抽带式全自动束环钳的制作方法
【专利摘要】一种抽带式全自动束环钳。解决了现有束环加工时效率不高、锁紧不可靠，而且手工操作容易使员工手臂酸痛的问题。它包括工作底板和动力机构，工作底板上设有钳口，所述的动力机构上设有主轴，所述的主轴上开有供待加工钢条穿过的通槽，所述的钳口和通槽之间设有剪切机构，所述的剪切机构包括用于剪切待加工钢条的切刀、摇摆板、用于控制摇摆板摆动的推杆以及控制推杆运动的控制系统,所述的切刀设于工作底板上，所述的摇摆板与切刀转动配合。本实用新型的由于采用动力机可以控制锁紧力的大小，可以实现锁紧力的量化，增加了客户的满意度。而且本实用新型还具有结构简单、操作方便，操作时省时省力，能有效的提高工作效率等优点。
【专利说明】抽带式全自动束环钳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种束环钳，具体涉及一种抽带式全自动束环钳。
【背景技术】
[0002]目前国内等速万向节总成生产企业绝大部分采用原始手动束环锁紧工具对产品束环进行锁紧作业。全套工具有锁紧块、剪刀、铁锤、锁紧扳手四部分组成，在操作过程中由于工具作用单一，作业过程更换工具频繁，工作劳动强度大，工作效率低下。束环多采用人工锁紧的方式，但人工锁紧的方式并不适合用在批量生产线上。而且人工锁紧存在以下缺点:1.锁紧力无法量化，全凭员工经验操作；2.工作人员的手反复用力的旋转，手臂容易酸痛；3.束环锁紧不可靠常引起客户投诉；4.工作效率低下，机械式总成束紧每人每小时可安300只左右。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中现有束环加工时效率不高、锁紧不可靠，而且手工操作容易使员工手臂酸痛等问题，本实用新型提供一种抽带式全自动束环钳。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种抽带式全自动束环钳，包括工作底板和动力机构，工作底板上设有钳口，所述的动力机构上设有主轴，所述的主轴上开有供待加工钢条穿过的通槽，所述的钳口和通槽之间设有剪切机构，所述的剪切机构包括用于剪切待加工钢条的切刀、摇摆板、用于控制摇摆板摆动的推杆以及控制推杆运动的控制系统，所述的切刀设于工作底板上，所述的摇摆板与切刀转动配合。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的动力机构通过传动机构与主轴相连。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的传动机构包括涡轮壳体、蜗杆和与蜗杆相适配的涡轮，所述蜗杆与动力机构相连接，所述涡轮设于主轴上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述动力机构为气动马达。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的控制系统包括气缸、机械阀和控制机械阀的触头开关，所述的机械阀上设有分别与气缸、气动马达相连通的导管。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述推杆的一端设于气缸内，所述推杆的另一端伸出气缸外且在其端部设有推块，所述的推块与摇摆板相联动。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的推块上设有滑槽，所述的滑槽内设有滚轴，所述的摇摆板插入滑槽内。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的滑槽上设有斜向槽，所述摇摆板的底部设有与斜向槽相适配的斜面。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的通槽为十字型。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的切刀上设有斜向切槽。
[0014]本实用新型的有益效果是，将抽带式的钢条通过工作底板上的钳口，经过剪切机构，穿过主轴的通槽，动力机构带动主轴旋转拉动钢条，锁紧束环，控制系统控制推杆运动，推杆带动摇摆板摆动，与摇摆板转动配合的切刀在摇摆板的带动下切断钢条。本实用新型的由于采用动力机可以控制锁紧力的大小，可以实现锁紧力的量化，增加了客户的满意度。而且本实用新型还具有结构简单、操作方便，操作时省时省力，能有效的提高工作效率等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]附图2为本实用新型实施例另一方向的结构示意图。
[0017]附图3为本实用新型实施例去除涡轮壳体51后的结构示意图。
[0018]附图4为本实用新型实施例的主视图。
[0019]附图5为附图1中推块6的结构示意图。
[0020]图中，1、工作底板；11、钳口 ；2、动力机构；21、气动马达；3、主轴；31、通槽；4、剪切机构；41、切刀；411、斜向切槽；42、摇摆板；421、斜面；43、推杆；44、控制系统；441、气缸；442、机械阀；443、触头开关；444、导管；5、传动机构；51、涡轮壳体；52、蜗杆；53、涡轮；
6、推块；61、滑槽；611、斜向槽；62、滚轴；7、待加工钢条。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0022]由图1结合图2、3、4、5所示，一种抽带式全自动束环钳，包括工作底板I和动力机构2，工作底板I上设有钳口 11，所述的动力机构2上设有主轴3，具体的说，所述动力机构2为气动马达21。所述的主轴3上开有供待加工钢条7穿过的通槽31，具体的说，所述的通槽31为十字型。十字型的通槽便于待加工的钢条穿过。所述的钳口 11和通槽31之间设有剪切机构4，所述的剪切机构4包括用于剪切待加工钢条7的切刀41、摇摆板42、用于控制摇摆板42摆动的推杆43以及控制推杆43运动的控制系统44，所述的切刀41设于工作底板I上，所述的摇摆板42与切刀41转动配合。具体的说所述的切刀41上设有斜向切槽411。本实用新型的有益效果是，将抽带式的钢条通过工作底板上的钳口，依次穿过剪切机构上切刀的斜向切槽和主轴的通槽，动力机构带动主轴旋转拉动钢条，锁紧束环，控制系统控制推杆运动，推杆带动摇摆板摆动，与摇摆板转动配合的切刀在摇摆板的带动下切断钢条。斜向切槽的设计使得剪切待加工钢条更省力。本实用新型的由于采用动力机可以控制锁紧力的大小，可以实现锁紧力的量化，增加了客户的满意度。而且本实用新型还具有结构简单、操作方便，操作时省时省力，能有效的提高工作效率等优点。
[0023]所述的动力机构2通过传动机构5与主轴3相连。具体的说，所述的传动机构5包括涡轮壳体51、蜗杆52和与蜗杆52相适配的涡轮53，所述蜗杆52与动力机构2相连接，所述涡轮53设于主轴3上，涡轮和主轴通过键连接。这样的结构可以使得动力机构上的动能可以可靠的传递到主轴上，带动主轴旋转，而且这样的结构比较简单，主轴转速不快，便于主轴上放料，而且有效的减小了产品的体积。
[0024]所述的控制系统44包括气缸441、机械阀442和控制机械阀442的触头开关443，所述的机械阀442上设有分别与气缸441、气动马达21相连通的导管444。所述推杆43的一端设于气缸441内，所述推杆43的另一端伸出气缸441外且在其端部设有推块6，所述的推块6与摇摆板42相联动。具体的说，所述的推块6上设有滑槽61，所述的滑槽61内设有滚轴62，所述的摇摆板42插入滑槽61内。更具体的说，所述的滑槽61上设有斜向槽611，所述摇摆板42的底部设有与斜向槽611相适配的斜面421。通过机械阀和导管可以将气动马达内的气体供应给气缸，从而带动推杆运动，这样的结构只需要一个动力源就能实现束环的锁紧和切除多余的钢条。推块的设计能可靠的使得摇摆板摆动，从而带动切刀旋转，切刀上的斜向切槽可以可靠的切除多余的钢条。滑槽及滚轴的设计使得摇摆板的摆动更平稳，而且斜向槽和斜面的设计能更进一步的使得摇摆板平稳可靠运动从而使得切刀动作。
[0025]在本实用新型中，将抽带式束环的多余部分的钢条依次穿过工作底板上的钳口、切刀的斜向切槽、主轴上的通槽，此时按动气动马达，气动马达通过蜗杆带动涡轮运动，所述的涡轮通过键带动主轴旋转。此时，穿过主轴的钢条由于主轴的旋转使得束环锁紧。在实际生产中，可以设计主轴旋转的圈速从而使得束环的锁紧可以量化。按下触头开关，使得机械阀连通气缸与气动马达，从而使得设于气缸内的推杆轴向滑移，推杆的端部通过插销固定有推块，推块随推杆一起运动，从而使得设于推块滑槽内的摇摆板摆动，由于摇摆板与切刀转动配合，摇摆板的转动带动切刀旋转，通过切刀的斜向切槽切除多余的钢条。
[0026]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【权利要求】
1.一种抽带式全自动束环钳，其特征在于:包括工作底板(I)和动力机构(2)，工作底板(I)上设有钳口(11)，所述的动力机构(2)上设有主轴(3)，所述的主轴(3)上开有供待加工钢条(7)穿过的通槽(31)，所述的钳口(11)和通槽(31)之间设有剪切机构(4)，所述的剪切机构(4)包括用于剪切待加工钢条(7 )的切刀(41)、摇摆板(42 )、用于控制摇摆板(42 )摆动的推杆(43)以及控制推杆(43)运动的控制系统(44)，所述的切刀(41)设于工作底板(I)上，所述的摇摆板(42)与切刀(41)转动配合。
2.根据权利要求1所述的抽带式全自动束环钳，其特征在于所述的动力机构(2)通过传动机构(5)与主轴(3)相连。
3.根据权利要求2所述的抽带式全自动束环钳，其特征在于所述的传动机构(5)包括涡轮壳体(51)、蜗杆(52)和与蜗杆(52)相适配的涡轮(53)，所述蜗杆(52)与动力机构(2)相连接，所述涡轮(53)设于主轴(3)上。
4.根据权利要求1所述的抽带式全自动束环钳，其特征在于所述动力机构(2)为气动马达(21)。
5.根据权利要求4所述的抽带式全自动束环钳，其特征在于所述的控制系统(44)包括气缸(441)、机械阀(442 )和控制机械阀(442 )的触头开关(443 )，所述的机械阀(442 )上设有分别与气缸(441)、气动马达(21)相连通的导管(444)。
6.根据权利要求5所述的抽带式全自动束环钳，其特征在于所述推杆(43)的一端设于气缸(441)内，所述推杆(43)的另一端伸出气缸(441)外且在其端部设有推块(6)，所述的推块(6)与摇摆板(42)相联动。
7.根据权利要求6所述的抽带式全自动束环钳，其特征在于所述的推块(6)上设有滑槽(61)，所述的滑槽(61)内设有滚轴(62)，所述的摇摆板(42)插入滑槽(61)内。
8.根据权利要求7所述的抽带式全自动束环钳，其特征在于所述的滑槽(61)上设有斜向槽(611)，所述摇摆板(42)的底部设有与斜向槽(611)相适配的斜面(421)。
9.根据权利要求1所述的抽带式全自动束环钳，其特征在于所述的通槽(31)为十字型。
10.根据权利要求1所述的抽带式全自动束环钳，其特征在于所述的切刀(41)上设有斜向切槽(411)。
【文档编号】B25B25/00GK203792241SQ201420171320
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】董良忠, 周俭 申请人:温州市冠盛汽车零部件集团股份有限公司