切管机夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切管机夹紧装置，该切管机夹紧装置包括：第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部与第二夹持部沿待切割管件零件的轴向方向呈直线设置并在第一夹持部与第二夹持部之间形成用以对待切割管件零件进行加工的间隙；第一夹持部和第二夹持部结构相同，其中，第一夹持部包括平行设置的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件之间相向设有两个以上的交错对接的卡齿，交错对接的卡齿之间形成用以固定待切割管件零件的夹持空间。该切管机夹紧装置定位准确且一次能切割一根或者多根待切割管件零件，既保证了待切割管件零件的最终切割精度，又解决传统工艺下作业率低下的问题。
【专利说明】切管机夹紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件零件加工领域，特别地，涉及一种用于燃气轮机管件零件切割的切管机夹紧装置。
【背景技术】
[0002]由于燃气轮机技术在国防和民用领域的运用日趋成熟，对燃气轮机的产能及后续可维护性的要求也越来越高，而管件零件是燃气轮机不可或缺的关键性零件之一。现有的燃气轮机管件零件切割机的夹紧装置为平板虎口钳模式，采用此种作业方式时，不易安装定位，又容易因夹持力过大致管件零件变形，浪费人力物力，而且每次仅能加工一根管件零件，作业效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种切管机夹紧装置，以解决现有燃气轮机管件零件切割作业可靠性低及效率低下的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]提供一种切管机夹紧装置，用于管件零件的切割，该切管机夹紧装置包括:
[0006]第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部与第二夹持部沿待切割管件零件的轴向方向呈直线设置，且第一夹持部与第二夹持部之间形成用以对待切割管件零件进行加工的间隙；
[0007]第一夹持部和第二夹持部结构相同，其中，第一夹持部包括平行设置的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件之间相向设有两个以上的交错对接的卡齿，交错对接的卡齿之间形成用以固定待切割管件零件的夹持空间。
[0008]进一步地，第一夹持件与所述第二夹持件均固接或可拆卸连接有一个以上的卡齿，所述第一夹持件上的卡齿与所述第二夹持件上的卡齿交错对接设置。
[0009]进一步地，卡齿沿垂直于待切割管件零件轴向的方向有凹陷。
[0010]进一步地，凹陷的形状为圆弧、V形或U形。
[0011]进一步地，圆弧的半经与待切割管件零件的半径一致。
[0012]进一步地，凹陷的凹陷面为粗糙面或光滑面。
[0013]进一步地，凹陷面设有至少一个凸向所述待切割管件零件的凸起。
[0014]进一步地，凸起沿待切割管件零件的轴向方向呈山脊状。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]1、本实用新型切管机夹紧装置，包括两个夹持部，夹持部可根据待切割管件零件的差异选择卡齿数量，以形成最优的夹持空间来固定待切割管件零件，有效提高了管件零件切割作业的定位准确性，而且通过两个夹持部之间的间隔形成切割工位，使得管件零件不易因切割时造成的剧烈摩擦振动产生水平和或垂直方向上的偏移，保证了待切割管件零件的最终切割精度。
[0017]2、更进一步地，通过调节夹持部相互配合的两个平行夹持件上卡齿之间交错深度，可实现对管径为4mm-100mm管件零件的有效夹持，大大扩宽了该切管机夹紧装置的适用范围。
[0018]3、更进一步地，该切管机夹紧装置可一次切割三根管径30mm以下的管件零件，极大提高了作业效率，节约了人工成本。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是本实用新型优选实施例切管机夹紧装置的主视图；
[0022]图2是本实用新型优选实施例切管机夹紧装置的左视图；
[0023]图3是本实用新型优选实施例切管机夹紧装置中第一夹持部的主视图；
[0024]图4是图3中卡齿凹陷成V形时，沿图3中A-A线的剖视图；
[0025]图5是图3中卡齿凹陷成圆弧时，沿图3中A-A线的剖视图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1、第一夹持部；2、第二夹持部；3、间隙；4、夹持空间；11、第一夹持件；12、第二夹持件；111、卡齿；112、卡齿底座；113、凹陷；114、凹陷面；115、凸起；116、紧固件。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]实施例一
[0030]参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种切管机夹紧装置，用于管件零件的切割，该切管机夹紧装置包括:第一夹持部I和第二夹持部2，第一夹持部I与第二夹持部2沿待切割管件零件的轴向方向呈直线设置并在第一夹持部I与第二夹持部2之间形成用以对待切割管件零件进行加工的间隙3，参照图2和图3，第一夹持部I和第二夹持部2结构相同，其中，第一夹持部I包括平行设置的第一夹持件11和第二夹持件12，第一夹持件11和第二夹持件12之间相向设有两个以上的交错对接的卡齿111，交错对接的卡齿111之间形成用以固定待切割管件零件的夹持空间4，待切割管件零件固定于夹持空间4内，卡齿111交错的深度可灵活调节以便调整夹持空间4大小以适用不同管径(4mm-100mm)管件零件的切割，并能一次实现对三根30mm以下管径管件零件的精确切割，采用该切管机夹紧装置的切管机极大的提升了加工精度及加工效率。上述尺寸作为实施例的示例，但本实用新型的保护范围不限于此尺寸范围，本领域技术人员可以根据待加工的关键零件的尺寸大小来灵活设计夹持空间4的大小。
[0031]另外，卡齿111的数量可以根据实际应用需求选择设置，并且沿待切割管件零件的轴向方向形成多个夹持空间4，使得该切管机夹紧装置对待切割管件的固定效果更佳。
[0032]进一步地，参照图4，卡齿111固接于第一夹持件11，其中，固接可采用焊接、铆接或者一体成型等实现方式，优选地，卡齿111通过紧固件116与卡齿底座112紧固装设，其中紧固件116可采用平口固定螺丝或六方固定螺丝，非常便于卡齿111因使用磨损过度后更换，而不需要同时更换整个夹持件，既节约了成本又进一步提高了作业效率，同理，卡齿111也采用上述连接方式中的一种连接于第二夹持件12，而且两个夹持件上的卡齿111交错对接。
[0033]进一步地，卡齿111沿垂直于待切割管件零件轴向的方向有凹陷113，优选地该凹陷113呈V形，形成多个垂直于凹陷面114的切线并指向待切割管件零件轴心的夹持力，同时也成倍增大了待切割管件零件与凹陷面114之间的摩擦力，使得待切割管件零件的固定效果更好。
[0034]更进一步地，凹陷面114是粗糙的，优选地该凹陷面114凸向待切割管件零件有凸起115，而且该凸起115沿待切割管件零件的轴向方向呈山脊状，采用上述技术手段均能进一步提高待切割管件零件与凹陷面114之间的摩擦力。
[0035]实施例二
[0036]参照图5，切管机夹紧装置与实施例一的结构基本相同，两者的区别在于凹陷113的形状为半径与待切割管件零件一致的圆弧，当实际仅需要一次切割一根管件零件时，则待切割管件零件与凹陷面114紧密贴合，相较于V形结构的线接触，待切割管件零件与凹陷113面接触，而且360°各个角度均有垂直于凹陷面114的切线并指向待切割管件零件轴心的夹持力，更能确保待切割管件零件的固定效果，既提高了切割精度，又避免了待切割管件零件(尤其是薄壁管件零件)因切割作业产生形变。
[0037]另外，卡齿111的凹陷113形状还可以为U形、L形等形状，凹陷面114上山脊状凸起115可以均匀或不均匀的分布于整个凹陷面114，而且卡齿111可采用刚性材料或柔性材料制作，对薄壁的管件零件加工时，可优选适用装配柔性材料制作的卡齿111，更进一步避免待切割管件零件在切割作业中变形，上述柔性材料可选择铜合金、低碳钢或铝合金。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种切管机夹紧装置，用于管件零件的切割，其特征在于，该切管机夹紧装置包括: 第一夹持部(I)和第二夹持部(2)，所述第一夹持部(I)与所述第二夹持部(2)沿待切割管件零件的轴向方向呈直线设置，且所述第一夹持部(I)与所述第二夹持部(2)之间形成用以对待切割管件零件进行加工的间隙(3);所述第一夹持部(I)和所述第二夹持部(2)结构相同，其中，所述第一夹持部(I)包括平行设置的第一夹持件(11)和第二夹持件(12)，所述第一夹持件(11)和所述第二夹持件(12)之间相向设有两个以上的交错对接的卡齿(111)，所述交错对接的卡齿(111)之间形成用以固定所述待切割管件零件的夹持空间(4)。
2.根据权利要求1所述的切管机夹紧装置，其特征在于， 所述第一夹持件(11)与所述第二夹持件(12)均固接或可拆卸连接有一个以上的卡齿(111)，所述第一夹持件(11)上的卡齿(111)与所述第二夹持件(12)上的卡齿(111)交错对接设置。
3.根据权利要求1所述的切管机夹紧装置，其特征在于， 所述卡齿(111)沿垂直于所述待切割管件零件轴向的方向设有凹陷(113)。
4.根据权利要求3所述的切管机夹紧装置，其特征在于， 所述凹陷(113)的形状为圆弧、V形或U形。
5.根据权利要求4所述的切管机夹紧装置，其特征在于， 所述圆弧的半经与所述待切割管件零件的半径一致。
6.根据权利要求3所述切管机夹紧装置，其特征在于， 所述凹陷(113)的凹陷面(114)为粗糙面或光滑面。
7.根据权利要求6所述的切管机夹紧装置，其特征在于， 所述凹陷面(114)设有至少一个凸向所述待切割管件零件的凸起(115)。
8.根据权利要求7所述的切管机夹紧装置，其特征在于， 所述凸起(115)沿所述待切割管件零件的轴向方向呈山脊状。
【文档编号】B26D7/04GK204263239SQ201420644806
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】谭冬桂, 高翠平 申请人:株洲中航动科南方燃气轮机成套制造安装有限公司