一种四面企口板加工车间的切割设备的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种四面企口板加工车间的切割设备,其包括引导装置、固定装置以及切割装置。固定装置包括切割平台、压紧平台以及升降机构。四面企口板板材通过引导装置运送至固定装置，固定装置的压紧平台通过升降机构的驱动将板材压制在切割平台上，切割平台的工作面与引导装置形成三点固定的形态有助于提升板材在受到切割装置的刀具裁切时的稳固性，切割完毕的板材通过引导装置输送至加工车间的下一道工序。本申请的切割设备不仅解决了传统切割设备切割质量不好，精度不高的问题，还解决了传统的切割设备需要人工过多的问题。
【专利说明】—种四面企口板加工车间的切割设备
【技术领域】
[0001]本申请涉及切割设备领域，具体涉及一种四面企口板加工车间的切割设备。
【背景技术】
[0002]在大型建筑板材(如四面企口板、夹芯板、聚苯板等)的加工车间中，对板材的切割是非常重要的工序，板材切割的质量直接影响板材的使用，若切割质量达不到标准，需要重新进行切割进而形象工程进度，有时会导致报废而浪费材料。而切割设备是影响板材切割的主要因素，好的切割设备可以带来事半功倍的效果。
[0003]传统的切割设备主要依靠电机带动锯片旋转对固定在操作平台上的板材进行切害I]，但是这种切割设备对板材的切割质量不能保证。首先，切割设备和固定装置不是一体的，两者在切割的过程中容易发生相对位移造成板材的切割边不平整；其次，板材的长度主要依靠人工去控制，难免会有一定的误差，影响板材切割的精度；再次，传统的切割设备对人工的要求比较多，在一定程度上造成了劳动力的浪费。
【发明内容】
[0004]本申请所要解决的技术问题在于提供一种四面企口板加工车间的切割设备，不仅解决了传统切割设备切割质量不好，精度不高的问题，还解决了传统的切割设备需要人工过多的问题。
[0005]为了解决上述问题，本申请揭示了一种四面企口板加工车间的切割设备，其包括弓I导装置、固定装置以及切割装置。弓I导装置包括前弓I导滚轮和后弓I导滚轮，前弓I导滚轮和后引导滚轮可以朝向一第一方向转动。固定装置设置于前引导滚轮和后引导滚轮之间，其包括切割平台、压紧平台以及升降机构，其中切割平台具有一工作面，此工作面低于前引导滚轮和后引导滚轮的上表面，且工作面沿着相异于所述第一方向的一第二方向延伸；压紧平台对应设置于切割平台上方，并且可以相对于切割平台相互靠拢或相互分离；升降机构包括相对的固定端和自由端，固定端连接于切割平台，自由端连接于压紧平台，并且带动压紧平台相对于切割平台相互靠拢或相互分离。切割装置包括支架和刀具，支架悬置于固定装置上方，刀具的一端活动设置于支架上，另一端对应于工作面，且刀具可以在第二方向上往复位移。
[0006]进一步地，在上述的四面企口板加工车间的切割设备中，升降装置为液压升降机构或气压升降机构。
[0007]进一步地，在上述的四面企口板加工车间的切割设备中，切割装置还包括发动机组，连接于刀具，并且带动刀具转动以及在第二方向上往复位移。
[0008]进一步地，在上述的四面企口板加工车间的切割设备中，刀具为锯盘。
[0009]进一步地，在上述的四面企口板加工车间的切割设备中，前引导滚轮和后引导滚轮的上表面位于同一水平面上。
[0010]与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果:
[0011]1、本申请的切割装置相对于固定装置的切割平台有一个比较固定的切割线路，可以提高板材切割的精度，保证有较高的切割质量。
[0012]2、本申请的引导装置以及升降机构可以对板材进行输送和压紧，省去了大量人工的参与，同时其比人工的运输和压紧更有效。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0014]图1是本申请实施例四面企口板加工车间的切割设备的侧视示意图。
[0015]图2是本申请实施例四面企口板加工车间的切割设备的另一视角的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0017]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”或“电性连接” 一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0018]还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0019]如图1和图2所示，本申请实施例所揭露的四面企口板加工车间的切割设备包括引导装置10、固定装置20以及切割装置30。
[0020]引导装置10包括前引导滚轮110和后引导滚轮120，前引导滚轮110和后引导滚轮120可以朝向一第一方向Dl转动。
[0021]固定装置20设置于前引导滚轮110和后引导滚轮120之间，其包括切割平台210、压紧平台220以及升降机构230。
[0022]切割平台210具有一工作面2101，此工作面2101沿着相异于第一方向Dl的一第二方向D2延伸，例如沿着前引导滚轮110和后引导滚轮120的轴心方向或垂直于第一方向Dl的方向延伸，且工作面2101的高度略低于前引导滚轮110和后引导滚轮120的上表面，使工作面2101与前引导滚轮110和后引导滚轮120的上表面之间具有一高度差。
[0023]压紧平台220对应设置于切割平台210上方，例如正上方，并且可以相对于切割平台210相互靠拢或相互分离。
[0024]升降机构230包括相对的固定端2301和自由端2302，固定端2301连接于切割平台210，自由端2302连接于压紧平台220，并且可以带动压紧平台220相对于切割平台210相互靠拢或相互分离，其中升降机构230可以是通过手动或电动的方式带动压紧平台220相对于切割平台210位移，在本申请的较佳实施例中，升降机构230可以是为液压升降机构或气压升降机构。具体地，升降机构230所起的作用是带动压紧平台220相对于切割平台210相互靠拢或相互分离，液压升降装置或者气压升降装置的做动比较均匀，较一般手动升降机构有更好的压制力道控制而具有较佳的压制压制效果，且其提供的驱动力可以保证压紧平台220对板材的压制，当然液压升降机构或气压升降机构只是本申请的较佳实施例，并不构成对本申请的限制，其他的升降机构若可以起到同样的效果也应当属于本申请的保护范围。
[0025]切割装置30包括框体和刀具320，框体包括支架310以及二支撑杆，二支撑杆分别弯折连接于支架310的相对二端，让框体可以通过二支撑杆固定于地面上，而支架310恰好悬置于固定装置20上方，并且平行于或近乎平行于第二方向D2。刀具320的一端对应于工作面2101，另一端活动设置于支架310上，例如活动设置于支架310上所配备的滑行轨道内，使刀具320可以通过滑行轨道的导引，在支架310上沿着在第二方向D2上往复位移。在本申请较佳的实施例中，切割装置30的刀具320为锯盘。具体地，切割板材的刀具320需要根据所切割的板材的材质来选取，本实施例中的刀具320为锯盘是根据本申请的四面企口板材的来确定的，其他的如激光锯、砂轮锯等也应当理解为本领域惯用技术手段，应当落入本申请的保护范围。
[0026]同样地，刀具320可以是通过手动或电动的方式在支架310上位移，在较佳的实施例中，切割装置30还包括连接于刀具320的发动机组，用以带动刀具320转动以及在第二方向D2上往复位移。具体地，可以通过发动机组的其中一个电动机来给刀具320提供转动的驱动力，以及通过另一个电动机为刀具320在第二方向D2上往复位移提供驱动力，其中虽然本实施例中是以发动机组与电动机作为举例说明，但是其他属于本申请思想范畴的驱动装置应当也属于本申请的保护范围。
[0027]请参照图1和图2，在本申请实施例所揭露的切割设备的具体应用上，引导装置10的后引导滚轮120起到为固定装置20和切割装置30输送板材的作用，引导装置10的前引导滚轮110起到将切割完毕的板材运输至下一制作工序的作用，其中前引导滚轮110和后引导滚轮120的转动方向是双方向的。在较佳的实施例中，前引导滚轮110和后引导滚轮120的上表面位于同一水平面上，这样可以保证板材在压紧平台220尚未压制板材的时候，板材可以自由的从前引导滚轮110运送至后引导滚轮120上，也可以从后引导滚轮120倒回至前引导滚轮110上，如此，可以自如的调整被切割板材的长度，使其满足所需要的板材要求，在一定的程度上保证了板材切割的精度。
[0028]再者，切割平台210的工作面2101低于前引导滚轮110和后引导滚轮120的上表面的配置方式，即前引导滚轮110、工作面2101以及后引导滚轮120三者形成中间低两边高的态势，当压紧平台220相对于切割平台210靠拢时，除了使中间的板材被压紧在工作面2101外，还可以通过板材被夹制固定在前引导滚轮110、压紧平台220以及后引导滚轮120三者间的三点固定方式，有助于提升板材在受到切割装置的刀具裁切时的稳固性，即使在板材被切割至一半时也被牢牢地压制在工作面2101上，而不会在切割平台210上产生偏移。这种设计的压紧效果较普通的压制方式更具有稳定性，在一定程度上提高了板材切割的质量。
[0029]此外，在本申请的实施例中，第一方向Dl与第二方向D2是不同的方向即可，本实施例是以相互垂直的关系进行描述的，并不构成对本申请保护范围的限制。而切割装置30的刀具320不仅可以在第二方向D2上往复位移来完成对板材的切割，还可以在压紧平台220到切割平台210的方向上往复位移，即在刀具320工作状态下靠近工作面2101，在待机状态下靠近压紧平台220，这样可以确保刀具的安全。
[0030]上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种四面企口板加工车间的切割设备，其特征在于，包括: 引导装置，包括前引导滚轮和后引导滚轮，所述前引导滚轮和所述后引导滚轮可以朝向一第一方向转动； 固定装置，设置于所述前引导滚轮和所述后引导滚轮之间，所述固定装置包括: 切割平台，具有一工作面，所述工作面低于所述前引导滚轮和所述后引导滚轮的上表面，且所述工作面沿着相异于所述第一方向的一第二方向延伸； 压紧平台，对应设置于所述切割平台上方，并且可以相对于所述切割平台相互靠拢或相互分离；以及 升降机构，包括相对的固定端和自由端，所述固定端连接于所述切割平台，所述自由端连接于所述压紧平台，并且带动所述压紧平台相对于所述切割平台相互靠拢或相互分离；以及 切割装置，包括支架和刀具，所述支架悬置于所述固定装置上方，所述刀具的一端活动设置于所述支架上，另一端对应于所述工作面，且所述刀具可以在所述第二方向上往复位移。
2.如权利要求1所述的四面企口板加工车间的切割设备，其特征在于，所述升降装置为液压升降机构或气压升降机构。
3.如权利要求1所述的四面企口板加工车间的切割设备，其特征在于，所述切割装置还包括发动机组，连接于所述刀具，并且带动所述刀具转动以及在所述第二方向上往复位移。
4.如权利要求3所述的四面企口板加工车间的切割设备，其特征在于，所述刀具为锯盘。
5.如权利要求1所述的四面企口板加工车间的切割设备，其特征在于，所述前引导滚轮和所述后弓I导滚轮的上表面位于同一水平面上。
【文档编号】B26D7/02GK204054142SQ201420536386
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】苏瑞成, 蒋志伟, 多忱, 陈慧峰 申请人:多维联合集团有限公司