薄膜烫孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄膜烫孔机，其技术方案要点是底座上设有第一支架、第二支架和定位机构，第一支架上设有烫孔装置，第二支架上设有夹紧装置，底座上设有第一滑块，第一支架上设有与第一滑块配合的第一滑槽，第一支架两侧分别设有主同步轮和次同步轮，主同步轮和次同步轮间连接有同步带，主同步轮上穿设有主转轴，次同步轮上穿设有次转轴，主转轴与主同步轮键连接，主转轴一端与转动连接在第二支架内，同步带包括上带和下带，上带与第一支架固定连接，下带从第一通槽穿过，在需要调节烫孔装置的位置时，只需转动主转轴，带动同步带移动，从而实现对烫孔装置位置的调节，提高了薄膜烫孔机的实用性，适用加工多种规格的薄膜，适用范围广。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种适用于加工多种规格薄 膜的薄膜烫孔机。 薄膜烫孔机
【背景技术】
[0002] 薄膜烫孔机一种对薄膜进行烫孔的加工设备，去主要包括底座、烫孔装置、夹紧装 置和定位装置，其加工过程是将多层薄膜垫在一起放置在底座上，通过烫孔装置上的烫孔 头与薄膜接触，实现在薄膜上烫孔的作用。
[0003] 传统的薄膜烫孔机上的烫孔装置位置都是固定的，这也就表示烫头的位置是固定 的，导致其只适用于一种规格的薄膜烫孔操作，而且其烫孔的位置都是固定的，在一些对烫 孔位置有要求或需要加工不同规格薄膜的场合时就显得不适用，这就导致需要准备很多台 烫孔机来实现不同的加工，实用性很低。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于加工多种规格 薄膜的薄膜烫孔机。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜烫孔机，包括底座， 所述底座上设有第一支架、第二支架和定位机构，所述第一支架上设有烫孔装置，所述第二 支架上设有夹紧装置，所述底座上设有长条状的第一滑块，所述第一滑块与底座一体设置， 所述第一支架上设有与第一滑块配合的第一滑槽，所述第一支架沿滑槽方向的两侧分别设 有主同步轮和次同步轮，所述主同步轮和次同步轮间连接有同步带，所述主同步轮上穿设 有主转轴，次同步轮上穿设有次转轴，所述主转轴与主同步轮键连接，所述主转轴一端与转 动连接在第二支架内，所述第一支架上设有供同步带穿过的第一通槽，所述同步带包括上 带和下带，所述上带与第一支架固定连接，所述下带从第一通槽穿过。
[0006] 通过采用上述技术方案，在需要调节烫孔装置的位置时，只需转动主转轴，主同步 轮转动带动同步带移动，由于第二支架与同步带的上带固定，从而实现对烫孔装置位置的 调节，提高了薄膜烫孔机的实用性，适用加工多种规格的薄膜，适用范围广，无需购买多台 薄膜烫孔机来生产不同规格的薄膜，减少生产成本。
[0007] 本实用新型进一步设置为：所述主同步轮上设有第一通孔，所述第一通孔内设有 插杆，所述第二支架上设有与插杆配合的第二通孔，所述第二通孔绕主转轴的轴线均匀分 布。
[0008] 通过采用上述技术方案，在调节好烫孔装置的位置后，将插杆与第二通孔配合，这 样实现主同步轮与第二支架的连接固定，主同步轮无法出现转动，避免在使用过程中由于 主同步轮的转动导致烫孔装置的偏移，提高稳定性。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述次转轴相对第二支架的一端设有第二滑块，所述 第二支架上设有与第二滑块配合的第二滑槽，所述第二滑槽下方设有与第二支架一体设置 的凸板，所述第二滑块与凸板通过销钉连接，所述凸板上设有沿第二滑槽方向均匀设置的 第三通孔。
[0010] 通过采用上述技术方案，次同步轮的位置可以调节，这样当同步带由于长期使用 出现宽松影响使用效果或同步带尺寸不对的时候，可以移动次同步轮的位置来实现调节松 紧的效果，再通过销钉实现固定，避免不必要的浪费，减少生产成本。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述主转轴相对第二支架的另一端设有手轮。
[0012] 通过采用上述技术方案，在主转轴的端部设置手轮，这样在转动主转轴时更加方 便和省力，节省调节时间，提高效率。
[0013] 本实用新型进一步设置为：所述烫孔装置位于第一支架顶部，所述烫孔装置包括 第一气缸，所述第一气缸上设有活塞杆且垂直于底座，所述活塞杆相对底座的一端设有烫 孔头。
[0014] 通过采用上述技术方案，在底座上放置好薄膜后，第一气缸驱动活塞杆下降，活塞 杆端部的烫孔头下降且与薄膜接触，实现烫孔效果，加工好后，第一气缸驱动活塞杆上升， 就可以薄膜拿出，简单方便，而且节省人力。
[0015] 本实用新型进一步设置为：所述夹紧装置包括平行底座上表面的压板，所述压板 上设有驱动其沿垂直底座上表面移动的第二气缸，所述压板中部设有供烫孔头穿过的第二 通槽。
[0016] 通过采用上述技术方案，在底座上放置好薄膜后，第二气缸驱动压板下降，实现压 紧薄膜的作用，避免在对薄膜进行烫孔加工时，薄膜的位置出现偏移，提高烫孔效果，提高 加工质量，第二通槽的设置，在加工时烫孔头能够穿过与薄膜接触。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括平行于第一滑槽的挡条和垂直于挡 条的挡块，所述底座上设有供所述挡块移动的第三滑槽，所述第三滑槽平行于第一滑槽。
[0018] 通过采用上述技术方案，由于薄膜在加工时都是很多片叠加起来的，挡条和挡块 呈垂直设置，实现平面定位，这样挡条和挡块不仅能够起到定位作用，而且还能使得薄膜的 边部整齐，提高烫孔效果，提高加工质量，挡块的位置可以调节，适用于多种场合。
[0019] 本实用新型进一步设置为：所述第一滑块的截面为T字形。
[0020] 通过采用上述技术方案，第一滑块截面为T字形，这样限定了第一支架坚直方向 的移动，在滑动过程中更加稳定，提高稳定性。
[0021] 本实用新型进一步设置为：所述挡块相对底座的表面设有防滑纹路。
[0022] 通过采用上述技术方案，防滑纹路能够起到增大摩擦力的作用，这样在调节好挡 块的位置后，挡块不易出现滑动，避免在使用过程中挡块出现滑动影响定位，提高稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1为本实用新型薄膜烫孔机实施例的总结构图；
[0024] 图2为本实用新型薄膜烫孔机实施例的总结构图；
[0025] 图3为本实用新型薄膜烫孔机实施例底座和第二支架的结构图；
[0026] 图4为本实用新型薄膜烫孔机实施例次同步轮的结构图；
[0027] 图5为本实用新型薄膜烫孔机实施例底座的上方正视图。
[0028] 附图标记：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第一滑块；5、第一滑槽；61、主同 步轮；62、次同步轮；63、上带；64、下带；65、主转轴；66、次转轴；67、第一通槽；68、插杆； 31、第二通孔；32、第二滑槽；33、凸板；34、第三通孔；35、第二滑块；36、销钉；71、第一气 缸；72、活塞杆；73、烫孔头；81、压板；82、第二气缸；83、第二通槽；91、挡条；92、挡块；93、 第三滑槽；10、手轮。
【具体实施方式】
[0029] 参照图1至图5对本实用新型薄膜烫孔机实施例做进一步说明。
[0030] 一种薄膜烫孔机，包括底座1，所述底座1上设有第一支架2、第二支架3和定位机 构，所述第一支架2上设有烫孔装置，所述第二支架3上设有夹紧装置，所述底座1上设有 长条状的第一滑块4,所述第一滑块4和第二支架3均与底座1 一体设置，所述第一支架2 上设有与第一滑块4配合的第一滑槽5,所述第一支架2沿滑槽方向的两侧分别设有主同步 轮61和次同步轮62,所述主同步轮61和次同步轮62间连接有同步带，所述主同步轮61上 穿设有主转轴65,次同步轮62上穿设有次转轴66,所述主转轴65与主同步轮61键连接， 所述主转轴65 -端与转动连接在第二支架3内，另一端设有手轮10,所述第一支架2上设 有供同步带穿过的第一通槽67,所述同步带包括上带63和下带64,所述上带63与第一支 架2固定连接，所述下带64从第一通槽67穿过，所述主同步轮61上设有第一通孔，所述第 一通孔内设有插杆68,所述第二支架3上设有与插杆68配合的第二通孔31，所述第二通孔 31绕主转轴65的轴线均匀分布。
[0031] 通过采用上述技术方案，在需要调节烫孔装置的位置时，只需转动主转轴65,主同 步轮61转动带动同步带移动，由于第二支架3与同步带的上带63固定，从而带动第二支架 3移动实现对烫孔装置位置的调节，手轮10的设置使得在转动主转轴65时更加方便和省 力，节省调节时间，提高效率，调节过程中，上带63与第二支架3 -起运动，下带64从第一 通槽67穿过，提高了薄膜烫孔机的实用性，适用加工多种规格的薄膜，适用范围广，无需购 买多台薄膜烫孔机来生产不同规格的薄膜，减少生产成本，在调节好后，将插杆68与第二 通孔31配合，这样实现主同步轮61与第二支架3的连接固定，主同步轮61无法出现转动， 避免在使用过程中由于主同步轮61的转动导致烫孔装置的偏移，多个第二通孔31实现与 不同位置的插杆68配合，提高稳定性，第一支架2、主同步轮61、次同步轮62、同步带均为两 个，而且两者调节各种独立，方便调节且调节效果好，还可以将手轮10换成微型小电机，调 慢电机的转速来实现自动化调节，节省人力。
[0032] 所述次转轴66相对第二支架3的一端设有第二滑块35,所述第二支架3上设有与 第二滑块35配合的第二滑槽32,所述第二滑槽32下方设有与第二支架3 -体设置的凸板 33,所述第二滑块35与凸板33通过销钉36连接，所述凸板33上设有沿第二滑槽32方向 均匀设置的第三通孔34。
[0033] 通过采用上述技术方案，次同步轮62的位置可以调节，这样当同步带由于长期使 用出现宽松影响使用效果或同步带尺寸不对的时候，可以移动次同步轮62的位置来实现 调节松紧的效果，再通过销钉36实现固定，避免不必要的浪费，减少生产成本，多个第三通 孔34适用于固定不同位置的次同步轮62。
[0034] 所述烫孔装置位于第一支架2顶部，所述烫孔装置包括第一气缸71，所述第一气 缸71上设有活塞杆72且垂直于底座1，所述活塞杆72相对底座1的一端设有烫孔头73， 所述夹紧装置包括平行底座1上表面的压板81，所述压板81上设有驱动其沿垂直底座1上 表面移动的第二气缸82,所述压板81中部设有供烫孔头73穿过的第二通槽83,所述定位 机构包括平行于第一滑槽5的挡条91和垂直于挡条91的挡块92,挡条91与第二支架3 - 体设置，所述底座1上设有供所述挡块92移动的第三滑槽93,所述第三滑槽93平行于第一 滑槽5。
[0035] 通过采用上述技术方案，由于薄膜在加工时都是很多片叠加起来的，挡条91和挡 块92呈垂直设置，实现平面定位，这样挡条91和挡块92不仅能够起到定位作用，而且还能 使得薄膜的边部整齐，提高烫孔效果，提高加工质量，挡块92的位置可以调节，适用于多种 场合，在底座1上放置好薄膜后，第二气缸82驱动压板81下降，实现压紧薄膜的作用，避免 在对薄膜进行烫孔加工时，薄膜的位置出现偏移，提高烫孔效果，提高加工质量，第二通槽 83的设置，在加工时烫孔头73能够穿过与薄膜接触，然后第一气缸71驱动活塞杆72下降， 活塞杆72端部的烫孔头73下降且与薄膜接触，实现烫孔效果，加工好后，第一气缸71驱动 活塞杆72上升，就可以薄膜拿出，简单方便，而且节省人力。
[0036] 所述第一滑块4的截面为T字形。
[0037] 通过采用上述技术方案，第一滑块4截面为T字形，这样限定了第一支架2坚直方 向的移动，在滑动过程中更加稳定，提高稳定性。
[0038] 所述挡块92相对底座1的表面设有防滑纹路。
[0039] 通过采用上述技术方案，防滑纹路能够起到增大摩擦力的作用，这样在调节好挡 块92的位置后，挡块92不易出现滑动，避免在使用过程中挡块92出现滑动影响定位，提高 稳定性。
【权利要求】
1. 一种薄膜烫孔机，包括底座，其特征是：所述底座上设有第一支架、第二支架和定位 机构，所述第一支架上设有烫孔装置，所述第二支架上设有夹紧装置，所述底座上设有长条 状的第一滑块，所述第一滑块与底座一体设置，所述第一支架上设有与第一滑块配合的第 一滑槽，所述第一支架沿滑槽方向的两侧分别设有主同步轮和次同步轮，所述主同步轮和 次同步轮间连接有同步带，所述主同步轮上穿设有主转轴，次同步轮上穿设有次转轴，所述 主转轴与主同步轮键连接，所述主转轴一端与转动连接在第二支架内，所述第一支架上设 有供同步带穿过的第一通槽，所述同步带包括上带和下带，所述上带与第一支架固定连接， 所述下带从第一通槽穿过。
2. 根据权利要求1所述的薄膜烫孔机，其特征是：所述主同步轮上设有第一通孔，所述 第一通孔内设有插杆，所述第二支架上设有与插杆配合的第二通孔，所述第二通孔绕主转 轴的轴线均匀分布。
3. 根据权利要求1或2所述的薄膜烫孔机，其特征是：所述次转轴相对第二支架的一 端设有第二滑块，所述第二支架上设有与第二滑块配合的第二滑槽，所述第二滑槽下方设 有与第二支架一体设置的凸板，所述第二滑块与凸板通过销钉连接，所述凸板上设有沿第 二滑槽方向均匀设置的第三通孔。
4. 根据权利要求3所述的薄膜烫孔机，其特征是：所述主转轴相对第二支架的另一端 设有手轮。
5. 根据权利要求1所述的薄膜烫孔机，其特征是：所述烫孔装置位于第一支架顶部，所 述烫孔装置包括第一气缸，所述第一气缸上设有活塞杆且垂直于底座，所述活塞杆相对底 座的一端设有烫孔头。
6. 根据权利要求1所述的薄膜烫孔机，其特征是：所述夹紧装置包括平行底座上表面 的压板，所述压板上设有驱动其沿垂直底座上表面移动的第二气缸，所述压板中部设有供 烫孔头穿过的第二通槽。
7. 根据权利要求1所述的薄膜烫孔机，其特征是：所述定位机构包括平行于第一滑槽 的挡条和垂直于挡条的挡块，所述底座上设有供所述挡块移动的第二滑槽，所述第二滑槽 平行于第一滑槽。
8. 根据权利要求1所述的薄膜烫孔机，其特征是：所述第一滑块的截面为T字形。
9. 根据权利要求7所述的薄膜烫孔机，其特征是：所述挡块相对底座的表面设有防滑 纹路。
【文档编号】B26F1/26GK203887943SQ201420280317
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】穆科奇 申请人:宁波美美包装有限公司