本发明涉及管道生产领域，尤其涉及一种管道的切割装置。
背景技术：
在管道的生产中，需要对大量的废弃的管道进行切割，一般的直径较小管道可以通过手提式的切割机进行切割，这样很便捷，但是对于直径较大的废弃的管道来说，采用手提式的切割来进行切割则比较麻烦，首先由于管道的直径较大采用手提式切割机会造成切割时间较长，由于手提式切割机的质量较大，工人在切割时长时间切割比较累；一般的采用手提式切割的时候切割齿会与管道紧密贴合，经常出现管道将手提式切割机的切割齿卡住造成切割齿崩断情况。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种管道切割装置，能够提高管道的切割效率，减少管道在切割时容易卡住切割片造成切割齿崩断的情况。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种管道切割装置，该切割装置包括：切割支架、合金切割片和管道旋转支架；其创新点在于：
所述切割支架为侧边为直角梯形框架结构，切割支架的底面与地面相连固定，切割支架的倾斜面为切割面，切割支架的倾斜框架上铺设有切割板，切割板的中间位置在竖直方向上开有切割孔；在切割面的背面位于切割孔的两侧设置有电机安装架，在切割面背面还安装有减速箱，电机与减速箱之间相连；减速箱的输出端与切割支架上切割面的切割孔箱对应；
所述合金切割片与减速箱的输出端相连，合金切割片穿过位于切割支架上的切割孔；
所述管道旋转支架安装在切割支架的切割面一侧，管道旋转支架包括旋转辊、支撑座和导轨；所述导轨铺设在切割支架切割面的一侧，导轨与切割支架切割面的底端垂直；所述支撑座呈长方体状，支撑座的底端设置有滑轮，滑轮与导轨相接处，滑轮和支撑座一起沿着导轨在水平方向上运动；所述旋转辊安装在支撑座的上表面位于四个顶角处，管道安装置于旋转辊的上方，塑钢缠绕辊在切割的时候可以绕着旋转辊相对旋转；
所述合金切割片包括：合金切头和切割片，所述合金切头固定在切割片的切割齿上，合金切头的宽度大于切割片的宽度。
本发明的优点在于：通过固定式管道切割装置对管道进行切割，提高了切割效率，降低了工人切割的劳动强度；通过采用合金切割片，合金切头的宽度大于切割片的宽度，使得在切割的时候切缝的宽度大于切割片的宽度，不易使切割齿卡住造成切割齿崩断的情况。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为大型塑钢缠管切割装置的主视图。
如图1所示：1、切割支架；11、切割板；12、减速箱；13、电机；14、电机安装架；2、合金切割片；3、管道旋转支架；31、旋转辊；32、支撑座；33、导轨；34、滑轮。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种管道切割装置，该切割装置包括：切割支架1、合金切割片2和管道旋转支架3。
切割支架1为侧边为直角梯形框架结构，切割支架的底面与地面相连固定，切割支架1的倾斜面为切割面，切割支架1的倾斜框架上铺设有切割板11，切割板11的中间位置在竖直方向上开有切割孔；在切割面的背面位于切割孔的两侧设置有电机安装架14，在切割面背面还安装有减速箱12，电机13与减速箱12之间相连；减速箱12的输出端与切割支架1上切割面的切割孔箱对应。
合金切割片2与减速箱12的输出端相连，合金切割片2穿过位于切割支架1上的切割孔。
管道旋转支架3安装在切割支架1的切割面一侧，管道旋转支架3包括旋转辊31、支撑座32和导轨33；所述导轨33铺设在切割支架1切割面的一侧，导轨33与切割支架1切割面的底端垂直；所述支撑座32呈长方体状，支撑座32的底端设置有滑轮34，滑轮34与导轨33相接处，滑轮32和支撑座32一起沿着导轨33在水平方向上运动；所述旋转辊31安装在支撑座32的上表面位于四个顶角处，管道安装置于旋转辊31的上方，塑钢缠绕辊在切割的时候可以绕着旋转辊31相对旋转。
合金切割片2包括：合金切头21和切割片22，所述合金切头21固定在切割片22的切割齿上，合金切头21的宽度大于切割片22的宽度。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。