一种泡壳冲模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种泡壳冲模，包括带有至少一冲切口的刀口模和与所述冲切口对应的凸模，所述凸模大致呈长方体状，其底面的一边具有向下延伸设置的立板，所述立板与该凸模的侧壁平齐并短于其所在凸模边缘的长度，使其两端各与凸模对应侧壁间具有间距；所述刀口模具有至少一个型腔，所述型腔的一侧壁上设有与所述立板的宽度相同的台阶部，使该型腔的一侧开口呈凸字状；所述凸模进入所述型腔时，所述立板沿所述台阶部所在侧壁滑动并与所述台阶部位置对应。其优点是：结构简单，设计合理，使用方便，采用剪刀口形式进行冲切，提高了工作效率，保证了产品的外观，满足泡壳的外形要求，具有很好实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。
【专利说明】一种泡壳冲模
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及塑料制品切割设备，尤其涉及一种泡壳冲模。
【背景技术】
[0002] 泡壳是一种采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料。其通 常作为产品外包装或外包装的一部分，罩于产品表面，使顾客可直接观察到外包装内的产 品，以保护和美化产品的作用。上述的带有泡壳的外包装方式被广泛用做药品、食品、玩具、 数码产品、日化产品、文教用品、以及牙刷等生活日常用品中。
[0003] 泡壳通常按照如下方法制备：首先采用热成形技术在塑料硬片带上加工出连续分 布的可容纳产品的泡壳，由此形成条形的泡壳带，之后利用冲切、模切等物理切割技术(又 称冷切)或者激光切割、高频超声切割等热切割技术将各泡壳从泡壳带上切割下来。产品的 装填可以根据外包装的具体结构在切割前或切割后进行。
[0004] 上述加工工艺中，切割工艺是较为关键的工序之一，此步骤所制得的泡壳的轮廓 精准度将严重影响最终成品的合格率。上述的各种切割工艺中，高频超声切割和激光切割 技术所获得的边缘较为整齐美观，但是存在价格高昂、能耗过高、生产效率较低等缺点；而 相对的上述热切割技术，各种冷切技术边缘没那么平整，但具有生产效率较高、价格便宜而 且生产成本低的优点。因此，如何提高物理切割的切割精度，并进一步提高物理切割技术的 生产效率，以生产部分对于精度要求不高的泡壳产品，成为一项重要的课题。
[0005] 目前很多泡壳由于内容物的形状而具有不规则的造型，因此除冷切模具能够完成 边缘切割造型外，还具有较高的精度要求，普通的加工工艺难以完成，因此需要专门的设备 来实施。 实用新型内容
[0006] 本实用新型实施例的目的是针对现有泡壳切割设备的缺点，提出一种泡壳冲模， 采用剪刀口形式进行冲切，具有结构简单，设计合理，使用方便，切割精度高，切割效率高， 保证了产品的外观，满足泡壳的外形要求，具有很好实用性，能够产生很好的经济效益和社 会效应。
[0007] 为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种泡壳冲模是通过以下 技术方案实现的：
[0008] -种泡壳冲模，用于切下泡壳带上的泡壳，所述冲模包括带有至少一冲切口的刀 口模和与所述冲切口对应的凸模，其特征在于：所述凸模大致呈长方体状，其底面的一边具 有向下延伸设置的立板，所述立板与该凸模的侧壁平齐并短于其所在凸模边缘的长度，使 其两端各与凸模对应侧壁间具有间距；所述刀口模具有至少一个型腔，所述型腔的一侧壁 上设有与所述立板的宽度相同的台阶部，使该型腔的一侧开口呈凸字状，该型腔另一侧开 口构成排出口；所述凸模进入所述型腔时，所述立板沿所述台阶部所在侧壁滑动并与所述 台阶部位置对应。
[0009] 所述型腔的侧壁由阶梯状的上部侧壁和下部侧壁构成，所述台阶部形成于所述上 部侧壁上；由所述下部侧壁界定的所述排出口大于由所述上部侧壁界定的所述冲切口。 [0010] 所述刀口模上设有多个型腔。
[0011] 所述凸模上还设有多个用于和基座连接的螺孔。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，使用方便，采用 剪刀口形式进行冲切，提高了工作效率，保证了产品的外观，满足泡壳的外形要求，具有很 好实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将 会变得更加清楚和容易理解。
[0014] 图1为本实用新型实施例整体结构示意图I ;
[0015] 图2为本实用新型实施例整体结构示意图II ;
[0016] 图3为本实用新型实施例刀口模部分结构示意图；
[0017] 图4为本实用新型实施例凸模部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0019] 如图1-4所示，标号分别表示：凸模1、立板11、螺孔12、凹槽13、刀口模2、型腔21、 上部侧壁211、下部侧壁212、台阶部22。
[0020] 本实施例中提供一种用于切下泡壳带上的泡壳的泡壳冲模。
[0021] 本实施例所涉及的泡壳呈平铲状，其方形底板的三条边处设立有等高的侧板，且 相对该泡壳开放端的侧板的上部形成有台阶。台阶与其所在侧板的侧边之间具有间距。
[0022] 参见图1-4所示，本实施例提供的冲模包括带有两个冲切口的刀口模2和与冲切 口对应的凸模1，其中：
[0023] 凸模1大致呈长方体状，其底面向内凹陷形成凹槽13,底面的一边具有向下延伸 设置的立板11。立板11同样大致呈长方体状，其外侧面与该凸模1的侧壁平齐，且立板11 短于其所在凸模1边缘的长度，因此，立板11的两端各与凸模1对应侧壁(平行且距离立板 11端面最近的凸模1侧壁）间具有间距。另外，凸模1上还设有多个用于和基座连接的螺 孔12。
[0024] 刀口模2具有两个型腔21，型腔21大致呈长方体状，型腔31的一侧为泡壳排出 口，另一侧为冲切口。型腔21的四个侧壁均由阶梯状的上部侧壁211和下部侧壁212构成， 该泡壳排出口由该些下部侧壁212界定，泡壳排出口尺寸大于冲切口。
[0025] 在型腔21 -侧的上部侧壁211上设有与立板11的宽度相同的台阶部22,台阶部 22侧壁平行于上部侧壁211设置，使型腔31的冲切口侧的开口呈凸字状。台阶部22和泡 壳上台阶形状配合。需要注意的是，虽然型腔21的冲切口侧的开口呈凸字状，但冲切口形 状并非凸字型，当进行冲切时，凸模1对应进入型腔21时，立板11的外侧面是沿台阶部22 所在的上部侧壁211滑动的，同时立板11与所述台阶部22的位置对应并交错而过。
[0026] 本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实 用新型的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本 实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。
[0027] 需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细 说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术 人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新 型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种泡壳冲模，用于切下泡壳带上的泡壳，所述冲模包括带有至少一冲切口的刀口 模和与所述冲切口对应的凸模，其特征在于：所述凸模大致呈长方体状，其底面的一边具有 向下延伸设置的立板，所述立板与该凸模的侧壁平齐并短于其所在凸模边缘的长度，使其 两端各与凸模对应侧壁间具有间距；所述刀口模具有至少一个型腔，所述型腔的一侧壁上 设有与所述立板的宽度相同的台阶部，使该型腔的一侧开口呈凸字状，该型腔另一侧开口 构成排出口；所述凸模进入所述型腔时，所述立板沿所述台阶部所在侧壁滑动并与所述台 阶部位置对应。
2. 根据权利要求1所述的一种泡壳冲模，其特征在于：所述型腔的侧壁由阶梯状的上 部侧壁和下部侧壁构成，所述台阶部形成于所述上部侧壁上；由所述下部侧壁界定的所述 排出口大于由所述上部侧壁界定的所述冲切口。
3. 根据权利要求2所述的一种泡壳冲模，其特征在于：所述刀口模上设有多个型腔。
4. 根据权利要求3所述的一种泡壳冲模，其特征在于：所述凸模上还设有多个用于和 基座连接的螺孔。
【文档编号】B26F1/44GK203875963SQ201420106388
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】高成艳 申请人:上海善斯包装设备有限公司