钢管对接工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢管对接工具。该钢管对接工具包括：第一压块，第一压块上设置有第一对接块，第一对接块上设置有第一挤压槽；第二压块，第二压块的第一端与第一压块的第一端铰接，第一挤压槽设置在第一对接块的靠近第二压块的一侧，第二压块上设置有第二对接块；驱动组件，驱动组件驱动第一压块和第二压块贴合或分离。利用本实用新型的钢管对接工具，可以将两根钢管对接为一体管，大大减低了长U管生产工程中钢管的浪费。
【专利说明】
钢管对接工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件对接设备【技术领域】，更具体地，涉及一种钢管对接工具。
【背景技术】
[0002]目前长U管生产时会存在浪费情况，一卷铜管要浪费2米，主要因为送料问题导致的报废，目前生产长U管的一台设备每天生产24卷铜管，按此推算每天一台设备就要浪费48米铜管，因长U管下料机设备的因素，每一卷料的尾端都有约2米长不能使用，原因为:在剩约2米时，达不到机器传送机构的作业行程，机器传动机构无法将管送到需要位置，密积的导向管，较正轮，人工又无法用手动送料。
[0003]发明人发现:为了减少浪费，最好的办法是把两卷料的管尾和管头接在一起，保证机器传动机构能把管送到需要位置，就需要一种特殊的工装。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种钢管对接工具，以解决现有技术中的长U管的生产工程钢管浪费严重的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种钢管对接工具，包括:第一压块，第一压块上设置有第一对接块，第一对接块上设置有第一挤压槽；第二压块，第二压块的第一端与第一压块的第一端铰接，第一挤压槽设置在第一对接块的靠近第二压块的一侧，第二压块上设置有第二对接块；驱动组件，驱动组件驱动第一压块和第二压块贴合或分离。
[0006]进一步地，第二对接块的靠近第一压块的一侧设置有第二挤压槽，第一压块和第二压块贴合时，第一挤压槽和第二挤压槽扣合以形成挤压孔。
[0007]进一步地，第一压块的靠近第二压块的第一侧设置有第一安装槽，第一安装槽从靠近第二压块向远离第二压块的方向凹陷，第一对接块可拆卸地设置在第一安装槽内；第二压块的靠近第一压块的第一侧设置有第二安装槽，第二安装槽从靠近第一压块向远离第一压块的方向凹陷，第二对接块可拆卸地设置在第二安装槽内。
[0008]进一步地，第一安装槽沿第一压块的厚度方向延伸并贯穿第一压块，第一安装槽的槽底设置有第一限位槽，第一限位槽的宽度从靠近第二压块到远离第二压块的方向逐渐增大；第一对接块上设置有与第一限位槽相适配的第一凸起。
[0009]进一步地，第二安装槽沿第二压块的厚度方向延伸并贯穿第二压块，第二安装槽的槽底设置有第二限位槽，第二限位槽的宽度从靠近第一压块到远离第一压块的方向逐渐增大；第二对接块上设置有与第二限位槽相适配的第二凸起。
[0010]进一步地，第一挤压槽和第二挤压槽的槽底均设置有多个挤压齿。
[0011]进一步地，钢管对接工具还包括:两个止挡组件，两个止挡组件沿第一压块的长度方向设置在第一安装槽内，并分别位于第一对接块的两侧以防止钢管从第一挤压槽中滑落。
[0012]进一步地，止挡组件包括:定位螺钉，定位螺钉从第一压块的远离第二压块的一侧穿设置第一安装槽内；止挡套，止挡套位于第一安装槽内并套设在定位螺钉上；弹性元件，弹性元件的两端分别固定在止挡套和第一安装槽的槽底，当弹性元件处于其自然状态时，止挡套凸出于第一对接块的靠近第二压块的边缘。
[0013]进一步地，驱动组件包括:第一操作杆，第一操作杆与第一压块的铰接端固定连接，第一操作杆沿远离第一压块的方向延伸；第二操作杆，第二操作杆与第二压块的铰接端固定连接，第二操作杆沿远离第二压块的方向延伸；其中，第一操作杆和第二操作杆均沿第一压块和第二压块的铰接位置旋转并相靠近时，第一压块和第二压块贴合；第一操作杆和第二操作杆均沿铰接位置旋转并相远离时，第一压块和第二压块分离。
[0014]进一步地，第一操作杆的靠近第一压块的一端具有第一弧形段，第一弧形段的凸起方向远离第二操作杆；第二操作杆的靠近第二压块的一端具有第二弧形段，第二弧形段的凸起方向远离第一操作杆。
[0015]应用本实用新型的技术方案，对接钢管的过中，由于钢管的管径有大有小，可以将管径较小的钢管插设在管径较大的钢管中，然后将两根钢管重叠的位置放置在第一挤压槽内，再通过驱动组件的作用，使第一压块和第二压块贴合，由于第一挤压槽设置在第一压块的靠近第二压块的一侧，当第一压块和第二压块贴合的过程中，两根钢管的重叠部分在第一挤压槽内被挤压变形，当驱动组件驱动第一压块和第二压块分开后，将被第一挤压槽挤压变形后的两根钢管从第一挤压槽内取出时，由于两根钢管重叠的部分发生了变形，此时，两根钢管即连接为一体管，不能够分离，进而实现了钢管的对接。可见，利用本实用新型的钢管对接工具，可以将两根钢管对接为一体管，大大减低了长U管生产工程中钢管的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示意性示出了本实用新型的钢管对接工具的剖视图；以及
[0018]图2示意性示出了本实用新型的钢管对接工具的主视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]10、第一压块；11、第一安装槽；12、第一限位槽；20、第一对接块；21、第一挤压槽；22、第一凸起；30、第二压块；31、第二安装槽；32、第二限位槽；40、第二对接块；41、第二挤压槽；42、第二凸起；50、驱动组件；51、第一操作杆；511、第一弧形段；52、第二操作杆；521、第二弧形段；60、挤压齿；70、止挡组件；71、定位螺钉；72、止挡套；73、弹性元件。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0022]参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种钢管对接工具。该钢管对接工具包括第一压块10、第二压块30以及驱动组件50。其中，第一压块10上设置有第一对接块20，该第一对接块20上设置有第一挤压槽21，该第一挤压槽21设置在第一对接块20的靠近第二压块30的一侧；第二压块30的第一端与第一压块10的第一端铰接，第二压块30上设置有第二对接块40 ;驱动组件50驱动第一压块10和第二压块30贴合或分离。对接钢管的过中，由于钢管的管径有大有小，可以将管径较小的钢管插设在管径较大的钢管中，然后将两根钢管重叠的位置放置在第一挤压槽21内，再通过驱动组件50的作用，使第一压块10和第二压块30贴合，由于第一挤压槽21设置在第一压块10的靠近第二压块30的一侧，当第一压块10和第二压块30贴合的过程中，两根钢管的重叠部分在第一挤压槽21内被挤压变形，当驱动组件50驱动第一压块10和第二压块30分开后，将被第一挤压槽21挤压变形后的两根钢管从第一挤压槽21内取出时，由于两根钢管重叠的部分发生了变形，此时，两根钢管即连接为一体管，不能够分离，进而实现了钢管的对接。可见，利用本实用新型的钢管对接工具，可以将两根钢管对接为一体管，大大减低了长U管生产工程中钢管的浪费。
[0023]参见图1所示，第二对接块40的靠近第一压块10的一侧设置有第二挤压槽41，当第一压块10和第二压块30贴合时，第一挤压槽21和第二挤压槽41扣合以形成挤压孔，此时，两根钢管重贴的位置位于挤压孔内，避免钢管被过度挤压变形而损坏。
[0024]为了能够保证管件对接位置处的稳定性，本实施例中的第一挤压槽21和第二挤压槽41的槽底均设置有多个挤压齿60，通过挤压齿60的作用，能够提高管件对接位置处的变形效果，进而提高管件对接位置处的稳定性。
[0025]结合图1和图2所示，第一压块10的靠近第二压块30的第一侧设置有第一安装槽11，第一安装槽11从靠近第二压块30向远离第二压块30的方向凹陷，第一对接块20可拆卸地设置在第一安装槽11内；第二压块30的靠近第一压块10的第一侧设置有第二安装槽31，第二安装槽31从靠近第一压块10向远离第一压块10的方向凹陷，第二对接块40可拆卸地设置在第二安装槽31内，安装过程中，直接将第一对接块20和第二对接块40分别安装在第一安装槽11和第二安装槽31内，结构简单，便于实现。
[0026]优选地，第一安装槽11沿第一压块10的厚度方向延伸并贯穿第一压块10，第一安装槽11的槽底设置有第一限位槽12，该第一限位槽12的宽度从靠近第二压块30到远离第二压块30的方向逐渐增大；第一对接块20上设置有与第一限位槽12相适配的第一凸起22。安装时，可以将第一对接块20的第一凸起22从第一压块10的侧边嵌设在第一限位槽12内，在第一限位槽12的作用下，能够防止第一对接块20从第一安装槽11内掉落出来，结构简单，便于拆换。
[0027]与第一安装槽11 一样，本实施例的第二安装槽31也沿第二压块30的厚度方向延伸并贯穿第二压块30，该第二安装槽31的槽底设置有第二限位槽32，第二限位槽32的宽度从靠近第一压块10到远离第一压块10的方向逐渐增大；第二对接块40上设置有与第二限位槽32相适配的第二凸起42。安装时，可以将第二对接块40的第二凸起42从第一压块10的侧边嵌设在第二限位槽32内，在第二限位槽32的作用下，能够防止第二对接块40从第二安装槽31内掉落出来，便于拆换。
[0028]优选地，本实施例中的第一对接块20和第二对接块40均为经热处理之后的合金钢制作而成，强度高，使用寿命长。
[0029]再次结合图1所示，本实施例中的钢管对接工具还包括两个止挡组件70。两个止挡组件70沿第一压块10的长度方向设置在第一安装槽11内，并分别位于第一对接块20的两侧，在将钢管防止在第一挤压槽21的工程中，止挡组件70可以防止嵌套连接的管件从第一挤压槽21中滑落，提高钢管对接的效率。
[0030]优选地，止挡组件70包括定位螺钉71、止挡套72以及弹性元件73。其中，定位螺钉71从第一压块10的远离第二压块30的一侧穿设置第一安装槽11内；止挡套72位于第一安装槽11内并套设在定位螺钉71上；弹性元件73的两端分别固定在止挡套72和第一安装槽11的槽底，当弹性元件73处于其自然状态时，止挡套72凸出于第一对接块20的靠近第二压块30的边缘，在将钢管放入第一挤压槽21的过程中防止钢管从第一挤压槽21中滑落。更优选地，本实施例中的弹性元件73为弹簧，结构简单，便于实现。
[0031]在本实用新型中，驱动组件50包括第一操作杆51和第二操作杆52。第一操作杆51与第一压块10的铰接端固定连接，第一操作杆51沿远离第一压块10的方向延伸；第二操作杆52与第二压块30的铰接端固定连接，第二操作杆52沿远离第二压块30的方向延伸；其中，当第一操作杆51和第二操作杆52均沿第一压块10和第二压块30的铰接位置旋转并相靠近时，第一压块10和第二压块30贴合，进而使得放置在第一挤压槽21内钢管变形以实现钢管的对接；当第一操作杆51和第二操作杆52均沿铰接位置旋转并相远离时，第一压块10和第二压块30分离，便于将钢管放入第一挤压槽21从第一挤压槽21中取出。本实施例利用了杠杆原理，利用第一操作杆51和第二操作杆52的作用对第一压块10和第二压块30施加力的作用，便于操作，省时省力。
[0032]优选地，第一操作杆51的靠近第一压块10的一端具有第一弧形段511，第一弧形段511的凸起方向远离第二操作杆52 ;第二操作杆52的靠近第二压块30的一端具有第二弧形段521，第二弧形段521的凸起方向远离第一操作杆51。通过设置第一弧形段511和第二弧形段521，能够防止第一操作杆51和第二操作杆52在沿第一压块10和第二压块30的铰接位置旋转的过程中出现干涉现象，便于驱动第一压块10和第二压块30贴合或分离。
[0033]下面结合上述的实施例的结构介绍利用本实用新型的钢管对接工具对接钢管的过程，现以C 9的长U管为例说明:
[0034](I)将一段(约100mm)报废的0 8的铜管插入下料机上的C 9铜管尾料内，插入约50MM，然后将此双层铜管放入第一挤压槽21内，第一对接块20的宽度为9mm，然后使第一压块10和第二压块30贴合，在闭合的过程中，由设置在第一对接块20和第二对接块40上的挤压齿60把双层铜管挤压成形，成形深度约为2-3mm，保证送料机构能把新的卷料顺利送过导向管和较正轮，此对接处必须承受约20KG的拉力，否则会被拉掉。
[0035](2)将新的一卷料的钢管的管头套入上次成形时露在外的C 8的铜管上，再将此双层铜管放入第一挤压槽21内，然后使第一压块10和第二压块30贴合，这样就把上一卷料的尾料和新的一卷钢管的管头巧妙接到一起，满足了下料机传送机构的作业行程。
[0036](3)为了保证成形后的铜管的外径0 9不变，在挤压过程中不产生毛刺，能顺穿通过下料机的导向管，较正轮特，本实施例中设置了止挡组件70，当第一压块10和第二压块30分离时，止挡套72处在弹簧力作用下，成浮升状态，能保证Φ 9铜管能完全沉入第一挤压槽21内。在第一压块10和第二压块30贴合的过程中，止挡套72同步紧贴第二压块30，并同步回缩，让钢管始终在保持在第一挤压槽21内，优选地，将本实施例中的第一挤压槽21设置有直径为9_的半圆槽。
[0037]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢管对接工具，其特征在于，包括: 第一压块(10),所述第一压块(10)上设置有第一对接块(20),所述第一对接块(20)上设置有第一挤压槽(21)； 第二压块(30)，所述第二压块(30)的第一端与所述第一压块(10)的第一端铰接，所述第一挤压槽(21)设置在所述第一对接块(20)的靠近所述第二压块(30)的一侧，所述第二压块(30)上设置有第二对接块(40)； 驱动组件(50)，所述驱动组件(50)驱动所述第一压块(10)和所述第二压块(30)贴合或分离。
2.根据权利要求1所述的钢管对接工具，其特征在于，所述第二对接块(40)的靠近所述第一压块(10)的一侧设置有第二挤压槽(41),所述第一压块(10)和所述第二压块(30)贴合时，所述第一挤压槽(21)和所述第二挤压槽(41)扣合以形成挤压孔。
3.根据权利要求2所述的钢管对接工具，其特征在于，所述第一压块(10)的靠近所述第二压块(30)的第一侧设置有第一安装槽(11),所述第一安装槽(11)从靠近所述第二压块(30)向远离所述第二压块(30)的方向凹陷，所述第一对接块(20)可拆卸地设置在所述第一安装槽(11)内； 所述第二压块(30)的靠近所述第一压块(10)的第一侧设置有第二安装槽(31),所述第二安装槽(31)从靠近所述第一压块(10)向远离第一压块(10)的方向凹陷，所述第二对接块(40)可拆卸地设置在所述第二安装槽(31)内。
4.根据权利要求3所述的钢管对接工具，其特征在于，所述第一安装槽(11)沿所述第一压块(10)的厚度方向延伸并贯穿所述第一压块(10),所述第一安装槽(11)的槽底设置有第一限位槽(12),所述第一限位槽(12)的宽度从靠近第二压块(30)到远离第二压块(30)的方向逐渐增大； 所述第一对接块(20)上设置有与所述第一限位槽(12)相适配的第一凸起(221
5.根据权利要求3所述的钢管对接工具，其特征在于，所述第二安装槽(31)沿所述第二压块(30)的厚度方向延伸并贯穿所述第二压块(30),所述第二安装槽(31)的槽底设置有第二限位槽(32),所述第二限位槽(32)的宽度从靠近所述第一压块(10)到远离第一压块(10)的方向逐渐增大； 所述第二对接块(40)上设置有与所述第二限位槽(32)相适配的第二凸起(421
6.根据权利要求2所述的钢管对接工具，其特征在于，所述第一挤压槽(21)和所述第二挤压槽(41)的槽底均设置有多个挤压齿(60)。
7.根据权利要求3所述的钢管对接工具，其特征在于，所述钢管对接工具还包括: 两个止挡组件(70),所述两个止挡组件(70)沿所述第一压块(10)的长度方向设置在所述第一安装槽(11)内，并分别位于所述第一对接块(20)的两侧以防止钢管从所述第一挤压槽(21)中滑落。
8.根据权利要求7所述的钢管对接工具，其特征在于，所述止挡组件(70)包括: 定位螺钉(71),所述定位螺钉(71)从所述第一压块(10)的远离所述第二压块(30)的一侧穿设置所述第一安装槽(11)内； 止挡套(72),所述止挡套(72)位于所述第一安装槽(11)内并套设在所述定位螺钉(71)上； 弹性元件(73)，所述弹性元件(73)的两端分别固定在所述止挡套(72)和所述第一安装槽(11)的槽底，当所述弹性元件(73)处于其自然状态时，所述止挡套(72)凸出于所述第一对接块(20)的靠近所述第二压块(30)的边缘。
9.根据权利要求1所述的钢管对接工具，其特征在于，所述驱动组件(50)包括: 第一操作杆(51)，所述第一操作杆(51)与所述第一压块(10)的铰接端固定连接，所述第一操作杆(51)沿远离所述第一压块(10)的方向延伸； 第二操作杆(52)，所述第二操作杆(52)与所述第二压块(30)的铰接端固定连接，所述第二操作杆(52)沿远离所述第二压块(30)的方向延伸；其中， 所述第一操作杆(51)和所述第二操作杆(52)均沿所述第一压块(10)和所述第二压块(30)的铰接位置旋转并相靠近时，所述第一压块(10)和所述第二压块(30)贴合； 所述第一操作杆(51)和所述第二操作杆(52)均沿所述铰接位置旋转并相远离时，所述第一压块(10)和所述第二压块(30)分离。
10.根据权利要求9所述的钢管对接工具，其特征在于，所述第一操作杆(51)的靠近所述第一压块(10)的一端具有第一弧形段(511)，所述第一弧形段(511)的凸起方向远离所述第二操作杆(52); 所述第二操作杆(52)的靠近所述第二压块(30)的一端具有第二弧形段(521)，所述第二弧形段(521)的凸起方向远离所述第一操作杆(51)。
【文档编号】B25B11/00GK204195585SQ201420639713
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】杨顺童, 梁影云, 李涛, 杨艳红, 倪家好, 陈小林 申请人:格力电器（芜湖）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司