本发明涉及一种塑料型材切割机，特别涉及一种适于制作塑钢窗框的塑料型材切割设备。
背景技术：
塑钢型材是由聚氯乙烯塑料型材加上钢衬制成的是一种常用的建材，广泛应用于房屋的门窗制作，比传统的钢窗、木窗和铝合金门窗的隔热保温和隔音性能均有很大提高。在普通民用住宅的门窗制作中，往往是以小规模定制加工的形式为主，施工方实地量取居民住房门窗相关参数，自主加工。此过程中，涉及大的型材切割，往往用的是小型的通用切割设备，安全性差，精度低，而且由于塑钢窗户生产中，很多型材边缘需要切成45度倒角，依靠生产者手工控制，产品质量不高。因此，需要设计一种专门用于塑料型材切割的设备，改善上述不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种专门用于塑料型材切割的设备，改善现有设备安全性差，精度低的现状。同时，需要方便实现将型材边缘切成45度倒角。
为此，本发明所采取的技术方案是：
一种塑料型材切割机，包括机台；所述机台为长方体结构，上盖板与水平面平行，一边设有内置切割机构的电机舱，另一边设有内置夹持机构和传动机构的传动舱，传动舱上盖板打开；所述夹持机构包括相互平行的固定夹持部、滑动夹持部；所述滑动夹持部上形成两个边缘光滑的第一光孔和第二光孔，两根光杆一端垂直连接固定夹持部，并分别贯穿两个第一光孔；螺纹杆一端垂直连接固定夹持部，并贯穿第二光孔，另一端嵌套有调节轮；夹持机构的固定夹持部底边与托盘紧密固定；所述托盘为圆形，托盘边缘设有多个固定孔，固定孔距离圆心距离相同，相邻固定孔与圆心连线夹角为45度；所述传动机构部署于传动舱底部，包括第二轨道，部署于第二轨道一端的步进电机，步进电机的丝杠与第二轨道平行，丝杠末端通过轴承连接可沿第二轨道滑动的固定台；所述固定台上表面设有嵌位孔，嵌位孔与托盘上的固定孔的规格和排列方式一致；固定螺丝贯穿固定孔和嵌位孔，将托盘固定在固定台上；所述电机舱上盖有条形开槽形成第一轨道，电机舱内置切割电机，切割电机的转子上固定有锯片，锯片的上部位于第一轨道内，第一轨道的一端设有激光发射器。
所述光杆的外径等于第一光孔的直径；螺纹杆的外径小于第二光孔的直径；调节轮的外径大于第二光孔的直径。
所述第二轨道中间下陷形成凹槽，凹槽底部宽度大于开口宽度。
所述固定台截面为t型，竖直部顶端向内变窄形成两道卡槽。
所述托盘上表面与机台上盖板上表面位于同一水平面上。
所述固定孔和嵌位孔内壁设有规格一致的内螺纹。
本发明具有的优点和积极效果是：在同一机台上，既可沿垂直于型材方向切割，也可沿与型材夹角成45度方向切割，改变切割方向只需要调整夹持机构托盘实现；夹具可调，方便适应多种不同规格的型材；激光发射器准确标记切割位置，减少切割误差；切割碎屑不容易进入电机中，有利于延长电机寿命。
附图说明
图1是本发明机台内部结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明滑动夹持部的主视图；
图4是本发明夹持机构的结构示意图；
图5是本发明第二轨道的剖面图；
图6是本发明固定台的剖面图；
图7是本发明夹持机构的俯视图。
其中，1.机台；2.锯片；
3.第一轨道；4.激光发射器；
5.螺纹杆；6.光杆；
7.滑动夹持部；8.固定夹持部；
9.调节轮；10.第一光孔；
11.第二光孔；12.第二轨道；
13.切割电机；14.凹槽；
15.步进电机；16.丝杠；
17.卡槽；18.固定台；
19.固定孔；20.托盘。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的一种塑料型材切割机进行技术说明。
如图1～图7所示，一种塑料型材切割机，包括机台1；所述机台1为长方体结构，上盖板与水平面平行，一边设有内置切割机构的电机舱，另一边设有内置夹持机构和传动机构的传动舱，传动舱上盖板打开；所述夹持机构包括相互平行的固定夹持部8、滑动夹持部7；所述滑动夹持部7上形成两个边缘光滑的第一光孔10和第二光孔11，两根光杆6一端垂直连接固定夹持部8，并分别贯穿两个第一光孔10；螺纹杆5一端垂直连接固定夹持部8，并贯穿第二光孔11，另一端嵌套有调节轮9；夹持机构的固定夹持部8底边与托盘20紧密固定；所述托盘20为圆形，托盘20边缘设有多个固定孔19，固定孔19距离圆心距离相同，相邻固定孔19与圆心连线夹角为45度；所述传动机构部署于传动舱底部，包括第二轨道12，部署于第二轨道12一端的步进电机15，步进电机15的丝杠16与第二轨道12平行，丝杠16末端通过轴承连接可沿第二轨道12滑动的固定台18；所述固定台18上表面设有嵌位孔，嵌位孔与托盘20上的固定孔19的规格和排列方式一致；固定螺丝贯穿固定孔19和嵌位孔，将托盘20固定在固定台18上；所述电机舱上盖有条形开槽形成第一轨道3，电机舱内置切割电机13，切割电机13的转子上固定有锯片2，锯片2的上部位于第一轨道3内，第一轨道3的一端设有激光发射器4。
所述光杆6的外径等于第一光孔10的直径；螺纹杆5的外径小于第二光孔11的直径；调节轮9的外径大于第二光孔11的直径。
所述第二轨道12中间下陷形成凹槽14，凹槽14底部宽度大于开口宽度。
所述固定台18截面为t型，竖直部顶端向内变窄形成两道卡槽17，竖直部截面与凹槽14截面尺寸一致。
所述托盘20上表面与机台1上盖板上表面位于同一水平面上。
所述固定孔19和嵌位孔内壁设有规格一致的内螺纹。
实施例一：
使用时，根据加工需求，首先调整夹持机构的角度，如需垂直于塑料型材方向切割，旋转托盘20，使得螺纹杆5与第一轨道3平行，如需对型材做45度倒角切割，旋转托盘20，使得螺纹杆5与第一轨道3成45度夹角。角度调整完毕，将固定孔19和嵌位孔对准，拧紧固定螺丝，将夹持机构和固定台固定在一起。
并在塑料型材上标记出切割位置。旋转调节轮9，增加滑动夹持部7和固定夹持部8之间的距离，再将塑料型材置于滑动夹持部7和固定夹持部8之间，打开激光发射器，前后推动塑料型材，待光斑恰好落在标记的切割位置上，反方向旋转调节轮9，使滑动夹持部7和固定夹持部8夹紧塑料型材。切割电机13上电，带动锯片2运转，根据锯片2和待切割塑料型材的相对位置，控制步进电机15正转或反转，使之推动固定台和夹持机构带动待切割塑料型材移动，并最终将塑料型材切断。再次旋转调节轮9将夹持机构打开，取出切割完毕的塑料型材，完成切割动作。