一种螺旋杆取出器及油膛总成的制作方法
【专利摘要】一种螺旋杆取出器及油膛总成，其中，所述取出器包括分别位于一杆件两端的手柄部和连接部，且所述连接部设有与待取出的螺旋杆进行连接的柱状螺纹结构或者顶尖结构。油膛总成由螺旋杆及筒状壳体组成，且在所述螺旋杆的后侧端面上设有一与权利要求1至4中任意一项中所述的螺旋杆取出器上的螺纹结构进行配合的螺纹盲孔或者与所述取出器上的顶尖结构进行配合的凹槽。本实用新型通过对螺旋杆进行微小的改进甚至不用改进，即可使用取出器与待取出的榨油杆进行连接，方便的将榨油杆进行取出。
【专利说明】一种螺旋杆取出器及油膛总成
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及家用榨油机或者是说磨油机【技术领域】，具体地说是一种针对榨油膛中的榨油杆/磨油杆等具有螺旋状杆件及其取出器的改进。
【背景技术】
[0002]家用榨油机或者磨油机中，其核心部件是由榨油杆(螺旋杆)和筒体组成的榨油膛总成，通过榨油杆在榨油膛中的螺旋挤压，将油料种子中的油脂榨出。榨油膛或者磨油膛在结构上大同小异。由于榨油杆与筒体内壁之间的间隙的要求，且榨油膛的空间自进料口和出油口是逐渐变小的，在某种程度上，都存在一定的堵塞问题，即榨油杆在榨油膛中堵死现象。这种情况下，需要停机，并将榨油杆自榨油膛中取出，在这一过程中，目前的方式普遍采用的使用锤子击打，强制将榨油杆自榨油膛中分离。
[0003]这种分离方法存在的问题是，由于锤子和榨油杆之间的接触点不确定，锤子容易砸到筒体上，同时这种方式比较笨拙。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种专门用于堵塞状态的螺旋杆的取出器，并对对应的螺旋杆的局部进行了适应性的设计，用于解决现有的螺旋杆堵塞后难以从油膛中分离的问题，其中的螺旋杆包括现有的具有螺纹突起的榨油杆和磨油杆。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:一种螺旋杆取出器，其特征在于，所述取出器包括分别位于一杆件两端的手柄部和连接部，且所述连接部设有与待取出的螺旋杆进行连接的柱状螺纹结构或者顶尖结构。
[0006]进一步地，所述取出器的主体是由横杆和纵杆固定连接形成的T形钢制构件，横杆为手柄部，纵杆的外端为连接部。
[0007]进一步地，还包括一个由圆环体和端盖组成的圆桶状支撑环，在所述圆环体上设有一个内螺纹，且在所述端盖的中设有一个螺纹通孔，上述纵杆中部通过螺纹结构旋合连接在所述端盖的螺纹通孔中，且在所述纵杆上设有定距螺母，通过转动T形钢制构件可以实现与圆桶状支撑环相对进给。
[0008]进一步地，还包括一个由圆环体和端盖组成的圆桶状支撑环，在所述圆环体上设有一个内螺纹，且在所述端盖的中设有一个直通孔，上述纵杆中部与直通孔滑动配合，且在所述纵杆上设有定距螺母，通过击打T形钢制构件可以实现与圆桶状支撑环相对进给。
[0009]一种油膛总成，是由螺旋杆及筒状壳体组成的，在所述螺旋杆的一端为与电机轴连接的六棱柱，在所述筒状壳体的靠近六棱柱的一端设有快速卡扣结构，且在所述螺旋杆和筒状壳体组成的油膛的前上侧、后下侧和后侧分别设有进料口、出油口和出渣口，其特征在于，在所述螺旋杆的后侧端面上设有一与所述的取出器上的螺纹结构进行配合的螺纹盲孔或者与所述取出器上的顶尖结构进行配合的凹槽。
[0010]进一步地，所述凹槽为圆锥凹槽。
[0011]进一步地，所述凹槽为六棱柱凹槽。
[0012]进一步地，在所述筒状壳体的后端外侧设有与所述取出器中的圆环体进行紧固连接的外螺纹。
[0013]本实用新型的有益效果是:对螺旋杆进行微小的改进甚至不用改进，即可使用取出器与待取出的榨油杆进行连接，方便的将榨油杆进行取出。
[0014]带有圆桶状支撑环的取出器结构更加实用，借用千斤顶的结构原理，可以轻松的将堵塞的榨油杆进行取出，使用非常方便。
[0015]使用范围广,可广泛应用在具有螺旋杆的小家电设备中(至少包括家用磨油机和家用榨油机)，具有一系列的变形形式，满足各种不同系列产品的设计需要，同样适用于现有的螺旋杆磨油机。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为实施例一的立体图。
[0017]图2为图1的A—A剖视图。
[0018]图3为图2的立体图。
[0019]图4为使用状态示意图。
[0020]图5为图4的一种变形。
[0021]图6为实施例二的结构示意图。
[0022]图7为实施例四的结构示意图。
[0023]图8为实施例五的结构示意图。
[0024]图9为实施例六的结构示意图。
[0025]图10为实施例七的结构示意图。
[0026]图中:11横杆，12纵杆，13无螺纹段，14轴向定位环，15定距螺母，21榨油杆，22筒状壳体，23六棱柱，25进料口，26出油口，27出渣口，3螺纹连接，3’螺纹连接，3”螺纹连接，4顶紧配合关系，5圆桶状支撑环，51圆环体，52端盖，6滑动配合。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图4所示，
[0028]下面以榨油机为例进行说明，一种榨油杆取出器，取出器的主体是由横杆11和纵杆12固定连接形成的T形钢制构件，采用不锈钢焊接形成一体，横杆为手柄部，便于手握持。在纵杆12的连接端设有柱状螺纹结构，该螺纹结构为外螺纹，且在最外侧没有螺纹。
[0029]一种榨油膛总成，是由榨油杆21及筒状壳体22组成的，在榨油杆21的一端为与电机轴连接的六棱柱23，在筒状壳体22的靠近六棱柱的一端设有快速卡扣结构，且在所述榨油杆和筒状壳体组成的榨油膛的前上侧、后下侧和后侧分别设有进料口 25、出油口 26和出渣口 27，其中的筒状壳体的内表面为多棱腔。通过榨油杆的旋转将植物种子中的油脂榨出。
[0030]对榨油杆进行改进，具体的，在榨油杆21的后侧端面(出渣口一侧)上钻一个盲孔，并套丝，即内螺纹，形成一个与所述取出器上的螺纹结构结构进行配合的螺纹盲孔，且该螺纹盲孔的深度与取出器上的螺纹结构相当，使得可以恰好的进行配合，形成螺纹连接3。同时，为使得旋紧状态下，取出器与螺纹盲孔之间的紧密配合，纵杆的端部直径较小，且无螺纹段13，可以保证纵杆与盲孔内端面之间进行完全配合，使得两者之间的进行较好的配合，形成轴向上的定位，在击打的时候，防止对螺纹的损坏。
[0031]使用方法如下:首先将取出器和榨油杆进行螺纹连接3，并保证纵杆的端部完全插入到榨油杆的盲孔中，最后手持榨油膛总成，倒置在桌面上撞击即可。
[0032]作为一种简单的变形，如图5，可以在纵杆的螺纹部和杆件之间设置一个轴向定位环14，在螺纹连接3锁紧的状态的，承受周向的力。
[0033]实施例二，
[0034]与实施例一不同之处在于，如图6所示，对取出器与榨油杆之间的配合部位的结构进行了改进，在所述取出器连接结构为顶尖结构，对应的榨油杆上设有与顶尖结构进行配合的凹槽。这样两者之间为顶紧配合关系4，但是这种结构相对于实施例一，在使用时略有不便，需要一手手持榨油膛总成，另一手持取出器，通过撞击的方式将榨油杆自榨油膛中松动并取出。
[0035]这种结构的优点在于，榨油杆21上的凹槽的深度较小，便于清洁。
[0036]实施例三，
[0037]与实施例一不同之处在于，对取出器与榨油杆之间的配合部位的结构进行了改进，在所述取出器连接结构为六棱柱结构，对应的榨油杆上设有与顶尖结构进行配合的六棱柱凹槽，使用方法与实施例二基本相同。
[0038]实施例四，
[0039]如图7所示，一种榨油杆取出器，取出器的主体是由横杆11和纵杆12固定连接形成的T形钢制构件，采用不锈钢焊接形成一体。在纵杆的连接端设有柱状套丝，形成螺纹结构，该螺纹结构为外螺纹，且在最外侧没有螺纹。还包括一个由圆环体51和端盖52组成的圆桶状支撑环5，在所述圆环体51上设有一个内螺纹，且在所述端盖52的中设有一个螺纹通孔，上述纵杆中部通过螺纹结构旋合连接在所述端盖的螺纹通孔中，形成螺纹连接3”，且在所述纵杆12上设有定距螺母15，通过转动T形钢制构件可以实现与圆桶状支撑环相对进
5口 O
[0040]一种榨油膛总成，在榨油杆的后侧端面(出渣口一侧)上设有一与所述取出器上的螺纹结构结构进行配合的螺纹盲孔，且该螺纹盲孔的深度与取出器上的螺纹结构相当，使得可以恰好的进行旋合配合，形成螺纹连接3。同时在筒状壳体22的端部外表面设有外螺纹，使得圆环体上的内螺纹恰好可以与之进行锁紧连接，也是一种螺纹连接3’，且筒状壳体上的螺纹旋紧方向与纵杆上的螺纹的旋紧方向相同。
[0041]使用方法如下:首先使得纵杆与榨油杆进行螺纹紧固连接，然后再将圆环体与筒状壳体进行螺纹紧固连接，最后转动取出器，在推力和螺旋力的驱动下，即可加将榨油杆推出，在此过程中存在，原理和千斤顶相似，纵杆可以产生很大的推力。在拆卸过程中，反向转动手柄，首先纵杆与榨油杆进行分离，由于定距螺母的存在，达到一定程度，会使得纵杆与圆桶状支撑环形成一体，继而带动圆筒状支持环自榨油膛总成中分离，完成两级分离。
[0042]实施例五
[0043]如图8，与实施例二不同之处在于，所述的纵杆端部没有设置螺纹结构，而是在纵杆和榨油杆上设有相对设置的顶尖结构，具有轴向顶紧的特性，可相对转动，形成一种顶紧配合关系4。
[0044]在使用的过程中，取出器的纵杆推动并将榨油杆顶出。
[0045]实施例六
[0046]如图9，与实施例四不同之处在于，所述的圆桶状支撑环5与纵杆12之间通过滑动配合6进行配合，即两者之间没有螺纹配合。但是在纵杆和榨油杆之间还是使用螺纹连接3进行配合的。在使用时，通过敲击或者钝击取出器的方式使得榨油杆与筒状壳体松动，并将榨油杆顶出。
[0047]实施例七
[0048]如图10所示，作为另外一种变形，与实施例四不同之处在于，所述的圆桶状支撑环与纵杆之间通过滑动配合6进行配合，即两者之间没有螺纹配合。同时在所述的纵杆端部没有设置螺纹结构，而是在纵杆和榨油杆上之间直接接触的配合。在使用时通过反复的击打取出器使得榨油杆自榨膛中退出。
[0049]上述的实施例同样适用于具有同样螺旋杆结构的家用磨油机。
[0050]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种螺旋杆取出器，其特征在于，所述取出器包括分别位于一杆件两端的手柄部和连接部，且所述连接部设有与待取出的螺旋杆进行连接的柱状螺纹结构或者顶尖结构。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋杆取出器，其特征在于，所述取出器的主体是由横杆和纵杆固定连接形成的T形钢制构件，横杆为手柄部，纵杆的外端为连接部。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋杆取出器，其特征在于，还包括一个由圆环体和端盖组成的圆桶状支撑环，在所述圆环体上设有一个内螺纹，且在所述端盖中设有一个螺纹通孔，所述纵杆中部通过螺纹结构旋合连接在所述端盖的螺纹通孔中，且在所述纵杆上设有定距螺母，转动T形钢制构件可以实现与圆桶状支撑环相对进给。
4.根据权利要求2所述的一种螺旋杆取出器，其特征在于，还包括一个由圆环体和端盖组成的圆桶状支撑环，在所述圆环体上设有一个内螺纹，且在所述端盖的中设有一个直通孔，所述纵杆中部与直通孔滑动配合，且在所述纵杆上设有定距螺母，通过击打T形钢制构件可以实现与圆桶状支撑环相对进给。
5.一种油膛总成，是由螺旋杆及筒状壳体组成的，在所述螺旋杆的一端为与电机轴连接的六棱柱，在所述筒状壳体的设有六棱柱的一端设有快速卡扣结构，且在所述螺旋杆和筒状壳体组成的榨油膛的前上侧、后下侧和后侧分别设有进料口、出油口和出渣口，其特征在于，在所述螺旋杆的后侧端面上设有一与权利要求1至4中任意一项中所述的螺旋杆取出器上的螺纹结构进行配合的螺纹盲孔或者与所述取出器上的顶尖结构进行配合的凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种油膛总成，其特征在于，所述凹槽为圆锥凹槽。
7.根据权利要求5所述的一种油膛总成，其特征在于，所述凹槽为六棱柱凹槽。
8.根据权利要求5所述的一种油膛总成，其特征在于，在所述筒状壳体的后端外侧设有与所述取出器中的圆环体进行紧固连接的外螺纹。
【文档编号】B25B27/14GK204123354SQ201420580495
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】杨森健 申请人:杨森健