三维立体壁纸的切边模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种三维立体壁纸的切边模具。该切变模具包括基座，具有三维造型的定位芯，刀片、刀片禁锢卡块，顶升装置和挡刀板，基座由底板和刀片定位卡块构成一个方形的定位框，切边模具与压力设备挂接，挡刀板固定在压力设备滑板的表面，挡刀板的面积大于要切的三维立体壁纸工件的面积。
【专利说明】三维立体壁纸的切边模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种三维立体壁纸的切边方法和切边模具的工作原理。
【背景技术】
[0002]目前三维立体壁纸的生产过程中的模切方式从纸浆模塑餐具的切边方式演化而来的，其切边的精度不高，定位不准，容易偏移，一旦板体造型的中心偏移一毫米，当十张板子连起来张贴就会造成Icm的偏差，不仅影响整体的三维立体效果，施工中纠正起来也非常困难，现在产品的出厂标准仅允许有0.2mm的偏移，使用一般的切边方法很难做到，因此，合格率很低，也有使用激光切边的，但是激光的高温烧灼极易造成边缘碳化形成黄变。
[0003]鉴于此，我们设计了新型的三维立体装饰板切边模具，解决了定位偏移，使生产效率和合格率都大为提升。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是突破现有技术的缺点，采用压力设备(气动压机、液压机、冲压机等)挂接全新的模切模具，这种模具是一种三维立体壁纸的切边模具，包括基座，具有三维造型的定位芯，刀片、刀片禁锢卡块，顶升装置和挡刀板，基座由底板和刀片定位卡块构成一个方形的定位框，其特征在于:
[0005]所述的切边模具与压力设备挂接，挡刀板固定在压力设备滑板的表面，挡刀板的面积大于要切的三维立体壁纸工件的面积。
[0006]所述定位芯的下部呈倒梯形，四边呈150-120度之间任意角度，所述的刀片定位卡块内侧侧边呈30-60度之间任意角度的斜面，两个角度要满足定位芯下落时与刀片定位卡块的斜面完全重合。
[0007]所述定位芯的下部呈倒梯形，四边呈135度的倾角，所述的刀片定位卡块内侧侧边呈45度的斜面，保证定位芯的下落时，准确地置于模具的中心不再偏移。
[0008]所述顶升装置是顶升气缸。
[0009]所述压力设备是气动压机、液压机或者冲压机。
[0010]所述的刀片采用耐磨的工具钢制作，刃部的角度在20度至45度之间，刀片的长度等于刀片定位卡块长度加上刀片的厚度。
[0011]刀片安装时，将刀片刃部向内，与刀片定位卡块外部贴紧，刀片按照首尾相连的顺序安装，将刀片夹在刀片定位卡块与刀片禁锢卡块之间，确保刀片紧紧贴在卡块的立面上，刃部露出的高度与顶升装置顶升到位后的定位芯的平面相一致。
[0012]刀片定位卡块的外侧，留有等高的台阶，台阶的宽度与刀片的厚度一致或大于刀片厚度0.5mm，刀片定位卡块的台阶下部钻孔套丝，以安装刀片禁锢卡块，刀片禁锢卡块与台阶之间形成与刀片厚度一致或大于刀片厚度0.5mm的缝隙，刀片禁锢卡块下部打通孔。
[0013]所述的顶升气缸导杆在未升起时，高度与模具卡块内侧台阶高度一致。
[0014]所述的定位芯的下部平面与顶升气缸的导杆上部接触，当顶升气缸上升时，推动定位芯上行，开机时，定位芯处于上行状态。
[0015]所述的顶升气缸的控制采用电磁阀及行程开关结合，行程控制用行程开关位置与挡刀板行程位置来确定。
[0016]当压力机滑板上行时，电磁阀将顶升气缸升起，当滑板下行接近刀片刃部时挡刀板与定位芯将要加工的三递板坯板加紧时，坯板的四边与刀片刃部接触，电磁阀将顶升气缸下降，此时，滑板继续下行，直至刀片刃部将坯板切透，此时，切去四边的坯板会随着滑板下行的压力而进入到刀片四框的里面，当滑板上行时，释放电磁阀行程开关复位，控制顶升气缸上行，将切好的板体从刀模中推出。
[0017]所述顶升装置还可以是顶升弹簧或弹性胶垫块。
[0018]一种利用上述任意一种三维立体壁纸的切边模具的切边方法，其特征在于:切边之前，将压机的滑板开口高度至于最大值，将切边模具至于通用压力设备的平台中心，通用压力设备的滑板安装好挡刀板并保证挡刀板平直，接通顶升气缸的气路、电路，调整好电磁阀行程开关的位置以及通用压力设备的滑板行程，切边模具内安装好定位芯，手动调整定位芯与刀片刃部的水平位置，确保定位芯的平面与刀片刃部的水平一致；切边开机时，气缸将定位芯顶起，此时定位芯的上平面与刀片的刃部处于一个水平面，保证刀片的刃部不会伤及操作手及坯板，将产品的坯板正面三维立体造型朝下，定位芯上的造型与坯板的造型重合，以保证定位芯的中心距与产品的中心距重合，开启压机滑板带动挡刀板下行，当挡刀板与产品的下部接触时，刃部、定位芯与挡刀板将三递板坯板夹紧，压机的滑板继续下行，此时设备上的行程开关启动，模具内的气缸下行，使定位芯下行，挡刀板将处于刃部外围的坯板边缘部分一次切断，当滑板下行到位后，碰触行程开关，触发继电器动作，启动压机的滑板上行，带动挡刀板上行，离开模具，此时，模具内的气缸将定位芯顶起，将切除边缘的板体推出，操作工即可将切好的板体取出并重复下一个动作。
[0019]模具置于压力设备的平台之上，操作时，将定位芯放置在模具基座内的气缸之上，定位芯的下部有四边有45度的倾角，与刀片定位卡块内侧侧边的45度倾角重合后，就能够保证定位芯的下落时，准确地置于模具的中心不再偏移，保证重复动作时，定位芯每次都能自动地回到中心。刀片采用耐磨的工具钢制作，刃部的角度在20度45度之间，刀片的长度等于定位卡块长度+刀片的厚度。刀片安装时，将刀片刃部向内，与定位卡块外部贴紧。刀片按照首尾相连的顺序安装，用螺栓将刀片夹在定位卡块与禁锢卡块之间，确保刀片紧紧贴在卡块的立面上，刃部露出的高度以气缸顶升到位后的定位芯的平面相一致，定位芯随气缸下落的行程要大于要切的三递板工件的厚度(一般按照微型气缸最小行程5_设计)。挡刀板采用聚乙烯厚板(一般厚度大于1mm)面积大于要切的三递板工件的面积，保证挡刀板下落时，与刀刃相切。挡刀板固定在压力机滑动板的表面，用螺丝或夹具固定。顶升气缸控制采用电磁阀及行程开关结合，行程控制用行程开关位置与挡刀板行程位置来确定，当压力机滑板上行时，电磁阀将顶升气缸升起，当滑板下行接近刀片刃部时挡刀板与定位芯将要加工的三递板坯板加紧时，坯板的四边与刀片刃部接触，电磁阀将顶升气缸下降，此时，滑板继续下行，直至刀片刃部将坯板切透，此时，切去四边的坯板会随着滑板下行的压力而进入到刀片四框的里面，当滑板上行时，释放电磁阀行程开关复位，控制顶升气缸上行，将切好的板体从刀模中推出，此种切边方法，可以确保三递板的方正规矩，保证定位芯每次下落都能够回到中心点，坯板剪切时，板体在挡刀板与定位芯之间紧密贴合又不伤及板体的立体造型。切边效率高，只要坯板放置正确，就能保证切出的产品符合要求。切边模中的顶升气缸也可以用弹簧或弹性较好的橡塑胶块替代，其优点是可以简化控制部分，缺点是滑板下落时，坯板始终处于定位芯与挡刀板之间，呈夹紧状态，容易损伤造型及板面，产品合格率降低。
[0020]这种切边模具的突出优点是，1、定位精确，2、定位芯下凹，当与产品造型重合时不会损坏造型，3、切除的边缘规格一致，4、产品在切除时处于夹紧状态，可以保证几何尺寸一致，5、操作安全，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0021]图1、切边模具结构的主视图
[0022]图2、切边模具结构的俯视图
[0023]图3、切边模具结构的左视图
[0024]1、刀片定位卡块；2、顶升装置；3、定位芯；4、刀片禁锢卡块；5、刀片；6、底板；【具体实施方式】:
[0025]下面结合说明书附图，对本实用新型三维立体壁纸的切边方法及模具的应用进一步说明:
[0026]实施例1，参见图1，本实用新型的切边模具，包括:包括基座，基座由底板6和刀片定位卡块I构成一个方形的定位框，具有三维造型的定位芯3，刀片5、刀片禁锢卡块4，顶升装置2和挡刀板(图中未示出)。模具基座，由底板6和刀片定位卡块I构成一个方形的定位框，一般采用整体铸造成型。留出加工余量，也可以采用组合方式制作加工，具体尺寸以要切边的产品规格确定，不能多种尺寸通用。在加工时，刀片定位卡块的外侧，留有等高的台阶，台阶的宽度与刀片5的厚度一致或大于刀片厚度0.5mm,卡块的台阶下部钻孔套丝，以安装刀片禁锢夹板，禁锢夹板卡块台阶之间形成与刀片厚度一致或大于刀片5厚度0，5mm的缝隙，禁锢夹板下部打通孔。与定位框下部紧密链接，上部套内丝，用于安装时顶压刀片。卡块的内侧加工出45度的夹角1，夹角的内侧高度一般在30mm左右，在此处制作一个大约30mm或相应宽度的台阶，台阶内侧向下延伸30-50mm深度(此距离由顶升气缸2的厚度与行程决定，一般设定为50mm)，顶升气缸的运行行程为5mm，顶升气缸导杆在未升起时，高度与模具卡块内侧台阶高度一致。刀片，刀片5—般采用工具钢材料制作，(厚度在3-20mm之间，视模具大小而定)，刀片的长度等于要切边的成品长度加上刀片的厚度。刀片的刃部一般采用单面30°角的刃口，也可以在20° —45°角之间选择最佳的锋利角度。刀片安装时，以头尾相接的方式，保证刀片衔接时，每个角度都呈90°度，角内无缝隙。定位芯3，按照三递板造型的要求制作定位芯，定位芯采用阴模，其材质一般为pvc硬板或其他符合要求的材料雕刻而成，定位芯上部的造型作为容纳坯板的型腔，当放置坯板时，板面上的造型与定位芯上的造型重合后中心点一致。定位芯的厚度一般以满足上行至刀片刃部高度，下行至刃部平面以下3—5mm为宜。定位芯的下部呈倒梯形，四边呈135度角，与模具定位卡块内边45度斜面重合后平稳为宜，与模具卡块之间的角度重合亦可选择30-60度之间任意角度，但要确保定位芯下落时的中心点与模具的中心点重合无误、运行自如，以及定位芯与其他同类模具的互换调用。定位芯的下部平面与顶升气缸的导杆上部接触，当顶升气缸上升时，推动定位芯上行，开机时，定位芯处于上行状态。气缸2,米用微型薄气缸,气缸的推力以满足顶升需要为宜，气缸四个一组或单个气缸组成顶升定位芯的动力源，气缸用电磁阀及行程开关控制。挡刀板，规格应大于所切产品的坯板面积，挡刀板的一面与刀刃接触，因此，在材质上要选择耐用，韧性好的材料，一般采用聚乙烯密度较高的平板，厚度一般选择1mm以上的，采用螺钉吊挂的方式，将挡刀板固定在切边压机的滑板上，安装时，要保证板面平整，保证四个刀片刃部同时接触板面，免得损伤刀刃，延长刀片的使用寿命。挡刀板在工作时，用于与刀刃接触，很容易损坏，为了保证切出来的产品质量，挡刀板要经常检查修整其平整度，在切边时，可以通过挪动模具位置来变换挡刀板的受力部位。压力设备的使用，压力设备是为模具提供动力的机械，压力设备可以是气动压机、液压机或冲床，模具与设备的挂接，一般要求压机的工作台面尺寸大于模具的外廓尺寸，特别是工作台的宽度要尽量满足操作者方便取放工件，设备的操作采用双手同时离开刀片位置启动设备，或使用红外线光栅保护设备来保护操作工。设备的压强一般要大于lkg/c m2。
[0027]实施例2
[0028]以500mm*500mm的产品模切为例，刀模的基座高度为10mm刀片卡块的长度为500mm，高度为80mm，卡块外侧安装刀片的台阶高度为40mm，宽度为5mm ;刀片高度为50mm，高于卡块1mm卡块内侧呈45度角，卡块顶端呈45角，高度30mm,根部形成一个30_40mm宽度的台阶，最内侧呈90角延伸至底板，台阶的平面与底板的高度为50mm，每付模具有四个卡块组成，用螺栓与底板固定，并保证规方，卡块与卡块的顶端呈90度直角，对角距离相等。四个卡块内部形成正方体空间，深度为50mm，在靠近四个角的位置安装气缸，气缸的最大行程5_，导杆回缩时的气缸总高度为50_，如果高度过低，可以在导杆顶端加螺栓调整并锁紧。卡块外侧的刀片安装台阶下部的1/2处，按照相应距离钻孔套丝，用于固定禁锢挡板，挡板的长度等于刀片长度+挡板厚度，挡板采用首尾相接的方式，用螺栓固定在卡块的外侧，挡板的内侧与卡块的外侧的台阶上形成一个安装刀片的槽，宽度为5mm,长度为刀片长度+台阶宽度。刀片采用工具钢材质，刃部磨30度角，高度50mm，长度为卡块长度+刀片厚度，厚度一般小于卡块台阶的宽度，选取4mm厚度作为标准厚度。刀片的安装采用首尾相接的方式，刀片的顶端与另一刀片的尾部对接不能有缝隙，挡板的上部以下1/4处钻孔套丝，用于安装时用螺丝顶住刀片，保证刀片在受力时稳固。螺栓的距离与数量一般为间距60mm—80mm,刀片两端的顶丝距刀片首尾20mm为宜。安装刀片时,紧固螺栓时,应从一侧开始，保证刀片不弯曲变形。气缸安装采用并联方式保证四个气缸同步升降。定位芯模具，采用硬质PVC厚板，厚度一般在40mm，以满足三维立体造型的深度要求，采用雕刻工艺加工，模板的最终厚度一般控制在35mm,底部呈倒梯形,倒出45度斜面,与卡块的角度重合后模板位于模具的正中心。模板的上部平面高度与刀片刃部的高度低于5mm，当气缸升起时，模板的平面与刀刃的平面处于一致。
[0029]实施例3、本实用新型的模具可以采用整体浇铸的方式制作，使用铸钢或球墨铸铁，将底板与卡块一次浇铸而成，留出加工余量，这样制作的模具尺寸稳定，不易变形，使用寿命较长。
[0030]实施例4、
[0031]当使用一个气缸作为定位芯顶推动力时，一般是模切小尺寸三递板，这时，定位芯的下部要制作复位卡块，保证反复动作时能够准确回位不偏移。复位卡块依托于定位卡块内侧的立面限制其偏移。要求两个卡块间隙要小于0.2mm，加工精度要求高。
【权利要求】
1.一种三维立体壁纸的切边模具，包括基座，具有三维造型的定位芯(3)，刀片(5)、刀片禁锢卡块(4)，顶升装置(2)和挡刀板，基座由底板(6)和刀片定位卡块(I)构成一个方形的定位框，其特征在于: 所述的切边模具与压力设备挂接，挡刀板固定在压力设备滑板的表面，挡刀板的面积大于要切的三维立体壁纸工件的面积。
2.根据权利要求1所述的三维立体壁纸的切边模具，其特征在于:所述定位芯(3)的下部呈倒梯形，四边呈150-120度之间任意角度，所述的刀片定位卡块(I)内侧侧边呈30-60度之间任意角度的斜面，两个角度要满足定位芯(3)下落时与刀片定位卡块(I)的斜面完全重合。
3.根据权利要求2所述的三维立体壁纸的切边模具，其特征在于:所述定位芯(3)的下部呈倒梯形，四边呈135度的倾角，所述的刀片定位卡块(I)内侧侧边呈45度的斜面，保证定位芯的下落时，准确地置于模具的中心不再偏移。
4.根据权利要求1所述的三维立体壁纸的切边模具，其特征在于:所述顶升装置(2)是顶升气缸。
5.根据权利要求1所述的三维立体壁纸的切边模具，其特征在于:所述压力设备是气动压机、液压机或者冲压机。
6.根据权利要求1所述的三维立体壁纸的切边模具，其特征在于:所述的刀片(5)采用耐磨的工具钢制作，刃部的角度在20度至45度之间，刀片的长度等于刀片定位卡块(I)长度加上刀片的厚度。
7.根据权利要求6所述的三维立体壁纸的切边模具，其特征在于:刀片安装时，将刀片刃部向内，与刀片定位卡块(I)外部贴紧，刀片按照首尾相连的顺序安装，将刀片夹在刀片定位卡块(I)与刀片禁锢卡块(4)之间，确保刀片紧紧贴在卡块的立面上，刃部露出的高度与顶升装置(2)顶升到位后的定位芯(3)的平面相一致。
8.根据权利要求7所述的三维立体壁纸的切边模具，其特征在于:刀片定位卡块(I)的外侧，留有等高的台阶，台阶的宽度与刀片(5)的厚度一致或大于刀片厚度0.5mm，刀片定位卡块(I)的台阶下部钻孔套丝，以安装刀片禁锢卡块(4)，刀片禁锢卡块(4)与台阶之间形成与刀片厚度一致或大于刀片(5)厚度0.5mm的缝隙，刀片禁锢卡块(4)下部打通孔。
9.根据权利要求4所述的三维立体壁纸的切边模具，其特征在于:所述的顶升气缸导杆在未升起时，高度与模具卡块内侧台阶高度一致。
10.根据权利要求9所述的三维立体壁纸的切边模具，其特征在于:所述的定位芯(3)的下部平面与顶升气缸的导杆上部接触，当顶升气缸上升时，推动定位芯(3)上行，开机时，定位芯(3)处于上行状态。
【文档编号】B26F1/44GK204036553SQ201420351855
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】李建宇, 谭玉凯, 马越 申请人:北京通蓝海科技发展有限公司