鞋材制作中板带自动剪切与收集装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种鞋材制作中板带自动剪切与收集装置，包括机架以及安装在机架上的传送机构、剪切机构、扫描机构、牵引机构、夹持机构与标签分隔机构，传送机构包括传送带，用以传送板带，剪切机构包括剪切辊，剪切辊设置在传送带上方，以将传送带上的板带剪切形成板块，扫描机构包括感应头，设置在传送带上方用以对剪切后流经的板块计数，牵引机构用以牵引经剪切后传送在传送带末端的板块至机架的收料处，夹持机构包括相对的夹持板，设置在收料处两侧，用以将叠落在收料处的板块夹持整理对齐，标签分隔机构设置在收料处的一侧，用以将预定数量板块层叠后置入标签以分隔。本鞋材制作中板带自动剪切与收集装置结构简单，自动化程度高。
【专利说明】鞋材制作中板带自动剪切与收集装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及鞋材制作【技术领域】，尤其涉及一种鞋材制作中板带自动剪切与收
集装置。
【背景技术】
[0002]鞋材如中底板在制作过程中，通常包括成膜、湿切、冷压、热压、辊压以及剪切等步骤，其中，剪切步骤主要是将整条连续输出的鞋材板带进行剪切，以形成一块块板块，并且剪切后的板块经输送掉落至收料处层叠，层叠至一定高度后，将整体层叠的板块移走，由于层叠的板块后续会转移到工站加工，因此，在层叠过程中，需要在层叠一定的数量时置入分隔标签，以便于将整个层叠的板块分成若干小层堆，现有在置入分隔标签时，通过工人现场一张张数数到预定数量后手动置入标签，此种方式不仅人工劳动强度大，还易出现数数失误，造成小层堆的数量不相同，影响后续的流水线作业。
实用新型内容
[0003]鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种可准确分隔层叠板块的鞋材制作中板带自动剪切与收集装置。
[0004]一种鞋材制作中板带自动剪切与收集装置，包括机架以及安装在机架上的传送机构、剪切机构，传送机构包括传送带，用以传送板带，剪切机构包括剪切辊，剪切辊设置在传送带上方，以将传送带上的板带剪切形成板块，鞋材制作中板带自动剪切与收集装置还包括扫描机构、牵引机构、夹持机构与标签分隔机构，扫描机构包括感应头，设置在传送带上方用以对剪切后流经的板块计数，牵引机构用以牵引经剪切后传送在传送带末端的板块至机架的收料处，夹持机构包括相对的夹持板，设置在收料处两侧，用以将叠落在收料处的板块夹持整理对齐，标签分隔机构设置在收料处的一侧，用以将预定数量板块层叠后置入标签以分隔。
[0005]进一步地，所述机架包括平行设置的二支撑壁，形成在二支撑壁之间的输送槽与连接在输送槽末端的所述收料处，收料处底面较输送槽底面位置低。
[0006]进一步地，所述输送槽包括输送槽前段与输送槽后段，输送槽前段呈成钝角连接的两段结构，其中一段形成在水平面上，另一段呈坡度延伸，所述输送槽后段形成在水平面上，与输送槽前段的水平面的一段连接。
[0007]进一步地，所述传送带设置在输送槽前段内。
[0008]进一步地，所述剪切辊安装在所述输送槽前段具有坡度的一段上，其两端支撑在相对的支撑壁上。
[0009]进一步地，所述感应头设置在输送槽后段上方。
[0010]进一步地，所述输送槽后段上方设置有一横梁，所述感应头安装在所述横梁上。
[0011]进一步地，所述牵引机构包括牵引主动辊与若干从动轮，牵引主动辊两端设置在相对的支撑壁上并且其中一端连接有驱动设备，从动轮设置在牵引主动辊的上方并配合牵引主动辊，在牵引主动辊的转动下带动从动轮转动。
[0012]进一步地，所述夹持机构包括导杆、所述夹持板以及驱动件，导杆设置在收料处的上方且两端为二支撑壁支撑，夹持板分别可滑动地设置在导杆的两端，且分别通过驱动件驱动沿导杆滑动。
[0013]进一步地，所述鞋材制作中板带自动剪切与收集装置还包括控制中心，控制中心电性连接所述传送机构、剪切机构、扫描机构、牵引机构、夹持机构以及标签分隔机构。
[0014]相较于现有技术，本实用新型鞋材制作中板带自动剪切与收集装置结构简单，可通过扫描机构对剪切后流经的板块计数后，并将数据反馈给控制中心，控制中心根据层叠板块的数量而启动标签分隔机构，标签分隔机构动作置入标签，从而可准确地将整体层叠的板块分隔成若干小层堆，并且自动化程度高，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提供一种鞋材制作中板带自动剪切与收集装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0017]请参阅图1，本实用新型所示的一种鞋材制作中板带自动剪切与收集装置，包括机架10以及安装在机架10上的传送机构20、剪切机构30、扫描机构40、牵引机构50、夹持机构60与标签分隔机构70。
[0018]机架10包括平行设置的二支撑壁11，形成在二支撑壁11之间的输送槽12与连接在输送槽12末端的收料处13。输送槽12包括输送槽前段121与输送槽后段122。本实施例中，输送槽前段121呈成钝角连接的两段结构，其中一段形成在水平面上，另一段呈坡度延伸，输送槽后段122形成在水平面上，与输送槽前段121的水平面的一段连接。收料处13以供收集剪切后的板块，收料处13底面较输送槽12底面位置低。
[0019]传送机构20包括传送带21，传送带21设置在输送槽前段121内，以将板带或剪切后的板块传送。
[0020]剪切机构30包括剪切辊31，剪切辊31两端支撑在相对的支撑壁11上，其主体安装在输送槽12内，用以对传送在输送槽12内的板带剪切形成板块。本实施例中，剪切辊31安装在输送槽前段121具有坡度的一段上。板带传送经过剪切辊31后将剪断形成板块，并通过传送带21继续传送。
[0021]扫描机构40包括感应头41，其设置在输送槽后段122上方，用以感应在板带剪切后流经的板块数量。具体地，安装感应头41时，可通过在输送槽后段122上方设置有一横梁42，横梁42两端支撑在相对的支撑壁11上，所述感应头41安装在横梁42上。
[0022]牵引机构50设置在输送槽后段122上，用以牵引传送在输送槽后段122的板块。牵引机构50包括牵引主动辊51与若干从动轮52，牵引主动辊51两端设置在相对的支撑壁11上并且其中一端连接驱动设备(图未示)，从而可驱动牵引主动辊51转动，从动轮52设置在牵引主动辊51的上方，配合牵引主动辊51，可在牵引主动辊51的转动下带动从动轮52转动。本实施例中，从动轮51为两个，分别通过一搭接杆53与所述横梁42固接。如此，通过牵引主动辊51的旋转，配合从动轮52对板块的压抵，可将传送在输送槽后段122的板块牵引至收料处13。
[0023]夹持机构60用以将层叠在收料处13的板块夹持，板块边沿对齐，平整。夹持机构60包括导杆61、夹持板62以及驱动件(图未示)，导杆61设置在收料处13的上方且两端为二支撑壁11支撑，夹持板62为两块，分别可滑动地设置在导杆61的两端，且分别通过驱动件驱动可沿导杆61滑动，在相对滑动时实现对收料处板块的夹持。
[0024]标签分隔机构70用以在预定数量板块层叠后置入标签以分隔，标签分隔机构70包括标签箱71与作动器(图未示)，标签箱71内容置标签，作动器根据指令动作，将标签置入至板块上，具体地，作动器具有机械手臂72，通过机械手臂72吸取标签并放置至板块上。
[0025]此外，鞋材制作中板带自动剪切与收集装置还包括控制中心(图未示)，控制中心电性连接所述传送机构20、剪切机构30、扫描机构40、牵引机构50、夹持机构60以及标签分隔机构70，在启动标签分隔机构70动作时，通过扫描机构40对剪切后流经的板块计数后，并将数据反馈给控制中心，控制中心根据层叠板块的数量而启动标签分隔机构70，标签分隔机构70动作置入标签，从而可准确地将整体层叠的板块分隔成若干小层堆。控制中心亦根据需要发出指令控制传送机构20、剪切机构30、牵引机构50或夹持机构60的开启与关闭。
[0026]鞋材制作中板带自动剪切与收集装置对一板带80进行剪切与收集时，板带80在输送槽12内通过传送带21传送，板带80经过剪切机构30后将剪切成预设形状的板块81流出，板块81在传送带21的传送下流至输送槽前段121末端，并且板块81的一端伸入至牵引机构50，为牵引机构50的牵引主动辊51与若干从动轮52夹持并牵引流动，板块81经过扫描机构40，扫描机构40采集数据同时发送至控制中心，板块81在收料处13掉落并层叠，在流经预设的板块81的数量后，控制中心发出指令启动标签分隔机构70，标签分隔机构70动作置入标签，如此，板块81不停地层叠，标签分隔机构70将整体层叠的板块分隔成若干小层堆。并且在此过程中，控制中心发出指令使得夹持机构60动作，对层叠的板块81夹持整理，在层叠的板块81达到预设厚度后，工作人员可将整体层叠的板块81搬移收料处13。
[0027]可以理解，在收料处13的底部可设置输送带，在层叠预定厚度的板块后，通过启动输送带，将整体的板块输出。
[0028]此外，为了便于剪切后传送至输送槽前段121的坡度一段与平面一段连接处的板块顺利传送，在该连接处设置一辅助辊90，通过辅助辊90配合传动带21，可防止板块堆积。
[0029]综上，本实用新型鞋材制作中板带自动剪切与收集装置结构简单，通过设置扫描机构、牵引机构、夹持机构与标签分隔机构以及控制中心，在启动标签分隔机构动作时，扫描机构对剪切后流经的板块计数，并将数据反馈给控制中心，控制中心根据层叠板块的数量而启动标签分隔机构，标签分隔机构动作置入标签，从而可准确地将整体层叠的板块分隔成若干小层堆，自动化程度高，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种鞋材制作中板带自动剪切与收集装置，包括机架(10)以及安装在机架(10)上的传送机构(20)、剪切机构(30)，传送机构(20)包括传送带(21)，用以传送板带，剪切机构(30)包括剪切辊(31)，剪切辊(31)设置在传送带(21)上方，以将传送带(21)上的板带剪切形成板块，其特征在于:还包括扫描机构(40)、牵引机构(50)、夹持机构(60)与标签分隔机构(70)，扫描机构(40)包括感应头(41)，其设置在传送带(41)上方用以对剪切后流经的板块计数，牵引机构(50)用以牵引经剪切后传送在传送带(21)末端的板块至机架(10)的收料处(13 )，夹持机构(60 )包括相对的夹持板(62 )，设置在收料处(13 )两侧，用以将叠落在收料处(13)的板块夹持整理对齐，标签分隔机构(70)设置在收料处(13)的一侧，用以将预定数量板块层叠后置入标签以分隔。
2.根据权利要求1所述的鞋材制作中板带自动剪切与收集装置，其特征在于:所述机架(10 )包括平行设置的二支撑壁(11)，形成在二支撑壁(11)之间的输送槽(12)与连接在输送槽(12)末端的所述收料处(13)，收料处(13)底面较输送槽(12)底面位置低。
3.根据权利要求2所述的鞋材制作中板带自动剪切与收集装置，其特征在于:所述输送槽(12)包括输送槽前段(121)与输送槽后段(122)，输送槽前段(121)呈成钝角连接的两段结构，其中一段形成在水平面上，另一段呈坡度延伸，所述输送槽后段(122)形成在水平面上，与输送槽前段(121)的水平面的一段连接。
4.根据权利要求3所述的鞋材制作中板带自动剪切与收集装置，其特征在于:所述传送带(21)设置在输送槽前段(121)内。
5.根据权利要求3所述的鞋材制作中板带自动剪切与收集装置，其特征在于:所述剪切辊(31)安装在所述输送槽前段(121)具有坡度的一段上，其两端支撑在相对的支撑壁(11)上。
6.根据权利要求3所述的鞋材制作中板带自动剪切与收集装置，其特征在于:所述感应头(41)其设置在输送槽后段(122)上方。
7.根据权利要求3所述的鞋材制作中板带自动剪切与收集装置，其特征在于:所述输送槽后段(122)上方设置有一横梁(42 )，所述感应头(41)安装在所述横梁(42 )上。
8.根据权利要求3所述的鞋材制作中板带自动剪切与收集装置，其特征在于:所述牵弓I机构(50)包括牵弓I主动辊(51)与若干从动轮(52)，牵引主动辊(51)两端设置在相对的支撑壁(11)上并且其中一端连接有驱动设备，从动轮(52)设置在牵引主动辊(51)的上方并配合牵弓I主动辊(51 )，在牵弓I主动辊(51)的转动下带动从动轮(52)转动。
9.根据权利要求2所述的鞋材制作中板带自动剪切与收集装置，其特征在于:所述夹持机构(60)包括导杆(61)、所述夹持板(62)以及驱动件，导杆(61)设置在收料处(13)的上方且两端为二支撑壁(11)支撑，夹持板(62)分别可滑动地设置在导杆(61)的两端，且分别通过驱动件驱动沿导杆(61)滑动。
10.根据权利要求1所述的鞋材制作中板带自动剪切与收集装置，其特征在于:还包括控制中心，控制中心电性连接所述传送机构(20 )、剪切机构(30 )、扫描机构(40 )、牵引机构(50 )、夹持机构(60 )以及标签分隔机构(70 )。
【文档编号】B26D7/28GK203738848SQ201420089036
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】李伟雄 申请人:东莞市新华业纤维科技有限公司