钢丝外卡簧装配工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的钢丝外卡簧装配工具，属于设备装配、修理【技术领域】，主要解决现有技术会划伤零件表面，影响装配质量的问题。包括空心轴外卡簧装配工具及实心轴外卡簧装配工具，其特点是：所述空心轴外卡簧装配工具包括导锥、芯棒及压套，所述导锥与芯棒固接；所述芯棒直径与所述空心轴内径匹配；所述压套内径与导锥配合，压套厚度略大于卡簧钢丝直径，导锥最大直径与空心轴外径一致；所述实心轴外卡簧装配工具包括实心导锥、压套，所述实心导锥大头端设置有与实心轴配合的内台阶；所述压套内径与实心导锥配合，压套厚度略大于卡簧钢丝直径。操作过程安全可靠，且不会损坏零件，保证了装配质量。
【专利说明】钢丝外卡簧装配工具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于设备装配、修理【技术领域】，具体涉及钢丝外卡簧装配工具。
【背景技术】
[0002]在装配、修理设备的过程中，往往会遇到卡簧的装配，由于卡簧较硬，使用普通工具如:钳子、划针等进行操作时，存在操作人员人身伤害的安全隐患，并且会划伤零件表面，影响装配质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种安全方便的钢丝外卡簧装配工具。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是:
[0005]钢丝外卡簧装配工具，包括空心轴外卡簧装配工具及实心轴外卡簧装配工具，其特点是:所述空心轴外卡簧装配工具包括导锥、芯棒及压套，所述导锥与芯棒固接；所述芯棒直径与所述空心轴内径匹配；所述压套内径与导锥配合，压套厚度略大于卡簧钢丝直径，导锥最大直径与空心轴外径一致；所述实心轴外卡簧装配工具包括实心导锥、压套，所述实心导锥大头端设置有与实心轴配合的内台阶；所述压套内径与实心导锥配合，压套厚度略大于卡簧钢丝直径。
[0006]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0007]本实用新型采用芯棒、导锥及压套的结构，使得在装配卡簧时，可以掌握力度大小，将卡簧完好地装入卡槽中，操作过程安全可靠，且不会损坏零件，保证了装配质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型空心轴外卡簧装配工具结构示意图；
[0009]图2为本实用新型空心轴外卡簧装配工具的导锥示意图；
[0010]图3为本实用新型实心轴外卡簧装配工具示意图；
[0011]图4为本实用新型实心轴外卡簧装配工具导锥结构示意图。
[0012]图中:1 一导维；2—压套；3—卡黃；4一芯棒；5 —空心轴；6—卡槽；7 实心导锥；8—实心轴。
【具体实施方式】
[0013]钢丝外卡簧装配工具，包括空心轴外卡簧装配工具及实心轴外卡簧装配工具，如图1和图2所示，所述空心轴外卡簧装配工具包括导锥1、芯棒4及压套2，所述导锥I与芯棒4固接；所述芯棒4直径与所述空心轴5内径匹配；所述压套2内径与导锥I配合，压套2厚度略大于卡簧3钢丝直径，导锥I最大直径与空心轴5外径一致；如图3和图4所示，所述实心轴外卡簧装配工具包括实心导锥7、压套2，所述实心导锥7大头端设置有与实心轴8配合的内台阶；所述压套2内径与实心导锥7配合，压套2厚度略大于卡簧3钢丝直径。
[0014]使用方法:本实用新型使用时，对于空心轴5零件上的卡簧，装配时，如图1所示，将芯棒4插入到空心轴5的空腔中，将卡簧3套在导锥I上，再将压套2套在导锥I上，并使压套2与卡簧3接触，推动压套2，此时，卡簧3涨开，并随着压套2向卡槽6移动，继续推动压套2，直到卡簧3进入卡槽6中。
[0015]根据空心轴5空腔的内径，选择匹配直径的芯棒4，以适应不同直径的空心轴零件。
[0016]对于实心轴，装配时，如图3所示，将导锥I套在实心轴8安装卡簧处一端，将卡簧3套在实心导锥7上，再将压套2套在实心导锥7上，并使压套2与卡簧3接触，推动压套2，此时，卡簧3涨开，并随着压套2向下移动，直至卡簧3进入卡槽。
【权利要求】
1.钢丝外卡簧装配工具，包括空心轴外卡簧装配工具及实心轴外卡簧装配工具，其特征是:所述空心轴外卡簧装配工具包括导锥(I)、芯棒(4)及压套(2)，所述导锥(I)与芯棒(4)固接；所述芯棒⑷直径与所述空心轴(5)内径匹配；所述压套(2)内径与导锥⑴配合，压套(2)厚度略大于卡簧(3)钢丝直径，导锥(I)最大直径与空心轴(5)外径一致；所述实心轴外卡簧装配工具包括实心导锥(7)、压套(2)，所述实心导锥(7)大头端设置有与实心轴(8)配合的内台阶；所述压套(2)内径与实心导锥(7)配合，压套(2)厚度略大于卡簧(3)钢丝直径。
【文档编号】B25B27/30GK203993781SQ201420402599
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】王俊峰, 鲁忠礼 申请人:山西航空发动机维修有限责任公司