从动盘总成弹簧自动装配的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动装配装置，尤其是一种从动盘总成弹簧自动装配机；包括机架和气缸，所述气缸设置在机架上，还包括弹簧压头和弹簧导向基座，所述弹簧压头连接气缸的活塞杆，所述弹簧导向基座上设有弹簧导道，所述弹簧导道为竖直向下长度逐渐减小的锥形通道，所述锥形通道入口处的长度大于弹簧的自由长度，锥形通道出口处的长度等于从动盘减震盘窗口的长度，所述弹簧压头的长度小于等于锥形通道出口的长度；采用本实用新型设计的从动盘总成弹簧自动装配机装配效率高、降低劳动强度。
【专利说明】从动盘总成弹簧自动装配机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动装配装置，尤其是一种从动盘总成弹簧自动装配机。
【背景技术】
[0002]如图1所示，从动盘总成在装配时，为防止弹簧在总成中出现弹簧松动的现象，需将弹簧的自由长度设计得比窗口长度大，起到一个预压的作用。而当弹簧存在预压且弹簧刚度较大，会导致其在装配时出现装配困难的现象。现有技术中通常使用如图2所示的弹簧夹钳将弹簧压缩后放入从动盘的减震盘的窗口中，这样装配速度较慢，劳动强度较大，工作效率交底。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种能提高装配效率、降低工人劳动强度的从动盘总成弹簧自动装配机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]从动盘总成弹簧自动装配机，包括机架和气缸，所述气缸设置在机架上，还包括弹簧压头和弹簧导向基座，所述弹簧压头连接气缸的活塞杆，所述弹簧导向基座上设有弹簧导道，所述弹簧导道为竖直向下长度逐渐变窄的锥形通道，所述锥形通道入口处的长度大于弹簧的自由长度，锥形通道出口处的长度等于从动盘减震盘窗口的长度，所述弹簧压头的长度小于等于锥形通道出口的长度。
[0006]优选地，所述锥形通道的末端还设有推进导道，所述推进导道的长度等于锥形通道出口处的长度。
[0007]由于采用了上述结构，本实用新型的从动盘总成弹簧自动装配机使用时，先将弹簧预装在弹簧导道锥形通道的入口处，弹簧压头在气缸的作用下将弹簧压入锥形通道内，并随着锥形通道的长度逐渐压缩变窄，弹簧进入推进通道后保持长度然后直接被推进放置在弹簧导向基座下方的从动盘的减震盘窗口内，完成弹簧装配，相比现有技术用使用夹钳装配，装配效率更高，大大的提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是从动盘和弹費的不意图；
[0009]图2是现有技术中装配弹簧时使用夹钳的示意图；
[0010]图3是本实用新型从动盘总成弹簧自动装配机实施例的结构示意图。
[0011]图中，I为弹簧压头，2为弹簧，3为锥形通道，4为从动盘，5为推进通道，6为弹簧导向基座。
【具体实施方式】
[0012]如图3所示，本实用新型实施例的从动盘总成弹簧自动装配机，包括机架和气缸(图中未示出)，弹簧压头I通过气缸提供动力，弹簧导向基座6上开有弹簧导道，弹簧压头I竖直向下设置并且对准弹簧导道，弹簧压头I的长度小于等于锥形通道3出口的长度。
[0013]弹簧导道包括锥形通道3和推进通道5，锥形通道3和推进通道5相联通，锥形通道3从其上端(入口处)至下端(出口处)逐渐变窄，推进通道5的长度等于锥形通道3出口处的长度，锥形通道3入口处的长度大于弹簧2的自由长度，锥形通道3入口处的长度等于从动盘4减震盘窗口的长度。从动盘4压在弹簧导向基座6下方，从动盘4的减震盘窗口对准弹簧导道。弹簧导道的宽度与弹簧的宽度相同(图中未显示)，使用时，先将弹簧2预置在锥形通道3的入口处，弹簧压头I将弹簧逐渐压入，弹簧2随着锥形通道3逐渐压缩，进入推进通道5内保持其长度，然后被压入从动盘4的减震盘窗口内。
[0014]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.从动盘总成弹簧自动装配机，包括机架和气缸，所述气缸设置在机架上，其特征在于:还包括弹簧压头和弹簧导向基座，所述弹簧压头连接气缸的活塞杆，所述弹簧导向基座上设有弹簧导道，所述弹簧导道为竖直向下长度逐渐变窄的锥形通道，所述锥形通道入口处的长度大于弹簧的自由长度，锥形通道出口处的长度等于从动盘减震盘窗口的长度，所述弹簧压头的长度小于等于锥形通道出口的长度。
2.如权利要求1所述的从动盘总成弹簧自动装配机，其特征在于:所述锥形通道的末端还设有推进导道，所述推进导道的长度等于锥形通道出口处的长度。
【文档编号】B25B27/30GK204263107SQ201420743740
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】谢驰 申请人:重庆长安离合器制造有限公司