手动自调钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种手动自调钳，包含彼此枢转的第一和第二本体；第一和第二本体在交叉范围内的一侧分别为第一和第二钳嘴，而相反的一侧分别为第一和第二钳腿，以及分别与第一、第二钳腿相连的第一和第二握持部；两组握持部之间通过压簧驱动件进行连接，压簧驱动件包含套筒、导杆和设置在套筒内的压簧；套筒的端部与第一钳腿进行转动枢接，导杆的尾部与第二钳腿进行转动枢接，导杆的端部从第一套筒端部插入第一套筒内顶住压簧。其中，压簧的使力线、导杆的中心线和套筒与第一钳腿的枢接端在同一轴线上。所以同现有技术相比，可使施加在导杆、压簧和套筒方向上的力可集中在一点，使得使用者在对自调钳进行操作时更加轻松，避免手部出现疲劳的现象。
【专利说明】手动自调钳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种的钳子，特别涉及一种能够单手操作的手动自调钳。
【背景技术】
[0002]钳子，作为一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，在许多领域被广泛应用。目前，常见的钳子样式一般有尖嘴、平嘴、扁嘴、圆嘴、弯嘴等样式，可适应对不同形状工件的作业需要。如果按其主要功能和使用性质区分，钳子可分为夹持式钳子、钢丝钳、剥线钳、管子钳等。
[0003]而自调钳，作为一种可以针对工件的大小和形状对钳口进行适当调节的特殊钳子，在机加工、维修以及制造领域等到广泛的使用，
[0004]但现有的自调钳，在使用时，由于钳子自身结构上的限制，使用者在操作时一般都需要用力握住钳子的两个握持部，然后才能使钳嘴夹住需要夹持的工件，如果长时间对其进行操作的话，很容易造成使用者手部的过度疲劳，从而影响使用者的工作效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提一种手动自调钳，可以使使用者在长时间的使用过程中，避免手部出现过度疲劳的现象。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种手动自调钳，包含绕铰合轴彼此枢转的第一本体和第二本体；其中，所述第一和第二本体在交叉范围内的一侧分别为第一钳嘴和第二钳嘴，而在相反的一侧分别为第一钳腿和第二钳腿，以及分别与所述第一、第二钳腿相连的第一握持部和第二握持部；
[0007]所述第一和第二握持部之间通过压簧驱动件进行连接，所述压簧驱动件包含第一套筒、导杆和设置在所述第一套筒内的压簧；
[0008]其中，所述第一套筒的端部与所述第一钳腿进行转动枢接，所述导杆的尾部与所述第二钳腿进行转动枢接，所述导杆的端部从所述第一套筒端部的开口插入所述第一套筒内并顶住所述压簧；
[0009]所述压簧的使力线、所述导杆的中心线和所述第一套筒与所述第一钳腿的枢接端在同一轴线上。
[0010]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于整个压簧驱动件只包含压簧、套筒及导杆，且压簧的使力线、导杆的中心线以及套筒与第一钳腿的枢接端在同一轴线上，从而当使用者在握紧第一握持部和第二握持时，能够使施加在导杆、压簧以及套筒方向上的作用力集中在一点上，从而避免了力的分散，使得使用者在对自调钳进行操作时可更加轻松，无需使用较大的力即单手操作，避免了由于长时间操作而导致使用者手部出现过度疲劳的现象。
[0011]进一步的，所述压簧驱动件还包含对所述导杆在所述第一套筒中的移动距离进行限定的销子；其中，所述导杆具有一凹陷部，使所述导杆的端部形成向所述导杆尾部弯折的勾抓部，所述销子从所述导杆的凹陷部穿过并与所述第一套筒的筒壁进行固定连接；在所述导杆从所述第一套筒内抽离时，所述导杆在所述第一套筒内的最大移动距离为所述导杆的勾抓部勾住所述销子时的状态。由于导杆上具有一个凹陷部，从而使得导杆的端部形成一个向导杆尾部弯折的勾抓部，并且由于在导杆的凹陷部处还设有一销子，且销子的两端直接与套筒的筒壁进行固定连接，从而当使用者取消对第一握持部和第二握持部的作用力时，位于套筒内的压簧会自动的将导杆顶回原位，而在导杆进行复位运动的过程中，通过销子可直接对导杆的移动距离进行限定，避免导杆直接从套筒内掉出。
[0012]进一步的，所述第一钳腿上还设有闭锁件；其中，所述闭锁件包含一转动枢接在所述第一钳腿上的固定臂和设置在所述固定臂一侧的下钩体，而所述第一套筒的端部形成一上钩体；在所述第一钳嘴和所述第二钳嘴相互闭合时，所述闭锁件的固定臂能够随所述枢接端向下转动，使所述闭锁件的下钩体扣住所述第一套筒的上钩体，阻止所述第一钳嘴和所述第二钳嘴相互分离。从而当整个自调钳在不使用时，能够使得第一握持部和第二握持部能够彼此依靠的比较近而不至于占用过多空间，从而方便使用者对整个自调钳进行收纳。
[0013]进一步的，所述固定臂背离与所述第一钳腿连接的一端具有一个向外凸出的隆起部。通过固定臂上的隆起部，可使使用者在转动固定臂时能够更加容易的找到着力点，并且能够更加容易的对固定臂施加作用力，从而进一步提高整个自调钳的操作性。
[0014]进一步的，所述第一钳腿上还设有拉簧；其中，所述拉簧的尾部固定在所述第一钳腿靠近所述第一握持部的一侧，而所述拉簧的端部与所述第一套筒的端部进行固定连接；在所述第一和第二握持部处于放松状态时，所述拉簧拉动所述第一套筒，使所述第一套筒向背离所述第一握持部一侧的方向进行摆动。由于在第一钳腿上还设有拉簧，且拉簧的两端分别与第一钳腿和第一套筒连接，从而当使用者取消对第一握持部和第二握持部施加的作用力时，拉簧可直接拉动第一套筒，使套筒向背离第一握持部一侧的方向进行摆动，并同时带动第二握持部向第一握持部相反的方向进行摆动，从而使得第一钳嘴和第二钳嘴能够相互分离，确保使用者在取消施加在第一握持部和第二握持部上的作用力时，整个自调钳具有自动张开钳嘴的功能，进一步提高了整个自调钳的实用性，并且能够进一步缓解使用者手部的疲劳。
[0015]进一步的，所述第一钳腿上还设有套设在所述拉簧外的第二套筒；其中，所述拉簧的端部和尾部分别从所述第二套筒的两端穿出，暴露在所述第二套筒外。由于在拉簧的外部还套设有第二套筒，通过第二套筒可对拉簧进行同轴定位，使得拉簧在伸缩的过程中可尽量沿拉簧的使力线方向进行运动，避免拉簧出现左右摆动或扭转的现象。
[0016]进一步的，所述第二本体对应与所述第一本体的枢转连接处还开设有滑槽，且所述铰合轴的端部设有滑块；其中，所述滑块能够连动所述第一本体沿所述滑槽的长度方向进行滑动。从而使得整个自调钳可通过滑块对第一和第二本体的的横向位置进行调节，以满足不同尺寸、不同形状工件的夹持需求。
[0017]进一步的，所述滑槽的宽度大于所述滑块的宽度，所述滑块与所述铰合轴转动枢接，且所述滑块能够以铰合轴为支点在所述滑槽的宽度范围内进行转动；其中，所述滑块的上表面为第一齿平面，所述滑槽相对所述滑块第一齿平面的一侧形成第二齿平面；在顺时针转动所述滑块后，所述滑块的第一齿平面与所述滑槽的第二齿平面相互啮合，对所述滑块进行锁定；在逆时针转动所述滑块后，所述滑块的第一齿平面与所述滑槽的第二齿平面相互分离，取消对所述滑块的锁定。从而使得整个自调钳在对工件进行夹持后，使用者可直接顺时针转动滑块，通过滑块与滑槽之间齿平面的相互啮合对滑块进行锁死，使得整个自调钳的第一和第二本体无法进行横向的移动，从而方便了使用者能够更容易的对自调钳进行操作。
[0018]进一步的，所述滑槽向靠近所述钳嘴的一侧进行延伸，并在延伸时逐渐向所述滑槽的中心靠拢直至相交呈一倾角。从而当滑块靠近滑槽的端部，并在使用者转动滑块时，滑块相对倾角的一端可通过倾角进行过度，使滑块不会卡死在滑槽内，从而进一步提高了整个自调钳的实用性。
[0019]进一步的，所述手动自调钳还包含:套设在所述第一钳腿和与所述第一钳腿相连的第一握持部上的第一把手，还包含套设在所述第二钳腿和与所述第二钳腿相连的第二握持部上的第二把手。由于在第一钳腿、第一握持部以及第二钳腿、第二握持部上还分别套设有把手，通过把手可以使使用者更加方便的对整个自调钳进行握持，提高了使用者在使用自调钳时的手感，进一步缓解了使用者手部的疲劳。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型第一实施方式的手动自调钳的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型第一实施方式的手动自调钳的爆炸图；
[0022]图3为本实用新型第二实施方式的手动自调钳的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型第三实施方式的手动自调钳的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型第四实施方式的手动自调钳的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0026]本实用新型的第一实施方式涉及一种手动自调钳，如图1所示，包含绕铰合轴3彼此枢转的第一本体和第二本体。其中，第一和第二本体在交叉范围内的一侧分别为第一钳嘴1-1和第二钳嘴2-1，而在相反的一侧分别为与第一钳嘴1-1相连的第一钳腿1-2和与第二钳嘴2-1相连的第二钳腿2-2，以及分别与第一、第二钳腿相连的第一握持部1-3和第二握持部2_3 ο
[0027]并且，在本实施方式中，第一握持部1-3和第二握持部2-3之间还通过压簧驱动件进行连接。该压簧驱动件包含一个第一套筒4-1、导杆4-2和设置在第一套筒4-1内的压簧4_3 ο
[0028]其中，第一套筒4-1的端部与第一钳腿1-2进行转动枢接，导杆4-2的尾部与第二钳腿2-2进行转动枢接，导杆4-2的端部从第一套筒4-1端部的开口插入第一套筒4-1内并顶住压簧4-3。
[0029]值得一提的是，在本实施方式中，压簧4-3的使力线、导杆4-2的中心线和第一套筒4-1与第一钳腿1-2的枢接端在同一轴线上。
[0030]从上述内容可知，由于整个压簧驱动件只包含压簧4-3、套筒4-1及导杆4-2，且压簧4-3的使力线、导杆4-2的中心线以及套筒4-1与第一钳腿1-2的枢接端在同一轴线上，从而当使用者在握紧第一握持部1-3和第二握持部2-3时，施加在导杆4-2、压簧4-3以及套筒4-1方向上的作用力能够集中在一点上，避免了力的分散，使得使用者在对整个自调钳进行操作时可更加轻松，无需使用较大的力即单手操作，避免了由于长时间操作而导致手部出现过度疲劳的现象。
[0031]从上述内容中我们不难发现，由于在本实施方式中，导杆4-2的中心线、压簧4-3的使力线以及套筒4-1与第一钳腿1-2的枢接端是在同一轴线上的。而在实际应用的过程中，导杆4-2的中心线、压簧4-3的使力线以及套筒4-1与第一钳腿1-2的枢接端之间也可采用偏心设置，即导杆4-2的中心线、压簧4-3的使力线以及套筒4-1与第一钳腿1-2的枢接端之间不采用共线的设计。而当采用偏心设置时，导杆4-2、压簧4-3以及套筒4-1向一侧所施加的作用力无法很好的集中在一点上，会有一部分的力向外分散，使用者在使用时需要花费较大的力才能对相应的工件进行夹持。所以为了使使用者在使用自调钳时，能够尽量减轻使用者手部的疲劳现象，在设计自调钳时，应尽量将导杆4-2的中心线、压簧4-3的使力线以及套筒4-1与第一钳腿1-2的枢接端设置在同一轴线上。
[0032]并且，为了进一步提高整个自调钳的实用性，在本实施方式中，压簧驱动件还包含一个导杆4-2在第一套筒4-1中的移动距离进行限定销子4-4。
[0033]具体的说，在对整个自调钳进行装配时，可预先在导杆4-2上开设一凹陷部4-5，该凹陷部4-5的具体位置大致位于整个导杆4-2的中部，使得导杆4-2的端部形成向导杆4-2尾部弯折的勾抓部4-6，而销子4-4可从导杆4-2的凹陷部穿过并与第一套筒4_1的筒壁进行固定连接，或者直接穿过第一套筒4-1的筒壁。
[0034]当导杆4-2从第一套筒内抽离时，导杆4-2在第一套筒4-1内的最大移动距离为导杆4-2的勾抓部4-6勾住销子4-4时的状态，从而当使用者取消对第一握持部1-3和第二握持部2-3上的作用力后，位于第一套筒4-1内的压簧4-3会自动的将导杆4-2顶回原位，并在导杆4-2进行复位运动的过程中，通过销子4-4可直接对导杆4-2的移动距离进行限定，避免导杆4-2直接从第一套筒4-1内掉出。
[0035]另外，值得一提的是，在本实施方式中，第二本体对应与第一本体的枢转连接处设有滑槽5，且铰合轴3的端部还连接有一滑块6。其中，滑块6能够连动第一本体沿滑槽5的长度方向进行滑动。从而使得整个自调钳可通过滑块6对第一和第二本体的横向位置进行调节，以满足不同尺寸、不同形状工件的夹持需求。
[0036]另外，如图2所示，本实施方式的手动自调钳还包含:套设在第一钳腿1-2和与第一钳腿1-2相连的第一握持部1-3上的第一把手1-4，和套设在第二钳腿2-2和与第二钳腿2-2相连的第二握持部2-3上的第二把手2-4。
[0037]具体的说，第一把手1-4的底部具一个与第一钳腿1-2和第一握持部1-3形状相匹配的第一腔体，而第二把手2-4的底部具有一个与第二钳腿2-2和第二握持部2-3形状相匹配的第二腔体。在实际装备时，可直接将两组钳腿以及与两组钳腿连接的握持部分别嵌设在两组把手的腔体内，并通过螺栓进行锁紧。使用者在操作过程中，只需直接握住两组把手即可，通过两组把手可使使用者更加方便的对整个自调钳进行握持，提高了使用者在握持时的手感，进一步缓解了使用者手部的疲劳。
[0038]另外，需要说明的是，由于第一钳腿1-2、第一握持部1-3以及第二钳腿2-2、第二握持部2-3是分别嵌设在两组把手内的，通过两组把手还可对两组钳腿、两组握持部和用于连接两组钳腿的压簧驱动件进行保护，避免外界环境对其造成的氧化和腐蚀和人为对其造成的破坏。
[0039]本实用新型第二实施方式涉及一种手动自调钳，第二实施方式是在第一实施方式的基础做了进一步改进，其主要改进在于:在本实施方式中，如图3所示，在本实施方式中，在第一钳腿上还设有闭锁件。其中，该闭锁件包含一转动枢接在第一钳腿1-2上的固定臂7-1和设置在固定臂7-1 —侧的下钩体7-2，而在第一套筒4-1的端部形成一与下钩体7-2相互配合的上钩体4-7。
[0040]当第一钳嘴1-1和第二钳嘴2-1相互处于闭合状态时，使用者可转动整个闭锁件，将闭锁件的固定臂7-1随枢接端向下进行转动，从而使闭锁件的下钩体7-2能够直接扣住第一套筒4-1的上钩体4-7，以此来阻止第一钳嘴1-1和第二钳嘴2-1相互分离。从而当整个自调钳在不使用时，通过闭锁件能够将第一本体和第二本体相互锁紧，使得第一握持部1-3和第二握持部2-3能够彼此依靠的比较近而不至于占用过多空间，从而让使用者能够更加方便的对整个自调钳进行收纳。
[0041]需要说明的是，为了提高整个手动自调钳的操作性，在本实施方式中，固定臂7-1背离与第一钳腿1-2连接的一端还具有一个向外凸出的隆起部7-3，该隆起部7-3实际为一个带有圆弧状的结构件，并与固定臂7-1 —体成型。通过固定臂7-1上的隆起部7-3，可使使用者在转动固定臂7-1时，可更加容易的找到着力点，并且能够更加容易的对固定臂7-1施加作用力，从而进一步提高整个自调钳的操作性。
[0042]本实用新型第三实施方式涉及一种手动自调钳，第三实施方式是在第一实施方式的基础做了进一步改进，其主要改进在于:如图4所示，在本实施方式中，第一钳腿1-2上还设有拉簧8。其中，该拉簧8的尾部固定在第一钳腿1-2靠近第一握持部1-3的一侧,而拉簧8的端部与第一套筒4-1的端部进行固定连接。
[0043]在实际操作时，当第一握持部1-3和第二握持部2-3处于放松状态时，通过拉簧8自身的回弹力，可直接拉动第一套筒4-1，使第一套筒4-1向背离第一握持部1-3 —侧的方向进行摆动，并在第一套筒4-1摆动的同时，带动第二握持部2-3向第一握持部1-3相反的方向进行摆动，从而使得第一钳嘴1-1和第二钳嘴2-1能够彼此相互分离，确保使用者在取消施加在第一握持部1-3和第二握持部2-3上的作用力时，整个自调钳具有自动张开钳嘴的功能，进一步提高了整个自调钳的便捷性和实用性，并能够进一步缓解使用者手部的疲劳。
[0044]并且，值得一提的是，在对手动自调钳进行装配时，在第一钳腿1-2上还设有套设在拉簧8外的第二套筒9。其中，第二套筒9的两端为不封闭的，拉簧8的端部和尾部分别从第二套筒9的两端穿出，并暴露在第二套筒9外。从而使得整个拉簧8可通过第二套筒9进行同轴定位，使得拉簧8在伸缩的过程中可尽量沿拉簧8的使力线方向进行运动，避免拉簧8出现左右摆动或扭转的现象。
[0045]本实用新型第四实施方式涉及一种手动自调钳，第四实施方式是在第一实施方式的基础做了进一步改进，其主要改进在于:如图5所示，在本实施方式中，在设计滑槽5时，可将滑槽5的宽度设计成大于滑块6的宽度，滑块6与铰合轴3转动枢接，且滑块6能够以铰合轴3为支点在滑槽5的宽度范围内进行转动。
[0046]并且，在本实施方式中，可将滑块6的上表面设计成一第一齿平面6-1，而滑槽相对滑块6的第一齿平面6-1的一侧形成第二齿平面5-1。
[0047]使用者在实际操作时，可对滑块6进行转动，当使用者顺时针转动滑块6后，滑块6的第一齿平面6-1能够与滑槽5的第二齿平面5-1进行相互啮合，对滑块6进行锁定。而当使用者逆时针转动滑块6时，能够使滑块6的第一齿平面6-1与滑槽5的第二齿平面5-1相互分离，从而取消对滑块6的锁定。
[0048]从上述内容中我们不难发现，当使用者通过自调钳夹住工件后，为了使得第一和第二本体的横向位置不会随滑块发生偏移，影响对工件的夹紧力，使用者可直接顺时针转动滑块6，通过滑块6与滑槽5之间齿平面的相互啮合对滑块6进行锁死，使得整个自调钳的第一和第二本体无法进行横向的移动，从而方便了使用者能够更容易的对自调钳进行操作，同时也进一步缓解了使用者在对自调钳进行操作时手部的疲劳现象。
[0049]值得一提的是，为了保证滑块6在靠近滑槽5端部时的转动性能，在设计滑槽5时，可将滑槽5向靠近第二钳嘴2-1的一侧进行延伸，并在延伸时逐渐向滑槽5的中心继续拧靠拢直至相交呈一倾角5-2。从而当滑块6在靠近滑槽5的端部，并在使用者在转动滑块6时，滑块6相对倾角的一端可通过倾角5-2进行过度，使得整个滑块6在转动时不会卡死在滑槽5内，从而进一步提高了整个自调钳的实用性。
[0050]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种手动自调钳，包含绕铰合轴彼此枢转的第一本体和第二本体；其中，所述第一和第二本体在交叉范围内的一侧分别为第一钳嘴和第二钳嘴，而在相反的一侧分别为第一钳腿和第二钳腿，以及分别与所述第一、第二钳腿相连的第一握持部和第二握持部，其特征在于: 所述第一和第二握持部之间通过压簧驱动件进行连接，所述压簧驱动件包含第一套筒、导杆和设置在所述第一套筒内的压簧； 其中，所述第一套筒的端部与所述第一钳腿进行转动枢接，所述导杆的尾部与所述第二钳腿进行转动枢接，所述导杆的端部从所述第一套筒端部的开口插入所述第一套筒内并顶住所述压簧； 所述压簧的使力线、所述导杆的中心线和所述第一套筒与所述第一钳腿的枢接端在同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的手动自调钳，其特征在于:所述压簧驱动件还包含对所述导杆在所述第一套筒中的移动距离进行限定的销子； 其中，所述导杆上具有一凹陷部，使所述导杆的端部形成向所述导杆尾部弯折的勾抓部，所述销子从所述导杆的凹陷部穿过并与所述第一套筒的筒壁进行固定连接； 在所述导杆从所述第一套筒内抽离时，所述导杆在所述第一套筒内的最大移动距离为所述导杆的勾抓部勾住所述销子时的状态。
3.根据权利要求1所述的手动自调钳，其特征在于:所述第一钳腿上还设有闭锁件；其中，所述闭锁件包含一转动枢接在所述第一钳腿上的固定臂和设置在所述固定臂一侧的下钩体，而所述第一套筒的端部形成一上钩体； 在所述第一钳嘴和所述第二钳嘴相互闭合时，所述闭锁件的固定臂能够随所述枢接端向下转动，使所述闭锁件的下钩体扣住所述第一套筒的上钩体，阻止所述第一钳嘴和所述第二钳嘴相互分离。
4.根据权利要求3所述的手动自调钳，其特征在于:所述固定臂背离与所述第一钳腿连接的一端具有一个向外凸出的隆起部。
5.根据权利要求1所述的手动自调钳，其特征在于:所述第一钳腿上还设有拉簧； 其中，所述拉簧的尾部固定在所述第一钳腿靠近所述第一握持部的一侧，而所述拉簧的端部与所述第一套筒的端部进行固定连接； 在所述第一和第二握持部处于放松状态时，所述拉簧拉动所述第一套筒，使所述第一套筒向背离所述第一握持部一侧的方向进行摆动。
6.根据权利要求5所述的手动自调钳，其特征在于:所述第一钳腿上还设有套设在所述拉簧外的第二套筒； 其中，所述拉簧的端部和尾部分别从所述第二套筒的两端穿出，暴露在所述第二套筒外。
7.根据权利要求1所述的手动自调钳，其特征在于:所述第二本体对应与所述第一本体的枢转连接处还开设有滑槽，且所述铰合轴的端部设有滑块； 其中，所述滑块能够连动所述第一本体沿所述滑槽的长度方向进行滑动。
8.根据权利要求7所述的手动自调钳，其特征在于:所述滑槽的宽度大于所述滑块的宽度，所述滑块与所述铰合轴转动枢接，且所述滑块能够以铰合轴为支点在所述滑槽的宽度范围内进行转动； 其中，所述滑块的上表面为第一齿平面，所述滑槽相对所述滑块第一齿平面的一侧形成第二齿平面； 在顺时针转动所述滑块后，所述滑块的第一齿平面与所述滑槽的第二齿平面相互啮合，对所述滑块进行锁定； 在逆时针转动所述滑块后，所述滑块的第一齿平面与所述滑槽的第二齿平面相互分离，取消对所述滑块的锁定。
9.根据权利要求8所述的手动自调钳，其特征在于:所述滑槽向靠近所述钳嘴的一侧进行延伸，并在延伸时逐渐向所述滑槽的中心靠拢直至相交呈一倾角。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的手动自调钳，其特征在于:所述手动自调钳还包含:套设在所述第一钳腿和与所述第一钳腿相连的第一握持部上的第一把手，和套设在所述第二钳腿和与所述第二钳腿相连的第二握持部上的第二把手。
【文档编号】B25B7/16GK203918821SQ201420369823
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】徐华安, 王强 申请人:上海美瑞实业有限公司