平面涡卷弹簧安装器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了平面涡卷弹簧安装器，其包括工作台，所述工作台上设置了第一旋转夹具、第一定位块、第二定位块、弹簧安装夹具、第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具呈直线相对布置，通过将工件放入弹簧安装夹具，将三个平面涡卷弹簧放到工件内后，第一夹具和第二夹具将弹簧夹紧在工件内后，通过第一旋转夹具将平面涡卷弹簧沿顺时针或者逆时针旋转至指定的角度，用螺栓或者定位销将其中两个平面涡卷弹簧的固定，第一旋转夹具反向旋转使得最后一个平面涡卷弹簧达到指定的角度，本实用新型结构紧凑，节约了装配时间，提高生产效率，能减少员工操作失误，提高产品的合格率。
【专利说明】平面涡卷弹簧安装器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平面涡卷弹簧安装器。
【背景技术】
[0002]平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。在汽车后排座椅与车身的连接装置中需要安装3件平面涡卷弹簧来提供扭矩，以便后排座椅的组装。连接装置分为左右两件，右件连接装置需要并排安装三件平面涡卷弹簧(旋转方向一致)，左件连接装置也需要安装三件平面涡卷弹簧，但是其中一件旋转的方向与另外两件正好相反，且需要旋转270°，如果采用传统的平面涡卷弹簧安装器来安装，无法使弹簧进行270°的旋转，给安装造成很大程度上的困难。由于平面涡卷弹簧的特殊性，安装时一端需要固定，另外一端进行旋转，如果旋转方向不一致过，需要通过多次旋转来进行安装。所以必须开发出一种满足不同方向旋转的弹簧安装器。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种平面涡卷弹簧安装器。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:平面涡卷弹簧安装器，其包括工作台，所述工作台上设置了第一旋转夹具、第一定位块、第二定位块、横架在第一定位块和第二定位块之间的弹簧安装夹具、能将平面涡卷弹簧夹紧的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具呈直线相对布置，所述第一旋转夹具与第一夹具和第二夹具所在的直线成90度夹角，所述第一定位块位于第一夹具中远离第一旋转夹具的一侧，所述第二定位块位于第二夹具中靠近第一旋转夹具的一侧。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹具包括第一直线驱动电机以及安装在第一直线驱动电机输出端的第一夹块，所述第一夹块上设置有三道弹簧夹槽，所述第二夹具包括第二直线驱动电机以及安装在第二直线驱动电机输出端的第二夹块，所述第二夹块上设置有三道弹簧夹槽；所述第一旋紧夹具包括安装在工作台上的且能在工作台上水平移动的安装座以及安装在安装座上、能正反转的旋转电机，所述旋转电机的输出端上安装有旋转盘，所述旋转盘与弹簧安装夹具之间安装有连接件，旋转盘上设置有若干道用于卡住连接件的横夹槽和纵夹槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件的一端为卡入弹簧安装夹具的安装孔的安装杆，连接件的另一端为卡入横夹槽和纵夹槽中的矩形或者扇形的卡块。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台上安装有第三直线驱动电机，所述第三直线驱动电机的输出端与安装座固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转电机是伺服电机。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将工件放入弹簧安装夹具，将三个平面涡卷弹簧放到工件内后，第一夹具和第二夹具将弹簧夹紧在工件内后，通过第一旋转夹具将平面涡卷弹簧沿顺时针或者逆时针旋转至指定的角度，用螺栓或者定位销将其中两个平面涡卷弹簧的固定，第一旋转夹具反向旋转使得最后一个平面涡卷弹簧达到指定的角度，本实用新型结构紧凑，加快平面涡卷弹簧的安装效率，适用于安装旋向不同的平面涡卷弹簧。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0011]图1是本实用新型的俯视图，
[0012]图2是本实用新型的等轴视图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0014]参照图f 2，平面涡卷弹簧安装器，其包括工作台1，所述工作台I上设置了第一旋转夹具、第一定位块5、第二定位块6、横架在第一定位块5和第二定位块6之间的弹簧安装夹具4、能将平面涡卷弹簧10夹紧的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具呈直线相对布置，所述第一旋转夹具与第一夹具和第二夹具所在的直线成90度夹角，所述第一定位块5位于第一夹具中远离第一旋转夹具的一侧，所述第二定位块6位于第二夹具中靠近第一旋转夹具的一侧。
[0015]通过将工件放入弹簧安装夹具4，将三个平面涡卷弹簧10放到工件内后，第一夹具和第二夹具将弹簧夹紧在工件内后，通过第一旋转夹具将平面涡卷弹簧10沿顺时针或者逆时针旋转至指定的角度，用螺栓或者定位销将其中两个平面涡卷弹簧10的固定，第一旋转夹具反向旋转使得最后一个平面涡卷弹簧10达到指定的角度，本实用新型结构紧凑，节约了装配时间，提高生产效率，能减少员工操作失误，提高产品的合格率。
[0016]进一步作为优选的实施方式，所述第一夹具包括第一直线驱动电机2以及安装在第一直线驱动电机2输出端的第一夹块20，所述第一夹块20上设置有三道弹簧夹槽，所述第二夹具包括第二直线驱动电机3以及安装在第二直线驱动电机3输出端的第二夹块30，所述第二夹块30上设置有三道弹簧夹槽；所述第一旋紧夹具包括安装在工作台I上的且能在工作台I上水平移动的安装座以及安装在安装座上、能正反转的旋转电机7，所述旋转电机7的输出端上安装有旋转盘8，所述旋转盘8与弹簧安装夹具4之间安装有连接件9，旋转盘8上设置有若干道用于卡住连接件9的横夹槽和纵夹槽。通过旋转盘8带动连接件9进而带动平面涡卷弹簧10旋转。
[0017]进一步作为优选的实施方式，所述连接件9的一端为卡入弹簧安装夹具4的安装孔的安装杆，连接件9的另一端为卡入横夹槽和纵夹槽中的矩形或者扇形的卡块。
[0018]进一步作为优选的实施方式，所述工作台I上安装有第三直线驱动电机，所述第三直线驱动电机的输出端与安装座固定连接。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述旋转电机7是伺服电机。
[0020]以下是本实用新型具体使用步骤:
[0021]1.将工件安装到弹簧安装夹具4内，将弹簧安装夹具4横架在第一定位块5和第二定位块6之间；
[0022]2.将平面涡卷弹簧10放入弹簧安装夹具4，第一直线驱动电机2和第二直线驱动电机3伸出，第一夹块20和第二夹块30将弹簧定位、夹紧在弹簧安装夹具4内；
[0023]3.在弹簧安装夹具4的空位中装入衬套后，将连接件9顺着孔位插入，并用螺母锁紧；
[0024]4.伺服电机在第三直线驱动电机的驱动下移动将连接件9卡住后伺服电机进行旋转，将同一方向旋转的2个平面涡卷弹簧10旋转到制定的角度，用螺栓将其卡住；
[0025]5.伺服电机向相反的方向进行旋转，直到旋转到制定位置，用螺栓将其卡住，同时插入插销，最后一个平面涡卷弹簧10旋转到制定的角度；
[0026]6.伺服电机回位，第三直线驱动电机退出；
[0027]7.取出。
[0028]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.平面涡卷弹簧安装器，其特征在于:其包括工作台，所述工作台上设置了第一旋转夹具、第一定位块、第二定位块、横架在第一定位块和第二定位块之间的弹簧安装夹具、能将平面涡卷弹簧夹紧的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具呈直线相对布置，所述第一旋转夹具与第一夹具和第二夹具所在的直线成90度夹角，所述第一定位块位于第一夹具中远离第一旋转夹具的一侧，所述第二定位块位于第二夹具中靠近第一旋转夹具的一侧。
2.根据权利要求1所述的平面涡卷弹簧安装器，其特征在于:所述第一夹具包括第一直线驱动电机以及安装在第一直线驱动电机输出端的第一夹块，所述第一夹块上设置有三道弹簧夹槽，所述第二夹具包括第二直线驱动电机以及安装在第二直线驱动电机输出端的第二夹块，所述第二夹块上设置有三道弹簧夹槽；所述第一旋紧夹具包括安装在工作台上的且能在工作台上水平移动的安装座以及安装在安装座上、能正反转的旋转电机，所述旋转电机的输出端上安装有旋转盘，所述旋转盘与弹簧安装夹具之间安装有连接件，旋转盘上设置有若干道用于卡住连接件的横夹槽和纵夹槽。
3.根据权利要求2所述的平面涡卷弹簧安装器，其特征在于:所述连接件的一端为卡入弹簧安装夹具的安装孔的安装杆，连接件的另一端为卡入横夹槽和纵夹槽中的矩形或者扇形的卡块。
4.根据权利要求2或3所述的平面涡卷弹簧安装器，其特征在于:所述工作台上安装有第三直线驱动电机，所述第三直线驱动电机的输出端与安装座固定连接。
5.根据权利要求2或3所述的平面涡卷弹簧安装器，其特征在于:所述旋转电机是伺服电机。
【文档编号】B25B27/30GK203831353SQ201420192927
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】涂大鹏 申请人:广州敏惠汽车零部件有限公司