数控开槽打孔的制造方法
【专利摘要】数控开槽打孔机，包括机座和固定在机座一端的机架，在机座上设有工作台，工作台的侧边上设有X轴向导轨和与X轴向导轨相配合的滚珠丝杠，在X轴向导轨上设有机架，在机架的下端设有X轴伺服电机；在机架的上端设有两组并列设置的Y轴向导轨，副机架中部设有Y轴伺服电机；在副机架左右两侧分别设有Z1轴向导轨、Z2轴向导轨，在Z1轴向导轨上端Z1轴伺服电机，在Z2轴向导轨上端设有Z2轴伺服电机；在所述的Z1轴向导轨上设有锯组，锯组连接有锯组电机，在所述的Z2轴向导轨上设有钻组，钻组连接有钻组电机。与现有技术相比，本实用新型提高了产能的同时，提高了工人的工作效率。
【专利说明】数控开槽打孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风电叶片的制造【技术领域】，具体为数控开槽打孔机。
【背景技术】
[0002]风电技术在我国应用的时间不长，现在的风电叶片复合材料加工设备都很简单。大部分是一些木工机械，主要存在问题是精度差、效率低。风电叶片所用的复合材料主要的加工项目是开槽打孔。每张板材的尺寸1.2x1.2米，要在上面开20毫米间距的十字槽，槽内要打20毫米间距2毫米孔。目前所用的工艺是开槽机先开槽，然后打孔机把孔打在槽内。问题是定位很难，两个方向都要求非常准确，所以效率低、质量差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种数控开槽打孔机，采用数控技术与机械结构相组合的方法，解决了目前风电叶片复合材料加工时，开槽、打孔定位困难，加工效率低的问题目。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]数控开槽打孔机，包括机座和固定在机座一端的机架，在机座上设有工作台，工作台的侧边上设有X轴向导轨和与X轴向导轨相配合的滚珠丝杠，在X轴向导轨上设有机架，在机架的下端设有X轴伺服电机；在机架的上端设有两组并列设置的Y轴向导轨和与Y轴向导轨配合的滚珠丝杠，在Y轴向导轨上设有副机架，副机架中部设有Y轴伺服电机；在副机架左右两侧分别设有Zl轴向导轨、Z2轴向导轨和与Zl轴向导轨、Z2轴向导轨相配合的滚珠丝杠，在Zl轴向导轨上端Zl轴伺服电机,在Z2轴向导轨上端设有Z2轴伺服电机；在所述的Zl轴向导轨上设有锯组，锯组连接有锯组电机，在所述的Z2轴向导轨上设有钻组，钻组连接有钻组电机。
[0006]进一步的，所述的钻组包括四排并列设置的排钻，每个排钻由若干个均匀分布的钻头组成，在相邻两个排钻的间隔带和钻组的两侧均设有压料装置。
[0007]进一步的，所述的锯组包括有若干个并列设置的锯片，每个锯片与所述的钻头一一对应，每两个相对应的锯片与钻头的中心连线与X轴平行。
[0008]进一步的,在所述的工作台上设有真空吸盘。
[0009]进一步的，在所述的锯组上方设有吸尘罩。
[0010]与现有技术相比，本实用新型采用数控技术与机械结构相组合的方法，将两种不同的加工机械对其进行科学合理的组合，在原始的加工方法上进行升级，使原有技术需两人操作两台台机械变成现在只需一人操作就能完成工作，提高了产能的同时，提高了工人的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型数控开槽打孔机的结构示意图。
[0012]图中:1-Z1轴伺服电机，2-Y轴伺服电机，3-Z2轴伺服电机，4_钻组电机，5_钻组，6-真空吸盘，7-工作台，8-X轴伺服电机，9-锯组，10-锯组电机，11-压料装置，12-机座，13-吸尘罩，14-机架。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1所示的数控开槽打孔机，包括机座12和固定在机座12—端的机架14，在机座12上设有工作台7，工作台的侧边上设有X轴向导轨和与X轴向导轨相配合的滚珠丝杠，在X轴向导轨上设有机架14，在机架14的下端设有X轴伺服电机8 ;在机架14的上端设有两组并列设置的Y轴向导轨和与Y轴向导轨配合的滚珠丝杠，在Y轴向导轨上设有副机架，副机架中部设有Y轴伺服电机2 ;在副机架左右两侧分别设有Zl轴向导轨、Z2轴向导轨和与Zl轴向导轨、Z2轴向导轨相配合的滚珠丝杠，在Zl轴向导轨上端Zl轴伺服电机1，在Z2轴向导轨上端设有Z2轴伺服电机3 ;在所述的Zl轴向导轨上设有锯组9，锯组9连接有锯组电机10，在所述的Z2轴向导轨上设有钻组5，钻组5连接有钻组电机4 ;所述的钻组5包括四排并列设置的排钻，每个排钻由若干个均匀分布的钻头组成，在相邻两个排钻的间隔带和钻组5的两侧均设有压料装置11 ;所述的锯组9包括有若干个并列设置的锯片，每个锯片与所述的钻头一一对应，每两个相对应的锯片与钻头的中心连线与X轴平行；在所述的工作台7上设有真空吸盘6，用以将复合板材固定；在所述的锯组9上方设有吸尘罩13，用以将锯组9工作时产生的粉尘吸走。
[0015]本实用新型的加工工作过程为:Z1轴下降到工作位置，锯组9旋转，X轴沿正方向移动，开始加工。加工到程序设定位置停止，Zl轴回到机械原点，锯组9停止旋转。此时Y轴向正方向移动钻组5到设定位置(即钻头对准已开好的槽上)钻组5旋转，同时Z2轴下降至设定位置，完成钻孔、升起。X轴向负方向移动至设定尺寸。这样反复直到加工完成。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【权利要求】
1.数控开槽打孔机，包括机座(12)和固定在机座(12)—端的机架(14)，在机座(12)上设有工作台(7)，其特征在于:工作台的侧边上设有X轴向导轨和与X轴向导轨相配合的滚珠丝杠，在X轴向导轨上设有机架(14)，在机架(14)的下端设有X轴伺服电机(8);在机架(14)的上端设有两组并列设置的Y轴向导轨和与Y轴向导轨配合的滚珠丝杠，在Y轴向导轨上设有副机架，副机架中部设有Y轴伺服电机(2);在副机架左右两侧分别设有Zl轴向导轨、Z2轴向导轨和与Zl轴向导轨、Z2轴向导轨相配合的滚珠丝杠，在Zl轴向导轨上端Zl轴伺服电机(1)，在Z2轴向导轨上端设有Z2轴伺服电机(3);在所述的Zl轴向导轨上设有锯组(9 )，锯组(9 )连接有锯组电机(10 )，在所述的Z2轴向导轨上设有钻组(5 )，钻组(5 )连接有钻组电机(4)。
2.根据权利要求1所述的数控开槽打孔机，其特征在于:所述的钻组(5)包括四排并列设置的排钻，每个排钻由若干个均匀分布的钻头组成，在相邻两个排钻的间隔带和钻组(5)的两侧均设有压料装置(11)。
3.根据权利要求2所述的数控开槽打孔机，其特征在于:所述的锯组(9)包括有若干个并列设置的锯片，每个锯片与所述的钻头一一对应，每两个相对应的锯片与钻头的中心连线与X轴平行。
4.根据权利要求1所述的数控开槽打孔机，其特征在于:在所述的工作台(7)上设有真空吸盘(6)。
5.根据权利要求1所述的数控开槽打孔机，其特征在于:在所述的锯组(9)上方设有吸尘罩(13)。
【文档编号】B26D3/06GK203919192SQ201420285095
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】杨立明 申请人:天津市威达数控机械有限公司