注聚泵阀体总成拆卸工具的制作方法
注聚泵阀体总成拆卸工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种注聚泵阀体总成拆卸工具，包括液压千斤顶和连接杆，液压千斤顶包括环形的液压缸，所述液压缸包括内筒和外筒，内筒和外筒之间的环形空间形成为液压腔，液压腔的底部密封，液压腔的顶部设置有环形的液压活塞，液压千斤顶还包括能够向液压腔内压入液体的液压泵；连接杆套设在内筒内，连接杆上固定有阻挡块，阻挡块位于液压活塞的上方，当液压活塞沿连接杆的轴向上行时，液压活塞能顶抵阻挡块并带动连接杆一同上行。本实用新型克服了阀体在取出过程中容易发生上下左右倾斜而产生的摩擦，导致阀体在取出过程中较为困难的问题，并为阀体取出提供了足够的动力。
【专利说明】注聚泵阀体总成拆卸工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注聚泵维修专用工具，特别涉及一种注聚泵阀体总成拆卸工具。
【背景技术】
[0002]目前，全国越来越多地油田开始采用驱注聚合物采油方法，在该方法中，注入聚合物时所使用的动力装置就是注聚泵。注聚泵的阀体与阀腔之间采用的是动配合，但是阀体与阀腔之间的间隙窄小，当需要维修时，目前取出注聚泵的阀体总成是依靠惯性力将阀体总成带出。但是在实际的操作过程中，由于操作等因素，在取出阀体总成过程中，阀体总成极易发生上下左右倾斜而增大摩擦，使注聚泵的阀体总成取出困难；同时由于聚合物的粘度比较大，特别是在温度较低的情况下取出阀体总成更为困难。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术阀体总成不易取出的问题，本实用新型提供一种注聚泵阀体总成拆卸工具，能够克服现有技术取出阀体过程中，阀体容易发生上下左右倾斜而产生摩擦，致使阀体取出困难的问题，同时能够为阀体取出提供充足的动力。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种注聚泵阀体总成拆卸工具，包括液压千斤顶和连接杆，液压千斤顶包括环形的液压缸，所述液压缸包括内筒和外筒，内筒和外筒之间的环形空间形成为液压腔，液压腔的底部密封，液压腔的顶部设置有环形的液压活塞，液压千斤顶还包括能够向液压腔内压入液体的液压泵；连接杆套设在内筒内，连接杆上固定有阻挡块，阻挡块位于液压活塞的上方，当液压活塞沿连接杆的轴向上行时，液压活塞能顶抵阻挡块并带动连接杆一同上行。
[0005]连接杆的上部设有外螺纹，阻挡块为调节螺母，所述调节螺母与连接杆螺纹连接。
[0006]所述调节螺母的外径大于液压活塞的内径。
[0007]连接杆的外径等于内筒的内径。
[0008]连接杆的底部设置有能连接阀块的外螺纹。
[0009]内筒、外筒和液压活塞均为圆筒结构，且内筒、外筒和液压活塞同轴心设置。
[0010]液压泵设置有能将液压油泵入液压腔的液压泵手柄。
[0011]所述注聚泵阀体总成拆卸工具还包括支座，支座包括方形的座面和四条等长的支撑杆，所述液压缸设置在座面上，座面上设置有第一通孔，第一通孔的半径大于连接杆的半径，连接杆设置于第一通孔内。
[0012]第一通孔设置在座面的中心位置。
[0013]相邻的两根支撑杆之间设置有加强杆。
[0014]本实用新型的有益效果是，通过液压活塞使连接杆能沿着内筒轴向上行，保证阀体在取出过程中不发生偏移，克服了阀体在取出过程中容易发生上下左右倾斜而产生的摩擦，导致阀体在取出过程中较为困难的问题；同时，由于使用了具有环形的液压缸的液压千斤顶，为阀体取出提供了足够的动力，在粘度较大及气温较低的时候，保证阀体能够正常取出，不影响生产，且不增加维修施工过程中的作业难度，结构简单，组合简便，价格低廉，能够满足日常维修工作的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的注聚泵阀体总成拆卸工具的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1.液压千斤顶，11.内筒，12.外筒，13.液压腔，14.液压活塞，15.液压泵，16.液压泵手柄，2.连接杆，21.阻挡块，3.支座，31.第一通孔，32.座面，33.支撑杆，34.加强杆。
【具体实施方式】
[0019]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]如图1所示，本实用新型公开了一种注聚泵阀体总成拆卸工具，包括液压千斤顶1和连接杆2，液压千斤顶1包括环形的液压缸，所述液压缸包括内筒11和外筒12，内筒11和外筒12之间的环形空间形成为液压腔13，液压腔13的底部密封，液压腔13的顶部设置有环形的液压活塞14，液压千斤顶1还包括能够向液压腔13内压入液体的液压泵15 ;连接杆2套设在内筒11内，连接杆2上固定有阻挡块21，阻挡块21位于液压活塞14的上方，当液压活塞14沿连接杆2的轴向上行时，液压活塞14能顶抵阻挡块21并带动连接杆2—同上行。
[0021]本实用新型的注聚泵阀体总成拆卸工具，通过液压活塞14使连接杆2能沿着内筒11轴向上行，保证阀体在取出过程中不发生偏移，从而克服了阀体在取出过程中容易发生上下左右倾斜而产生的摩擦，导致阀体在取出过程中较为困难的问题；另外，由于使用了具有环形的液压缸的液压千斤顶1，为阀体取出提供了足够的动力，在粘度较大及气温较低的时候，保证阀体能够正常取出，不影响生产，且不增加维修施工过程中的作业难度。
[0022]在一个优选的实施方式中，在连接杆2的上部设有外螺纹，阻挡块21为调节螺母，所述调节螺母通过连接杆2上部设置的外螺纹与连接杆2螺纹连接。在使用过程中，可以根据阀体位于注聚泵内的深度，通过旋拧所述调节螺母的位置，调整连接杆2伸入注聚泵的深度。
[0023]具体可以是，所述调节螺母的外径大于液压活塞14的内径，连接杆2的外径等于内筒11的内径，连接杆2的底部设置有能连接阀块的外螺纹。
[0024]在本实施例中，内筒11、外筒12和液压活塞14均为圆筒结构，且内筒11、外筒12和液压活塞14同轴心设置。
[0025]另外，液压泵15设置有能将液压油泵入液压腔13的液压泵手柄16，操作人员通过液压泵手柄16即可操作液压泵15。
[0026]在一个可行的实施方式中，所述注聚泵阀体总成拆卸工具还包括支座3，支座3包括方形的座面32和四条等长的支撑杆33，所述液压缸设置在座面32上，座面32上设置有第一通孔31，第一通孔31的半径大于连接杆2的半径，连接杆2设置于第一通孔31内。具体的是，第一通孔31设置在座面32的中心位置。另外，相邻的两根支撑杆33之间还设置有加强杆34。
[0027]下面举例说明本实用新型的操作过程。
[0028]操作过程中，先将支座3放置在注聚泵的阀腔上方，并使支座3上所设置的第一通孔31基本对准阀腔；然后将液压千斤顶1的液压缸搁置在支座3上，并使所述液压缸的内筒11基本对准第一通孔31 ;再将连接杆2穿过内筒11和第一通孔31，与阀腔内的阀体通过螺纹连接在一起，旋紧调节螺母(阻挡块21)，使所述调节螺母与所述液压缸紧密接触。至此，各个部件已连接完毕，操作人员可用手上下压动液压泵手柄16使液压泵15中的液压油进入液压腔13中，进而推动液压活塞14向上移动同时带动所述调节螺母，所述调节螺母带动连接杆2随着液压活塞14 一同向上移动，同时连接杆2带动阀组向上移动。在此过程中，连接杆2随着液压活塞14不断上移，最终将阀体从阀腔中带出来，完成注聚泵阀体总成的拆卸过程。
[0029]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
【权利要求】
1.一种注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，所述注聚泵阀体总成拆卸工具包括液压千斤顶(I)和连接杆(2)，液压千斤顶(I)包括环形的液压缸，所述液压缸包括内筒(11)和外筒(12)，内筒(11)和外筒(12)之间的环形空间形成为液压腔(13)，液压腔(13)的底部密封，液压腔(13)的顶部设置有环形的液压活塞(14)，液压千斤顶(I)还包括能够向液压腔(13)内压入液体的液压泵(15);连接杆(2)套设在内筒(11)内，连接杆(2)上固定有阻挡块(21)，阻挡块(21)位于液压活塞(14)的上方，当液压活塞(14)沿连接杆(2)的轴向上行时，液压活塞(14)能顶抵阻挡块(21)并带动连接杆(2) —同上行。
2.根据权利要求1所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，连接杆(2)的上部设有外螺纹，阻挡块(21)为调节螺母，所述调节螺母与连接杆(2)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，所述调节螺母的外径大于液压活塞(14)的内径。
4.根据权利要求1所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，连接杆(2)的外径等于内筒(11)的内径。
5.根据权利要求1所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，连接杆(2)的底部设置有能连接阀块的外螺纹。
6.根据权利要求1所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，内筒(11)、外筒(12)和液压活塞(14)均为圆筒结构，且内筒(11)、外筒(12)和液压活塞(14)同轴心设置。
7.根据权利要求1所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，液压泵(15)设置有能将液压油泵入液压腔(13)的液压泵手柄(16)。
8.根据权利要求1所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，所述注聚泵阀体总成拆卸工具还包括支座(3)，支座(3)包括方形的座面(32)和四条等长的支撑杆(33)，所述液压缸设置在座面(32)上，座面(32)上设置有第一通孔(31)，第一通孔(31)的半径大于连接杆(2)的半径，连接杆(2)设置于第一通孔(31)内。
9.根据权利要求8所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，第一通孔(31)设置在座面(32)的中心位置。
10.根据权利要求8所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，相邻的两根支撑杆(33)之间设置有加强杆(34)。
【文档编号】B25B27/14GK204171978SQ201420610226
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】叶伟民, 张庆洪, 刘佳声, 李天礼 申请人:中国石油天然气股份有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种注聚泵阀体总成拆卸工具，包括液压千斤顶和连接杆，液压千斤顶包括环形的液压缸，所述液压缸包括内筒和外筒，内筒和外筒之间的环形空间形成为液压腔，液压腔的底部密封，液压腔的顶部设置有环形的液压活塞，液压千斤顶还包括能够向液压腔内压入液体的液压泵；连接杆套设在内筒内，连接杆上固定有阻挡块，阻挡块位于液压活塞的上方，当液压活塞沿连接杆的轴向上行时，液压活塞能顶抵阻挡块并带动连接杆一同上行。本实用新型克服了阀体在取出过程中容易发生上下左右倾斜而产生的摩擦，导致阀体在取出过程中较为困难的问题，并为阀体取出提供了足够的动力。
【专利说明】注聚泵阀体总成拆卸工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注聚泵维修专用工具，特别涉及一种注聚泵阀体总成拆卸工具。
【背景技术】
[0002]目前，全国越来越多地油田开始采用驱注聚合物采油方法，在该方法中，注入聚合物时所使用的动力装置就是注聚泵。注聚泵的阀体与阀腔之间采用的是动配合，但是阀体与阀腔之间的间隙窄小，当需要维修时，目前取出注聚泵的阀体总成是依靠惯性力将阀体总成带出。但是在实际的操作过程中，由于操作等因素，在取出阀体总成过程中，阀体总成极易发生上下左右倾斜而增大摩擦，使注聚泵的阀体总成取出困难；同时由于聚合物的粘度比较大，特别是在温度较低的情况下取出阀体总成更为困难。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术阀体总成不易取出的问题，本实用新型提供一种注聚泵阀体总成拆卸工具，能够克服现有技术取出阀体过程中，阀体容易发生上下左右倾斜而产生摩擦，致使阀体取出困难的问题，同时能够为阀体取出提供充足的动力。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种注聚泵阀体总成拆卸工具，包括液压千斤顶和连接杆，液压千斤顶包括环形的液压缸，所述液压缸包括内筒和外筒，内筒和外筒之间的环形空间形成为液压腔，液压腔的底部密封，液压腔的顶部设置有环形的液压活塞，液压千斤顶还包括能够向液压腔内压入液体的液压泵；连接杆套设在内筒内，连接杆上固定有阻挡块，阻挡块位于液压活塞的上方，当液压活塞沿连接杆的轴向上行时，液压活塞能顶抵阻挡块并带动连接杆一同上行。
[0005]连接杆的上部设有外螺纹，阻挡块为调节螺母，所述调节螺母与连接杆螺纹连接。
[0006]所述调节螺母的外径大于液压活塞的内径。
[0007]连接杆的外径等于内筒的内径。
[0008]连接杆的底部设置有能连接阀块的外螺纹。
[0009]内筒、外筒和液压活塞均为圆筒结构，且内筒、外筒和液压活塞同轴心设置。
[0010]液压泵设置有能将液压油泵入液压腔的液压泵手柄。
[0011]所述注聚泵阀体总成拆卸工具还包括支座，支座包括方形的座面和四条等长的支撑杆，所述液压缸设置在座面上，座面上设置有第一通孔，第一通孔的半径大于连接杆的半径，连接杆设置于第一通孔内。
[0012]第一通孔设置在座面的中心位置。
[0013]相邻的两根支撑杆之间设置有加强杆。
[0014]本实用新型的有益效果是，通过液压活塞使连接杆能沿着内筒轴向上行，保证阀体在取出过程中不发生偏移，克服了阀体在取出过程中容易发生上下左右倾斜而产生的摩擦，导致阀体在取出过程中较为困难的问题；同时，由于使用了具有环形的液压缸的液压千斤顶，为阀体取出提供了足够的动力，在粘度较大及气温较低的时候，保证阀体能够正常取出，不影响生产，且不增加维修施工过程中的作业难度，结构简单，组合简便，价格低廉，能够满足日常维修工作的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的注聚泵阀体总成拆卸工具的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1.液压千斤顶，11.内筒，12.外筒，13.液压腔，14.液压活塞，15.液压泵，16.液压泵手柄，2.连接杆，21.阻挡块，3.支座，31.第一通孔，32.座面，33.支撑杆，34.加强杆。
【具体实施方式】
[0019]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]如图1所示，本实用新型公开了一种注聚泵阀体总成拆卸工具，包括液压千斤顶1和连接杆2，液压千斤顶1包括环形的液压缸，所述液压缸包括内筒11和外筒12，内筒11和外筒12之间的环形空间形成为液压腔13，液压腔13的底部密封，液压腔13的顶部设置有环形的液压活塞14，液压千斤顶1还包括能够向液压腔13内压入液体的液压泵15 ;连接杆2套设在内筒11内，连接杆2上固定有阻挡块21，阻挡块21位于液压活塞14的上方，当液压活塞14沿连接杆2的轴向上行时，液压活塞14能顶抵阻挡块21并带动连接杆2—同上行。
[0021]本实用新型的注聚泵阀体总成拆卸工具，通过液压活塞14使连接杆2能沿着内筒11轴向上行，保证阀体在取出过程中不发生偏移，从而克服了阀体在取出过程中容易发生上下左右倾斜而产生的摩擦，导致阀体在取出过程中较为困难的问题；另外，由于使用了具有环形的液压缸的液压千斤顶1，为阀体取出提供了足够的动力，在粘度较大及气温较低的时候，保证阀体能够正常取出，不影响生产，且不增加维修施工过程中的作业难度。
[0022]在一个优选的实施方式中，在连接杆2的上部设有外螺纹，阻挡块21为调节螺母，所述调节螺母通过连接杆2上部设置的外螺纹与连接杆2螺纹连接。在使用过程中，可以根据阀体位于注聚泵内的深度，通过旋拧所述调节螺母的位置，调整连接杆2伸入注聚泵的深度。
[0023]具体可以是，所述调节螺母的外径大于液压活塞14的内径，连接杆2的外径等于内筒11的内径，连接杆2的底部设置有能连接阀块的外螺纹。
[0024]在本实施例中，内筒11、外筒12和液压活塞14均为圆筒结构，且内筒11、外筒12和液压活塞14同轴心设置。
[0025]另外，液压泵15设置有能将液压油泵入液压腔13的液压泵手柄16，操作人员通过液压泵手柄16即可操作液压泵15。
[0026]在一个可行的实施方式中，所述注聚泵阀体总成拆卸工具还包括支座3，支座3包括方形的座面32和四条等长的支撑杆33，所述液压缸设置在座面32上，座面32上设置有第一通孔31，第一通孔31的半径大于连接杆2的半径，连接杆2设置于第一通孔31内。具体的是，第一通孔31设置在座面32的中心位置。另外，相邻的两根支撑杆33之间还设置有加强杆34。
[0027]下面举例说明本实用新型的操作过程。
[0028]操作过程中，先将支座3放置在注聚泵的阀腔上方，并使支座3上所设置的第一通孔31基本对准阀腔；然后将液压千斤顶1的液压缸搁置在支座3上，并使所述液压缸的内筒11基本对准第一通孔31 ;再将连接杆2穿过内筒11和第一通孔31，与阀腔内的阀体通过螺纹连接在一起，旋紧调节螺母(阻挡块21)，使所述调节螺母与所述液压缸紧密接触。至此，各个部件已连接完毕，操作人员可用手上下压动液压泵手柄16使液压泵15中的液压油进入液压腔13中，进而推动液压活塞14向上移动同时带动所述调节螺母，所述调节螺母带动连接杆2随着液压活塞14 一同向上移动，同时连接杆2带动阀组向上移动。在此过程中，连接杆2随着液压活塞14不断上移，最终将阀体从阀腔中带出来，完成注聚泵阀体总成的拆卸过程。
[0029]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
【权利要求】
1.一种注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，所述注聚泵阀体总成拆卸工具包括液压千斤顶(I)和连接杆(2)，液压千斤顶(I)包括环形的液压缸，所述液压缸包括内筒(11)和外筒(12)，内筒(11)和外筒(12)之间的环形空间形成为液压腔(13)，液压腔(13)的底部密封，液压腔(13)的顶部设置有环形的液压活塞(14)，液压千斤顶(I)还包括能够向液压腔(13)内压入液体的液压泵(15);连接杆(2)套设在内筒(11)内，连接杆(2)上固定有阻挡块(21)，阻挡块(21)位于液压活塞(14)的上方，当液压活塞(14)沿连接杆(2)的轴向上行时，液压活塞(14)能顶抵阻挡块(21)并带动连接杆(2) —同上行。
2.根据权利要求1所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，连接杆(2)的上部设有外螺纹，阻挡块(21)为调节螺母，所述调节螺母与连接杆(2)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，所述调节螺母的外径大于液压活塞(14)的内径。
4.根据权利要求1所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，连接杆(2)的外径等于内筒(11)的内径。
5.根据权利要求1所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，连接杆(2)的底部设置有能连接阀块的外螺纹。
6.根据权利要求1所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，内筒(11)、外筒(12)和液压活塞(14)均为圆筒结构，且内筒(11)、外筒(12)和液压活塞(14)同轴心设置。
7.根据权利要求1所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，液压泵(15)设置有能将液压油泵入液压腔(13)的液压泵手柄(16)。
8.根据权利要求1所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，所述注聚泵阀体总成拆卸工具还包括支座(3)，支座(3)包括方形的座面(32)和四条等长的支撑杆(33)，所述液压缸设置在座面(32)上，座面(32)上设置有第一通孔(31)，第一通孔(31)的半径大于连接杆(2)的半径，连接杆(2)设置于第一通孔(31)内。
9.根据权利要求8所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，第一通孔(31)设置在座面(32)的中心位置。
10.根据权利要求8所述的注聚泵阀体总成拆卸工具，其特征在于，相邻的两根支撑杆(33)之间设置有加强杆(34)。
【文档编号】B25B27/14GK204171978SQ201420610226
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】叶伟民, 张庆洪, 刘佳声, 李天礼 申请人:中国石油天然气股份有限公司
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