘴组件处的内端面发生硬碰 撞，一般，在缸体内靠近枪嘴组件处设有缓冲胶，每次打钉，枪针活塞就会与缓冲胶碰撞，由 于枪针活塞为金属件，而缓冲胶为形变能力比较强的橡胶，从而较好的保护枪针活塞。但 是，由于枪针活塞底部每撞击一次，缓冲胶就会被强制压缩一次，在连续高频率的撞击压缩 的情况下，缓冲胶受压变形，使其内部分子互相摩擦，产生高热量，使缓冲胶从形变至质变 加速损坏。甚至，最后造成缓冲失效，影响枪头的正常工作，此时，则需要及时更换缓冲胶， 给用户带来麻烦。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种结构简单、合理，配备自动供油的润滑结构，以降低枪 头内部零件之间摩擦力，提高枪头使用寿命的打钉机枪头润滑结构，以克服现有技术的不 足之处。
[0005] 本发明的目的是这样实现的： 一种打钉机枪头润滑结构，包括枪壳和气缸，气缸设置在枪壳内，枪壳内部对应气缸外 周设有储气腔，气缸下端设有连通储气腔和其内部的泄压孔，其特征在于：所述枪壳表面设 有进油口，进油口一端与储气腔连通，进油口的另一端与自动供油装置连接。
[0006] 本发明的目的还可以采用以下技术措施解决： 作为更具体的一种方案，所述自动供油装置为定量供油装置，定量供油装置包括阀座、 注油单向阀、出油单向阀和用于调节供油量的定量调节机构，阀座内设有注油口和注油通 道，注油口内设有所述注油单向阀，注油口通过定量调节机构与注油通道一端连通，出油单 向阀设置在注油通道内，注油通道另一端与枪壳的进油口连通。
[0007] 所述定量调节机构包括注油阀芯、回位弹簧和调节螺丝，注油阀芯上下两端分别 设有外径一小一大的小活塞和大活塞；所述阀座对应注油阀芯设有台阶孔，小活塞和大活 塞分别与台阶孔内壁密封配合，小活塞和大活塞之间与台阶孔内壁围成储油腔，注油口和 注油通道通过储油腔连通；所述台阶孔上端设有气流通道，气流通道与所述储气腔连通，台 阶孔下端与外界连通，大活塞下方依次设有所述回位弹簧和调节螺丝，调节螺丝外壁与台 阶孔内壁螺纹连接，调节螺丝设有连通其上下两端的排气槽。
[0008] 所述气流通道位于注油通道上方，气流通道和注油通道与同一储气腔连通。
[0009] 所述气缸包括缸体和枪针活塞，枪针活塞设置在缸体内，枪针活塞上设有枪针；所 述储气腔包括相互独立且上下分布的第一储气腔和第二储气腔，进油口与第二储气腔连 通。
[0010] 所述气缸的缸体表面设有一上一下分布的进气孔和泄压孔，进气孔孔径小于泄压 孔孔径，进气孔和泄压孔与第二储气腔连通。
[0011] 本发明的有益效果如下： (1) 此款打钉机枪头设有与气缸内腔连通的进油口，进油口与自动供油装置连接，自动 供油装置能够自动为气缸内腔提供润滑油，使气缸内腔处于充足的润滑状态，有效降低摩 擦力，由摩擦力所产生的热能也得以直线下降，枪头内部零件磨损程度同样直线下降； (2) 自动供油装置为定量供油装置，该装置具有定量调节机构，从而可以调节供油的份 量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明一实施例结构示意图。
[0013] 图2为本发明定量供油装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0015] 参见图1和图2所不，一种打钉机枪头润滑结构，包括枪壳1和气缸，气缸设置在 枪壳1内，枪壳1内部对应气缸外周设有储气腔，气缸下端设有连通储气腔和其内部的泄压 孔71，所述枪壳1表面设有进油口 13,进油口 13-端与储气腔连通，进油口 13的另一端与 自动供油装置连接。
[0016] 所述自动供油装置为定量供油装置，定量供油装置包括阀座8、注油单向阀10、出 油单向阀2和用于调节供油量的定量调节机构，阀座8内设有注油口 32和注油通道31，注 油口 32内设有所述注油单向阀10,注油口 32通过定量调节机构与注油通道31 -端连通， 出油单向阀2设置在注油通道31内，注油通道31另一端与枪壳1的进油口 13连通。
[0017] 所述定量调节机构包括注油阀芯85、回位弹簧87和调节螺丝88,注油阀芯85上 下两端分别设有外径一小一大的小活塞83和大活塞86 ;所述阀座8对应注油阀芯85设有 台阶孔82,小活塞83和大活塞86分别与台阶孔82内壁密封配合，小活塞83和大活塞86 之间与台阶孔82内壁围成储油腔84,注油口 32和注油通道31通过储油腔84连通；所述 台阶孔82上端设有气流通道81，气流通道81与所述第二储气腔12连通，台阶孔82下端与 外界连通，大活塞86下方依次设有所述回位弹簧87和调节螺丝88,调节螺丝88外壁与台 阶孔82内壁螺纹连接，调节螺丝88设有连通其上下两端的排气槽89。
[0018] 所述气流通道81位于注油通道31上方，气流通道81和注油通道31均与第二储 气腔12连通。
[0019] 所述气缸包括缸体7和枪针活塞6,枪针活塞6设直在缸体7内，枪针活塞6上设 有枪针4 ;所述储气腔包括相互独立且上下分布的第一储气腔11和第二储气腔12,进油口 13与第二储气腔12连通。枪壳1表面设有与第一储气腔11连通的气源入口 14。
[0020] 所述气缸的缸体7表面设有一上一下分布的进气孔72和泄压孔71，进气孔72孔 径小于泄压孔71孔径，进气孔72和泄压孔71与第二储气腔12连通。
[0021] 其工作原理是：当第二储气腔12内充气时，部分气体经气流通道81流向小活塞 83上方、并推动注油阀芯85向下运动，储油腔84内部形成负压，注油单向阀10打开，出油 单向阀2关闭，外部的供油系统既可以经注油口 32往储油腔84内供油；当第二储气腔12 内处于排气状态时，第二储气腔12处于负压状态，注油阀芯85在回位弹簧87推动下向上 移动、大活塞86压缩储油腔84,储油腔84内处于正压，注油单向阀10关闭，出油单向阀2 打开，储油腔84内的润滑油即经注油通道31进入第二储气腔12内，再经过气缸缸体7的 泄压孔71进入到气缸内部，润滑油给枪头内部运动部件提供润滑。当需要调节供油量时， 通过旋转调节螺丝88即可实现调节，在气缸内配有充足的润滑状态时，有效降低摩擦力， 由摩擦力所产生的热能也得以直线下降，枪针活塞6的磨损程度同样直线下降。枪针活塞 6在气缸内部不断上下运动，第二储气腔12内充气和排气交替，从而实现储油腔84循环储 油和往气缸内供油。
【权利要求】
1. 一种打钉机枪头润滑结构，包括枪壳和气缸，气缸设置在枪壳内，枪壳内部对应气缸 外周设有储气腔，气缸下端设有连通储气腔和其内部的泄压孔，其特征在于：所述枪壳表面 设有进油口，进油口一端与储气腔连通，进油口的另一端与自动供油装置连接。
2. 根据权利要求1所述打钉机枪头润滑结构，其特征在于：所述自动供油装置为定量 供油装置，定量供油装置包括阀座、注油单向阀、出油单向阀和用于调节供油量的定量调节 机构，阀座内设有注油口和注油通道，注油口内设有所述注油单向阀，注油口通过定量调节 机构与注油通道一端连通，出油单向阀设置在注油通道内，注油通道另一端与枪壳的进油 口连通。
3. 根据权利要求2所述打钉机枪头润滑结构，其特征在于：所述定量调节机构包括注 油阀芯、回位弹簧和调节螺丝，注油阀芯上下两端分别设有外径一小一大的小活塞和大活 塞； 所述阀座对应注油阀芯设有台阶孔，小活塞和大活塞分别与台阶孔内壁密封配合，小 活塞和大活塞之间与台阶孔内壁围成储油腔，注油口和注油通道通过储油腔连通； 所述台阶孔上端设有气流通道，气流通道与所述储气腔连通，台阶孔下端与外界连通， 大活塞下方依次设有所述回位弹簧和调节螺丝，调节螺丝外壁与台阶孔内壁螺纹连接，调 节螺丝设有连通其上下两端的排气槽。
4. 根据权利要求3所述打钉机枪头润滑结构，其特征在于：所述气流通道位于注油通 道上方，气流通道和注油通道与同一储气腔连通。
5. 根据权利要求1所述打钉机枪头润滑结构，其特征在于：所述气缸包括缸体和枪针 活塞，枪针活塞设置在缸体内，枪针活塞上设有枪针； 所述储气腔包括相互独立且上下分布的第一储气腔和第二储气腔，进油口与第二储气 腔连通。
6. 根据权利要求5所述打钉机枪头润滑结构，其特征在于：所述气缸的缸体表面设有 一上一下分布的进气孔和泄压孔，进气孔孔径小于泄压孔孔径，进气孔和泄压孔与第二储 气腔连通。
【文档编号】B25C1/04GK104110564SQ201410349589
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】林岳洪 申请人:林岳洪