管材加工用方便出料且精确定位的自动出料架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了管材加工用方便出料且精确定位的自动出料架，包括底座及若干立柱，若干立柱上端横向设置精确定位装置，精确定位装置包括承重板、两块长方形的活动架、若干活动轴以及滑动感应机构，承重板固定设于若干立柱上端，两个活动架倾斜设于承重板上，两个活动架底边均与承重板活动连接，每个活动架内倾斜设置若干活动轴，在其中一个活动架上设有滑动感应机构，每个活动架与底座之间设置若干自动升降机构，在底座上位于精确定位装置两侧方的部位均倾斜设置若干缓冲下料机构；本实用新型下料自动化，方便、快速、易控制，安全可靠，省时省力，减少了劳动力的大量输出，避免了管材切割的滞留，确保整个管材加工设备能够长时间正常运行。
【专利说明】管材加工用方便出料且精确定位的自动出料架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种管材加工用方便出料且精确定位的自动出料架。
【背景技术】
[0002]管材如聚乙烯燃气管材、聚乙烯供水管、排污管材、HDPE通信电缆专用管以及MPP电力管等等，均被广泛应用于建筑、石油、化工、矿山、燃气、灌溉、市政工程等领域，随着管材应用面的扩大及使用量的不断提高，其在生产的质量及数量上需要不断提高，以满足市场需求。
[0003]管材加工的步骤基本包括管材挤出成型、管材表面标线、管材冷却定型以及管材牵引输料以及管材切割出料等，管材切割完成后需要将切割好的管材及时出料，避免造成后续管材切割出料堵塞的问题，但是，现有的管材切割后的出料架设计较于简单化，主要采用人工操作将切割好的管材从出料架上抬出，因其一般的管材较长，较重，若是采用人工方式出料无疑大大降低了管材切割效率及出料效率，很可能造成严重的管材加工滞留现象，或造成频繁停机、开机，影响设备的正常运行。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种能精确定位且快速、自动化出料的管材加工用出料架。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]管材加工用方便出料且精确定位的自动出料架，包括底座及垂直设于底座上的若干立柱，若干所述立柱上端横向设置精确定位装置，所述精确定位装置包括承重板、两块长方形的活动架、若干活动轴以及滑动感应机构，所述承重板固定设于若干所述立柱上端，两个所述活动架倾斜设在所述承重板上，且两个所述活动架底边均与所述承重板活动连接，两个所述活动架横截面形成三角形，每个所述活动架内倾斜设置若干所述活动轴，在其中一个所述活动架上设有所述滑动感应机构，在每个所述活动架与所述底座之间设置若干自动升降机构，且在所述底座上位于所述精确定位装置两侧方的部位均倾斜设置若干缓冲下料机构。
[0007]进一步，所述滑动感应机构包括“工”字型导轨、与所述“工”字型导轨滑动连接的卡接块以及固定设于卡接块上的限位开关，所述“工”字型导轨设于其中一个所述活动架上端部的长边上。
[0008]进一步，每个所述自动升降机构均为气缸，且所述气缸的传动轴端与在所述活动架上端部的长边固定连接，所述气缸带动所述活动架上下移动。
[0009]进一步，每个所述缓冲下料机构包括固定在所述底座上的若干支撑座，横向焊接在每个所述立柱上且与每个支撑座一一对应的延伸板以及连接于所述延伸板与支撑座之间的滚辊。
[0010]进一步，所述支撑座的高度低于所述延伸板高度，所述滚辊倾斜设于所述支撑座与所述延伸板之间，且在所述滚辊上设置一圈垫圈。
[0011]本实用新型的原理及有益效果是:首先，设置精确定位装置，包括承重板、两块长方形的活动架、若干活动轴以及滑动感应机构，两块长方形的活动架在承重板上形成横截面为三角形形状的结构，在两块长方形的活动架内设置若干活动轴，该结构能够确保管材稳定，快速向前运输且受阻力较小，而感应机构起到了精确定位的作用；此外，自动升降机构是带动两个活动架上下移动，而缓冲下料机构则是为了管材自动从出料架的侧面出料而设置的，出料时，两个活动架呈“V”形夹角，当存放管材的运输工具放置在出料架两侧时，管材移动，感应机构可自动滑动，通过调节感应机构位置使感应机构与运输工具保持位置一致，管材从切割机运输过来后一旦接触到感应机构就会停止前行，此时自动升降机构运作，带动活动架向下缓慢移动，活动架移动到下端时，其与缓冲下料机构倾斜面保持一致，管材从活动架上顺利过渡到缓冲下料机构上，再在垫圈的阻力下缓慢滑动到管材运输工具上，此下料过程自动化，减少了劳动力输出，而且下料及时、快速。
[0012]本实用新型下料自动化，易控制，安全可靠，省时省力，下料方便、快速，减少了劳动力的大量输出，避免了管材切割的滞留，确保整个管材加工设备能够长时间正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型主视示意图。
[0014]图2为本实用新型活动架下拉前左视示意图。
[0015]图3为本实用新型活动架下拉后左视示意图。
[0016]图4为图3中A部分的放大图。
[0017]其中:1-底座，2-精确定位装置，21-活动架，211-活动轴，22-承重板，3-立柱，4-气缸，5-滚棍，6-延伸板，7-支撑座，8-限位开关，9- “工”字型导轨，10-卡接块，11-抬高架。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
[0019]实施例:参照附图1-4所示的管材加工用方便出料且精确定位的自动出料架，包括底座I及垂直设于底座I上的若干立柱3，若干所述立柱3上端横向设置精确定位装置2，在若干所述立柱3上横向固接抬高架11，主要目的是抬高精确定位装置2的高度，抬高架11可设置或不设置，所述精确定位装置2包括承重板22、两块长方形的活动架21、若干活动轴211以及滑动感应机构，长方形的活动架21包括两个长边和两个短边，活动架21的长边与管材前进的轨迹相平行，所述承重板22或直接固定设于若干所述立柱3上端，或设于抬高架11上，两个所述活动架21倾斜设在所述承重板22上，两个所述活动架21底边均与所述承重板22活动连接，两个所述活动架21横截面形成三角形，每个所述活动架21内倾斜设置若干所述活动轴211，若干所述活动轴211等距离设置在活动架21两条长边之间，且倾斜角度与活动架21的倾斜角度保持一致，管材在两个活动架21形成的三角形状的槽型结构内能够稳定快速向前移动，在其中一个所述活动架21上设有所述滑动感应机构,所述滑动感应机构包括“工”字型导轨9、与所述“工”字型导轨9滑动连接的卡接块10以及固定设于卡接块10上的限位开关8，所述“工”字型导轨9设于其中一个所述活动架21上端部的长边上，卡接块10卡在“工”字型导轨9左右两边形成的两个凹槽内，卡接牢固，在每个所述活动架21与所述底座I之间设置两个自动升降机构，两个自动升降机构分别位于活动架21的两端，每个所述自动升降机构均为气缸4，且所述气缸4的传动轴端与在所述活动架21上端部的长边固定连接，每两个所述气缸4带动与其固定连接的所述活动架21上下移动，两侧出料，出料效率高，在所述底座I上位于所述精确定位装置2两侧方的部位均倾斜设置若干缓冲下料机构，每个缓冲下料机构对应一个立柱3，当活动架21下拉后其倾斜度与若干缓冲下料机构的倾斜度保持一致，方便管材顺利下料，每个所述缓冲下料机构包括固定在所述底座I上的若干支撑座7，横向焊接在每个所述立柱3上且与每个支撑座7一一对应的延伸板6以及连接于所述延伸板6与支撑座7之间的滚辊5，所述支撑座7的高度低于所述延伸板6高度，所述滚辊5倾斜设于所述支撑座7与所述延伸板6之间，且在所述滚辊5上设置一圈垫圈。
[0020]本实用新型的原理是:出料时，两个活动架21呈“V”形夹角，当存放管材的运输工具放置在出料架两侧时，管材移动，滑动感应机构可自由滑动，通过调节滑动感应机构位置使滑动感应机构与运输工具保持位置一致，管材从切割机运输过来后一旦接触到滑动感应机构就会停止前行，此时自动升降机构运作，带动活动架21向下缓慢移动,活动架21移动到下端时，其与缓冲下料机构倾斜面保持一致，管材从活动架21上顺利过渡到缓冲下料机构上，再在垫圈的阻力下缓慢滑动到管材运输工具上，此下料过程自动化，减少了劳动力输出，而且下料及时、快速。
【权利要求】
1.管材加工用方便出料且精确定位的自动出料架，包括底座(I)及垂直设于底座(I)上的若干立柱(3 )，其特征在于:若干所述立柱(3 )上端横向设置精确定位装置(2 )，所述精确定位装置(2)包括承重板(22)、两块长方形的活动架(21)、若干活动轴(211)以及滑动感应机构，所述承重板(22)固定设于若干所述立柱(3)上端，两个所述活动架(21)倾斜设在所述承重板(22 )上，且两个所述活动架(21)底边均与所述承重板(22 )活动连接，两个所述活动架(21)横截面形成三角形，每个所述活动架(21)内倾斜设置若干所述活动轴(211)，在其中一个所述活动架(21)上设有所述滑动感应机构，在每个所述活动架(21)与所述底座(I)之间设置若干自动升降机构，且在所述底座(I)上位于所述精确定位装置(2)两侧方的部位均倾斜设置若干缓冲下料机构。
2.根据权利要求1所述的管材加工用方便出料且精确定位的自动出料架，其特征在于:所述滑动感应机构包括“工”字型导轨(9)、与所述“工”字型导轨(9)滑动连接的卡接块(10)以及固定设于卡接块(10)上的限位开关(8)，所述“工”字型导轨(9)设于其中一个所述活动架(21)上端部的长边上。
3.根据权利要求1所述的管材加工用方便出料且精确定位的自动出料架，其特征在于:每个所述自动升降机构均为气缸(4)，且所述气缸(4)的传动轴端与在所述活动架(21)上端部的长边固定连接，所述气缸(4)带动所述活动架(21)上下移动。
4.根据权利要求1所述的管材加工用方便出料且精确定位的自动出料架，其特征在于:每个所述缓冲下料机构包括固定在所述底座(I)上的若干支撑座(7)，横向焊接在每个所述立柱(3)上且与每个支撑座(7) —一对应的延伸板(6)以及连接于所述延伸板(6)与支撑座(7)之间的滚辊(5)。
5.根据权利要求4所述的管材加工用方便出料且精确定位的自动出料架，其特征在于:所述支撑座(7)的高度低于所述延伸板(6)高度，所述滚辊(5)倾斜设于所述支撑座(7)与所述延伸板(6)之间，且在所述滚棍(5)上设置一圈垫圈。
【文档编号】B26D7/32GK204195863SQ201420578958
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】吴阿二 申请人:宣城久知管业有限公司