一种双层石墨掏刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双层石墨掏刀，包括刀体和夹持部，所述夹持部设置在刀体后端，所述刀体包括内掏刀和外掏刀，所述内掏刀设置在外掏刀内，所述内掏刀前端设置有内刀齿，所述内掏刀后端设置有固定部，所述固定部外表面设有外螺纹，所述固定部为中空结构，所述外掏刀前端设置有外刀齿，所述夹持部为中空结构，内部设有内螺纹，所述固定部与夹持部通过所述外螺纹与内螺纹固定连接，所述外掏刀后端底部设置有透气孔，本实用新型可同时加工环状和棒状石墨工件，加工效率和加工精度高，节省原材料。
【专利说明】一种双层石墨掏刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石墨制品加工【技术领域】，具体而目，涉及一种双层石墨掏刀。
【背景技术】
[0002]石墨具有耐高温、导电导热性良好、化学性质稳定等优异特性，因此被广泛应用于航天、核能、电气工业领域，石墨合成工艺复杂，供应量并未随着石墨的需求量增加而增加，因此如何最大限度的利用石墨原料成为一个急需解决的问题。现有的石墨掏刀都只有一个掏刀，对加工棒状工件尚可，但是加工环状工件时则需要换刀和重新定位，费时费力，极易造成石墨环厚度不一致，产生废品，因此，如何提出一种加工效率高且节省原料的石墨掏刀是目前技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种双层石墨掏刀，能够同时加工环状石墨工件和棒状石墨工件，包括刀体和夹持部，所述夹持部设置在刀体后端，所述刀体包括内掏刀和外掏刀，所述内掏刀设置在外掏刀内，所述内掏刀前端设置有内刀齿，所述内掏刀后端设置有固定部，所述固定部外表面设有外螺纹，所述固定部为中空结构，所述外掏刀前端设置有外刀齿，所述夹持部为中空结构，内部设有内螺纹，所述固定部与夹持部通过所述外螺纹与内螺纹固定连接，所述外掏刀后端底部设置有透气孔。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种双层石墨掏刀，包括刀体和夹持部，所述夹持部设置在刀体后端，所述刀体包括内掏刀和外掏刀，所述内掏刀设置在外掏刀内，所述内掏刀前端设置有内刀齿，所述内掏刀后端设置有固定部，所述固定部外表面设有外螺纹，所述固定部为中空结构，所述外掏刀前端设置有外刀齿，所述夹持部为中空结构，内部设有内螺纹，所述固定部与夹持部通过所述外螺纹与内螺纹固定连接，所述外掏刀后端底部设置有透气孔。
[0006]进一步，所述内刀齿和外刀齿形状均为锯齿形。
[0007]进一步，所述外刀齿向外倾斜1-3度。
[0008]进一步,所述内掏刀前端设置有2-4组内刀齿。
[0009]进一步,所述外掏刀前端设置有3-6组外刀齿。
[0010]进一步，所述2-4组内刀齿每组均包括2-6个刀齿，所述3-6组外刀齿每组均包括
2-6个刀齿。
[0011]进一步，所述透气孔为3-8个。
[0012]进一步，所述透气孔为5个。
[0013]进一步，所述透气孔之间的间距相同。
[0014]进一步,所述透气孔直径为5_20mm。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型具有可同时加工出环状和棒状石墨工件，加工效率和加工精度高，节省原材料的特点；
[0017]2、本实用新型外刀齿向外倾斜，避免了外掏刀与石墨原料间的摩擦，同时，保证加工完成后顺利退刀。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型外掏刀结构示意图；
[0020]图3是本实用新型外掏刀俯视图；
[0021]图4是本实用新型内掏刀结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]一种双层石墨掏刀，包括刀体和夹持部，所述夹持部设置在刀体后端，所述刀体包括内掏刀和外掏刀，所述内掏刀设置在外掏刀内，所述内掏刀前端设置有内刀齿，所述内掏刀后端设置有固定部，所述固定部外表面设有外螺纹，所述固定部为中空结构，所述外掏刀前端设置有外刀齿，所述夹持部为中空结构，内部设有内螺纹，所述固定部与夹持部通过所述外螺纹与内螺纹固定连接，所述外掏刀后端底部设置有透气孔。
[0024]在进行环状石墨工件加工时，单掏刀需要先加工出一个棒状石墨工件，换刀后再重新定位，将这个棒状石墨工件掏空，但是在二次定位时，往往会有偏差，使得环形石墨工件厚度不一致，产生废品，同时也浪费时间和人力。为解决这一问题，所述双层石墨掏刀包括刀体和夹持部，刀体与机床通过夹持部固定连接，所述刀体包括内掏刀和外掏刀，所述内掏刀设置在外掏刀内，所述内掏刀后端设置有固定部，所述固定部外表面设有外螺纹，所述夹持部内部设有内螺纹，所述固定部与夹持部通过所述外螺纹与内螺纹固定连接，在加工环状工件前可以根据工件要求选择尺寸合适的内掏刀和外掏刀进行固定连接，所述内掏刀前端设置有内刀齿，所述外掏刀前端设置有外刀齿，在加工石墨工件时可以内外层同时加工，一次成型，同时，内掏刀内部还可加工出一个棒状石墨工件,所述固定部为中空结构，内掏刀加工产生的废料和空气通过这个中空结构形成的孔排出，所述外掏刀后端底部设置有透气孔，外掏刀加工时产生的废料和空气通过该透气孔排出。
[0025]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]如图1至4所示，一种双层石墨掏刀包括刀体1、夹持部2、外掏刀11、内掏刀12、外刀齿111、内螺纹112、透气孔113、内刀齿121、外螺纹122、固定部123、孔114、孔124。
[0027]如图1-4所示，一种双层石墨掏刀，包括刀体I和夹持部2，所述夹持部2设置在刀体I后端，所述刀体I包括内掏刀12和外掏刀11，所述内掏刀12设置在外掏刀11内，所述内掏刀12前端设置有内刀齿121,所述内掏刀12后端设置有固定部123,所述固定部123外表面设有外螺纹122，所述固定部123为中空结构，所述外掏刀11前端设置有外刀齿111，所述夹持部2为中空结构，内部设有内螺纹112，所述固定部123与夹持部2通过所述外螺纹122与内螺纹112固定连接，所述外掏刀11后端底部设置有透气孔113，内掏刀12与外掏刀11连接后，夹持部2顶端的孔114与固定部123的孔124同轴且大小相同，形成一个通道，加工时内掏刀12产生的废料和空气通过该通道排出。
[0028]实施例一:
[0029]如图1-4所示一种双层石墨掏刀，包括刀体I和夹持部2，所述夹持部2设置在刀体I后端，所述刀体I包括内掏刀12和外掏刀11，所述内掏刀12设置在外掏刀11内，所述内掏刀12前端设置有内刀齿121，所述内掏刀12后端设置有固定部123，所述固定部123外表面设有外螺纹122，所述固定部123为中空结构，所述外掏刀11前端设置有外刀齿111，所述夹持部2为中空结构，内部设有内螺纹112，所述固定部123与夹持部2通过所述外螺纹122与内螺纹112固定连接，所述外掏刀11后端底部设置有透气孔113。
[0030]在进行环状石墨工件加工时，单掏刀需要两次定位，往往会有偏差，使得环形石墨工件厚度不一致，产生废品，因此，一种双层石墨掏刀，包括刀体I和夹持部2，刀体I与机床通过夹持部2固定连接，所述刀体I包括内掏刀12和外掏刀11，所述内掏刀12设置在外掏刀11内，所述内掏刀12后端设置有固定部123，所述固定部123外表面设有外螺纹122，所述夹持部2内部设有内螺纹112，所述固定部123与夹持部2通过所述外螺纹122与内螺纹112固定连接，在加工环状工件前可以根据工件要求选择尺寸合适的内掏刀12和外掏刀11进行固定连接，所述内掏刀12前端设置有内刀齿121，所述外掏刀11前端设置有外刀齿111，在加工环状石墨工件时可以内外层同时加工，一次成型，同时，内掏刀12内部还可加工出一个棒状石墨工件，所述固定部123为中空结构，夹持部2顶端的孔114与固定部123的孔124同轴且大小相同，形成一个通道，加工时内掏刀12产生的废料和空气通过该通道排出，所述外掏刀11后端底部设置有透气孔113，外掏刀11加工时产生的废料和空气通过透气孔113排出。
[0031]实施例二:
[0032]如图2、图3、图4所示，根据实施例一所说明的一种双层石墨掏刀，所述内刀齿121和外刀齿111形状均为锯齿形，所述外刀齿111向外倾斜1-3度，所述内掏刀12前端设置有2-4组内刀齿121，所述外掏刀11前端设置有3-6组外刀齿111，所述2_4组内刀齿121每组均包括2-6个刀齿，所述3-6组外刀齿111每组均包括2-6个刀齿，所述透气孔113为
3-8个，优选的所述透气孔113为5个，所述透气孔113之间的间距相同，所述透气孔113直径为 5_20mm。
[0033]为了保证加工和退刀时外掏刀11不与石墨原料摩擦，所述外刀齿111向外倾斜1-3度，所述内刀齿121和外刀齿111形状均为锯齿形，所述内掏刀12前端设置有2-4组内刀齿121，所述外掏刀11前端设置有3-6组外刀齿111，所述2-4组内刀齿121每组均包括2-6个刀齿，所述3-6组外刀齿111每组均包括2-6个刀齿，为了排出外掏刀11加工时产生的废料和空气，所述外掏刀11后端底部设置有透气孔113，所述透气孔113为3-8个，优选的所述透气孔113为5个，所述透气孔113之间的间距相同，所述透气孔113直径为5-20mmo
[0034]具体工作时，在进行环状石墨工件加工时，单掏刀需要先加工出一个棒状石墨工件，换刀后再重新定位，将这个棒状石墨工件掏空，但是在二次定位时，往往会有偏差，使得环形石墨工件厚度不一致，产生废品，同时也浪费时间和人力，为解决这一问题，所述内刀齿121和外刀齿111形状均为锯齿形，所述外刀齿111向外倾斜1-3度，以保证加工和退刀时外掏刀11不与石墨原料摩擦，所述内掏刀12前端设置有2-4组内刀齿121，所述外掏刀11前端设置有3-6组外刀齿111,所述2-4组内刀齿121每组均包括2_6个刀齿,所述3_6组外刀齿111每组均包括2-6个刀齿，为了排出外掏刀11加工时产生的废料和空气，所述外掏刀11后端底部设置有透气孔113，所述透气孔113为3-8个，优选的所述透气孔113为5个，所述透气孔113之间的间距相同，所述透气孔113直径为5-20mm。
[0035]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【权利要求】
1.一种双层石墨掏刀，包括刀体和夹持部，所述夹持部设置在刀体后端，其特征在于:所述刀体包括内掏刀和外掏刀，所述内掏刀设置在外掏刀内，所述内掏刀前端设置有内刀齿，所述内掏刀后端设置有固定部，所述固定部外表面设有外螺纹，所述固定部为中空结构，所述外掏刀前端设置有外刀齿，所述夹持部为中空结构，内部设有内螺纹，所述固定部与夹持部通过所述外螺纹与内螺纹固定连接，所述外掏刀后端底部设置有透气孔。
2.根据权利要求1所述的一种双层石墨掏刀，其特征在于:所述内刀齿和外刀齿形状均为锯齿形。
3.根据权利要求1所述的一种双层石墨掏刀，其特征在于:所述外刀齿向外倾斜1-3度。
4.根据权利要求1所述的一种双层石墨掏刀，其特征在于:所述内掏刀前端设置有2-4组内刀齿。
5.根据权利要求1所述的一种双层石墨掏刀，其特征在于:所述外掏刀前端设置有3-6组外刀齿。
6.根据权利要求4或5所述的一种双层石墨掏刀，其特征在于:所述2-4组内刀齿每组均包括2-6个刀齿，所述3-6组外刀齿每组均包括2-6个刀齿。
7.根据权利要求1所述的一种双层石墨掏刀，其特征在于:所述透气孔为3-8个。
8.根据权利要求7所述的一种双层石墨掏刀，其特征在于:所述透气孔为5个。
9.根据权利要求1所述的一种双层石墨掏刀，其特征在于:所述透气孔之间的间距相同。
10.根据权利要求1所述的一种双层石墨掏刀，其特征在于:所述透气孔直径为5-20mmo
【文档编号】B26D1/12GK204036497SQ201420438844
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】刘建宾 申请人:青岛嘉诚石墨制品有限公司