一种蒸发器装配的固定机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸发器装配的固定机构，通过旋转台的旋转实现蒸发器的安装；通过定位块实现风道蜗壳的精确定位。本固定机构能够提高蒸发器装配效率，提高蒸发器装配定位尺寸精度，减少操作人员需求，降低劳动强度。经过实验证明，本方案相对于传统固定机构，蒸发器装配效率提高50％，蒸发器翅片倒片不良减少10％。
【专利说明】一种蒸发器装配的固定机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备【技术领域】，特别涉及一种蒸发器装配的固定机构。
【背景技术】
[0002]目前传统的风道蒸发器装配多采用U型仿形工装或者手工定位，其定位精度低，劳动强度大，生产效率低，人工成本高(单台蒸发器装配需2人同时操作)，且存在蒸发器翅片倒片的质量隐患。
[0003]因此，针对上述情况，如何提供一种定位尺寸精度高的固定机构，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种蒸发器装配的固定机构，相对于传统固定机构，蒸发器装配效率提高，蒸发器翅片倒片不良减少。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种蒸发器装配的固定机构，包括:
[0007]底架；
[0008]可转动安装在所述底架上的旋转台，且所述旋转台的转动轴沿水平方向设置；所述旋转台上设置有多个定位块，分别用于同轴定位蒸发器的多个部件。
[0009]优选的，所述定位块包括U型定位块、底部定位块和侧边定位块；
[0010]所述U型定位块具有用于同风道部件的外周面配合的U型槽，且所述U型槽的中心线与所述旋转台转动轴的中轴线共线；
[0011]所述底部定位块的定位面和所述侧边定位块的定位面分别用于同蒸发器部件的底面和侧面配合；所述底部定位块和所述侧边定位块能够将所述蒸发器部件与所述旋转台转动轴同轴定位。
[0012]优选的，所述底部定位块的定位面和所述侧边定位块的定位面相互垂直设置。
[0013]优选的，所述底部定位块和所述侧边定位块的数量均为多个，沿所述旋转台转动轴的中轴线方向等距排布。
[0014]优选的，所述定位块可拆卸安装在所述旋转台上。
[0015]优选的，所述定位块通过螺钉安装在所述旋转台上。
[0016]优选的，所述底架和所述旋转台的可转动连接装置为设置在所述底架上的轴承座和卡簧。
[0017]优选的，所述旋转台的定位装置为设置在所述底架上，配有弹簧的插销；
[0018]所述旋转台朝向所述插销的端面上开设有多个定位孔，所述插销的弹簧能够为其提供朝向所述旋转台端面定位孔的回复力。
[0019]优选的，所述旋转台包括相互垂直固定连接的竖直板和水平板；
[0020]所述竖直板的外端面设置有用于同所述轴承座和卡簧配合的转动轴；
[0021]所述定位块设置在所述水平板上。
[0022]优选的，所述旋转台的所述水平板上开设有用于用所述蒸发器部件外周面凸起部分配合的避让槽。
[0023]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的蒸发器装配的固定机构，旋转台上设置有定位块能够实现蒸发器各部件的精确定位，且该旋转台可转动安装在底架上，便于操作；与传统固定机构相比，本方案蒸发器装配效率提高；蒸发器装配定位尺寸精度提高；操作人员需求减少，劳动强度降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的蒸发器装配的固定机构的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例提供蒸发器装配的固定机构的正视图；
[0027]图3为本实用新型实施例提供蒸发器装配的固定机构的俯视图；
[0028]图4为本实用新型实施例提供蒸发器装配的固定机构的左视图。
[0029]其中，I为底架；2为旋转台，21为U型定位块，22为底部定位块，23为侧边定位块；3为轴承座和卡簧，4为插销。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型公开了一种蒸发器装配的固定机构，相对于传统固定机构，蒸发器装配效率提高，蒸发器翅片倒片不良减少。
[0031 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]请参阅图1-图4图1为本实用新型实施例提供的蒸发器装配的固定机构的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供蒸发器装配的固定机构的正视图；图3为本实用新型实施例提供蒸发器装配的固定机构的俯视图；图4为本实用新型实施例提供蒸发器装配的固定机构的左视图。
[0033]本实用新型实施例提供的蒸发器装配的固定机构，其核心改进点在于，包括:
[0034]底架1，作为整个固定机构的底座装置，操作过程中将其放在平台上，并承受该机构和整个风道蒸发器所有的重量，且在蒸发器旋转和操作过程中保证固定机构不会出现晃动或翻倒；
[0035]可转动安装在底架I上的旋转台2，且旋转台2的转动轴沿水平方向设置；旋转台2上设置有多个定位块，分别用于同轴定位蒸发器的多个部件；旋转台2作为风道部件和蒸发器部件的固定承载装置，同时可以旋转，且旋转台上的各定位块能够对风道蜗壳等部件实现精确定位。
[0036]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的蒸发器装配的固定机构，旋转台上设置有定位块能够实现蒸发器各部件的精确定位，且该旋转台可转动安装在底架上，便于操作；与传统固定机构相比，本方案蒸发器装配效率提高；蒸发器装配定位尺寸精度提高；操作人员需求减少，劳动强度降低。
[0037]在本方案提供的具体实施例中，定位块包括U型定位块21、底部定位块22和侧边定位块23，其结构可以参照图1所示；
[0038]U型定位块21具有用于同风道部件的外周面配合的U型槽，且该U型槽的中心线与旋转台2转动轴的中轴线共线；这样一来，当将风道部件(比如圆柱形的风道蜗壳)放置在U型定位块21内后，能够实现其与旋转台2转动轴同轴；
[0039]底部定位块22的定位面和侧边定位块23的定位面分别用于同蒸发器部件的底面和侧面配合，能够防止蒸发器部件滚动；底部定位块22和侧边定位块23能够将蒸发器部件与旋转台2转动轴同轴定位；进而实现风道部件与蒸发器部件的同轴装配，具有非常高的定位精度。
[0040]作为优选，底部定位块22的定位面和侧边定位块23的定位面相互垂直设置。其结构可以参照图1所，底部定位块22和侧边定位块23分别同蒸发器部件的正下方和正后方配合(以图1中的方位为准)。
[0041]为了进一步优化上述的技术方案，底部定位块22和侧边定位块23的定位面为同蒸发器部件外周面配合的弧面，以提高定位的精度和稳定性。
[0042]在本方案提供的具体实施例中，底部定位块22和侧边定位块23的数量均为多个，沿旋转台2转动轴的中轴线方向等距排布，从而迎合蒸发器部件轴向尺寸较大的结构特点。
[0043]为了进一步优化上述的技术方案，定位块可拆卸安装在旋转台2上，以便于根据风道蒸发器的具体结构进行相应的调整，使本结构具有广泛适用性。
[0044]在本方案提供的具体实施例中，定位块通过螺钉安装在旋转台2上。上述可拆卸安装还能够通过卡接或插接等方式实现，在此不再赘述。
[0045]本实用新型实施例提供的蒸发器装配的固定机构，其底架I和旋转台2的可转动连接装置为设置在底架I上的轴承座和卡簧3，通过两者的配合实现旋转台2可以在底架I上旋转，该结构具有强度高的特点，不能出现变形。
[0046]具体的，旋转台2的定位装置为设置在底架I上，配有弹簧的插销4 ;
[0047]旋转台2朝向插销4的端面上开设有多个定位孔，插销4的弹簧能够为其提供朝向旋转台2端面定位孔的回复力。在使用时，将旋转台2旋转到所需位置后只需松开插销4，该插销4便会插入定位孔，可以很方便实现旋转台2的定位。
[0048]在本方案提供的具体实施例中，旋转台2包括相互垂直固定连接的竖直板和水平板，其结构可以参照图1所示；
[0049]其中，竖直板的外端面设置有用于同轴承座和卡簧3配合的转动轴；
[0050]上述定位块均设置在水平板上。
[0051]鉴于蒸发器部件并非标准的圆柱形，作为优选，旋转台2的水平板上开设有用于用蒸发器部件外周面凸起部分配合的避让槽。
[0052]进一步的，旋转台2由一块竖直板和一块水平板构成，则水平板的一端连接有竖直板与底架I可转动配合，水平板的一端为开放结构，可以用于同蒸发器部件径向尺寸较大的一端配合。
[0053]在本方案提供的具体实施例中，底架I包括相互垂直固定连接的水平底板和竖直架，其中水平底板的底面为用于同工作台配合的平面，竖直架设置在水平底板的一端，用于安装轴承座和卡簧3以及插销4。作为优选，底架I为中空结的构，在保证其与工作台接触面积足够大，底架I足够稳定的情况下，降低成本，便于搬运。
[0054]下面结合具体装配过程，对本方案作进一步介绍:
[0055]1、先将风道蜗壳放到固定机构的旋转台定位块上，各定位块与风道蜗壳相关部位贴合并固定；
[0056]2、安装电机和贯流风叶等部件；
[0057]3、拔开固定机构旋转台插销，在重力作用下风道部件随旋转台旋转到预定位置，松开插销，旋转台自动定位；
[0058]4、安装蒸发器部件；
[0059]5、取下安装好的风道蒸发器部件，再拔开旋转台插销，旋转台旋转到初始位置，松开插销，旋转台自动定位；
[0060]6、开始装配下一台风道部件和蒸发器，以此类推。
[0061]综上所述，本实用新型实施例提供的蒸发器装配的固定机构，通过旋转台的旋转实现蒸发器的安装；通过定位块实现风道蜗壳的精确定位。本固定机构能够提高蒸发器装配效率，提高蒸发器装配定位尺寸精度，减少操作人员需求，降低劳动强度。经过实验证明，本方案相对于传统固定机构，蒸发器装配效率提高50%，蒸发器翅片倒片不良减少10%。
[0062]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0063]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种蒸发器装配的固定机构，其特征在于，包括: 底架⑴； 可转动安装在所述底架(I)上的旋转台(2)，且所述旋转台(2)的转动轴沿水平方向设置；所述旋转台(2)上设置有多个定位块，分别用于同轴定位蒸发器的多个部件。
2.根据权利要求1所述的蒸发器装配的固定机构，其特征在于，所述定位块包括U型定位块(21)、底部定位块(22)和侧边定位块(23)； 所述U型定位块(21)具有用于同风道部件的外周面配合的U型槽，且所述U型槽的中心线与所述旋转台(2)转动轴的中轴线共线； 所述底部定位块(22)的定位面和所述侧边定位块(23)的定位面分别用于同蒸发器部件的底面和侧面配合；所述底部定位块(22)和所述侧边定位块(23)能够将所述蒸发器部件与所述旋转台(2)转动轴同轴定位。
3.根据权利要求2所述的蒸发器装配的固定机构，其特征在于，所述底部定位块(22)的定位面和所述侧边定位块(23)的定位面相互垂直设置。
4.根据权利要求3所述的蒸发器装配的固定机构，其特征在于，所述底部定位块(22)和所述侧边定位块(23)的数量均为多个，沿所述旋转台(2)转动轴的中轴线方向等距排布。
5.根据权利要求4所述的蒸发器装配的固定机构，其特征在于，所述定位块可拆卸安装在所述旋转台(2)上。
6.根据权利要求5所述的蒸发器装配的固定机构，其特征在于，所述定位块通过螺钉安装在所述旋转台(2)上。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的蒸发器装配的固定机构，其特征在于，所述底架(I)和所述旋转台(2)的可转动连接装置为设置在所述底架(I)上的轴承座和卡簧(3)。
8.根据权利要求7所述的蒸发器装配的固定机构，其特征在于，所述旋转台(2)的定位装置为设置在所述底架(I)上，配有弹簧的插销(4); 所述旋转台(2)朝向所述插销(4)的端面上开设有多个定位孔，所述插销(4)的弹簧能够为其提供朝向所述旋转台(2)端面定位孔的回复力。
9.根据权利要求8所述的蒸发器装配的固定机构，其特征在于，所述旋转台(2)包括相互垂直固定连接的竖直板和水平板； 所述竖直板的外端面设置有用于同所述轴承座和卡簧(3)配合的转动轴； 所述定位块设置在所述水平板上。
10.根据权利要求9所述的蒸发器装配的固定机构，其特征在于，所述旋转台(2)的所述水平板上开设有用于用所述蒸发器部件外周面凸起部分配合的避让槽。
【文档编号】B25B11/00GK204195591SQ201420677962
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】柴国丰, 吴扬军, 张斌, 谭德强 申请人:珠海格力电器股份有限公司