气动油管震击锤的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油田井下作业的气动油管震击锤，属石油行业井下作业工具【技术领域】，由筒体、筒帽、钩型头、锤头、锤体、推拉杆、气动控制装置组成，筒体上开有滑槽，中间为空腔，腔体内安装有锤体，锤体前端螺纹连接有锤头，锤体下部通过螺纹与推拉杆连接，推拉杆与气动控制装置连接，筒帽端部开有中心通孔，螺纹连接在筒体的前端部，钩型头焊接在筒帽外壁上，气动控制装置通过气缸与推拉杆连接。本实用新型采用气缸推拉锤体和锤头，通过弹簧缓冲和助力，使锤体、锤头回位时缓冲蓄力，前冲时加速助力撞击油管节箍，同时设计了气动控制装置可控制震击力量和频率，以达到震击松扣目的。
【专利说明】气动油管震击锤
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田井下作业的气动油管震击锤，属石油行业井下作业工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]油管广泛应用于石油行业油田勘探开发生产中，油管通过丝扣连接后下入井内，在起出井后需要卸掉丝扣放在地面油管桥架上。但起出井的油管常常因为各种原因造成丝扣粘连，有的用液压钳等工具仍卸不动丝扣，需人工用锤头敲击油管节箍松扣后方可卸掉丝扣。人工用锤头敲击油管松扣劳动强度大，特别是一些水井生锈的油管和压裂过的油管丝扣难以拆卸，有时需用锤头敲击几百次才能卸松一根油管，既费时又费力，大大影响了施工速度。
【发明内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是油管柱丝扣难以拆卸，人工用锤头敲击油管既费时又费力的缺陷，提供一种省时省力、效率高、结构简单合理、制造成本低的气动油管震击锤。
[0004]本实用新型由筒体、筒帽、钩型头、锤头、锤体、推拉杆、气动控制装置组成，筒体上开有滑槽，中间为空腔，腔体内安装有锤体，锤体前端螺纹连接有锤头，锤体下部通过螺纹与推拉杆连接，推拉杆位于筒体的滑槽内，筒帽端部开有中心通孔，螺纹连接在筒体的前端部，钩型头焊接在筒帽外壁上，气动控制装置通过气缸与推拉杆连接。
[0005]所述的气动控制装置由气缸、单向节流气阀、两位三通手动气阀、气路开关阀通过气管线连接组成。
[0006]本实用新型采用气缸推拉锤体和锤头，通过弹簧缓冲和助力，使锤体、锤头回位时缓冲蓄力，前冲时加速助力撞击油管节箍，同时设计了气动控制装置可控制震击力量和频率，以达到震击松扣目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型主视图；
[0008]图2为本实用新型俯视图。
【具体实施方式】
[0009]结合图1、图2，对本实用新型做进一步描述:
[0010]本实用新型由筒体2、筒帽5、钩型头7、锤头9、锤体10、推拉杆11、气动控制装置组成，筒体2上开有滑槽，中间为空腔，腔体内安装有锤体10，锤体10前端螺纹连接有锤头9，锤体10下部通过螺纹与推拉杆11连接，推拉杆11位于筒体2的滑槽内，筒帽5端部开有中心通孔，螺纹连接在筒体2的前端部，钩型头7焊接在筒帽5外壁上，气动控制装置通过气缸13与推拉杆11连接。
[0011]所述的气动控制装置由气缸13、单向节流气阀14、两位三通手动气阀15、气路开关阀16通过气管线连接组成。
[0012]所述的锤体10后端的筒体2内安装有弹簧12，在锤体10回位时缓冲蓄力，前冲时加速助力。
[0013]所述的筒体2后端焊接有手柄1，对筒体2起平衡扶正作用，同时可转动筒体2，使锤头9敲击油管节箍6不同位置。
[0014]所述的筒帽5的内台肩上安装有缓冲胶圈8，可避免锤体10在空击时损坏筒帽5。
[0015]所述的筒体2上焊接有后吊耳3、前吊耳4，在工作时用钢丝绳悬挂，起到承重和平衡作用。
[0016]将本实用新型通过后吊耳3和前吊耳4悬吊在油管节箍6旁边，并用钩型头7钩住油管节箍6，如图1所示。操作人员一只手拉住手柄1，使钩型头7紧紧钩住油管节箍6，另一只手操作两位三通手动气阀15。当两位三通手动气阀15的操作柄在B位时，单向节流气阀14导通气路不节流，气缸13前端进气、后端排气，拉动推拉杆11并带动锤体10和锤头9在筒体2内向弹簧12方向运动，弹簧12受压缩起缓冲蓄力作用；当两位三通手动气阀15的操作柄在A位时，单向节流气阀14单向节流，气缸13后端进气、前端排气，推动推拉杆11并带动银体10和银头9在筒体2内向缓冲I父圈8方向运动，弹黃12反弹起加速助力作用，锤体10在气缸13和弹簧12的共同作用下带动锤头9撞击油管节箍6起到震击松扣的效果。气路开关阀16起到气路开关的作用，单向节流气阀14调节气缸13的前端排气速度达到控制锤头9的撞击力量的作用。转动手柄I可使锤头9在不同的方位震击油管节箍，达到更好的松扣效果。
【权利要求】
1.一种气动油管震击锤，由筒体(2)、筒帽(5)、钩型头(7)、锤头(9)、锤体(10)、推拉杆(11)、气动控制装置组成，其特征是:筒体(2)上开有滑槽，中间为空腔，腔体内安装有锤体(10)，锤体(10)前端螺纹连接有锤头(9)，锤体(10)下部通过螺纹与推拉杆(11)连接，推拉杆(11)位于筒体(2)的滑槽内，筒帽(5)端部开有中心通孔，螺纹连接在筒体(2)的前端部，钩型头(7 )焊接在筒帽(5 )外壁上，气动控制装置通过气缸(13 )与推拉杆(11)连接。
2.根据权利要求1所述的气动油管震击锤，其特征是:所述的气动控制装置由气缸(13)、单向节流气阀(14)、两位三通手动气阀(15)、气路开关阀(16)通过气管线连接组成。
3.根据权利要求1或2所述的气动油管震击锤，其特征是:所述的锤体(10)后端的筒体(2)内安装有弹簧(12)。
4.根据权利要求1或2所述的气动油管震击锤，其特征是:所述的筒体(2)后端焊接有手柄(I)。
5.根据权利要求1或2所述的气动油管震击锤，其特征是:所述的筒帽(5)的内台肩上安装有缓冲胶圈(8)。
6.根据权利要求1或2所述的气动油管震击锤，其特征是:所述的筒体(2)上焊接有后吊耳(3)、前吊耳(4)。
【文档编号】B25D9/04GK204098816SQ201420472571
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】姜学明, 张红杰, 郑军林, 赵军, 王志坚, 王嵩杰, 刘石安 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油六厂