一种模切机的废料分离装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产设备领域，特别涉及一种模切机的废料分离装置。

背景技术：

模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。但是现有技术中，经过模切之后的纸板中的废料会粘连在模切之后的纸板中，需要工作人员在收集纸板的过程中抖动或震动纸板，从而震落纸板中的纸板，然后再通过人工收集处理震落的纸板，在上述过程中，需要耗费大量的人工成本，在一定程度上增加了纸箱生产的成本。

针对现有技术中存在的问题，公开号为CN202878400U的实用新型专利公开了一种单张纸平压平模切机清废装置，其工作过程为通过飞达送纸，并经单张纸平压平模切机模切后的纸张由叼牙排输送至接料机构上，再由接料皮带将纸张送入清废针辊和清废胶辊之间，通过清废针辊和清废胶辊相配合，即可完成对纸张的自动清废。成品由上出料传送组件和下出料传送组件送给高速分离机构，由于高速分离皮带一和高速分离皮带二的运行速度大于上出料传送组件和下出料传送组件的运行速度，从而完成对成品的分离，分离后的成品经低速皮带组件和阻纸轮实现重叠， 然后再经收集皮带组件完成成品收集。废料经废料收集箱落到废料传送带上，由该废料传送带送出机外完成废料收集。

上述技术方案虽然解决了纸板废料的收集和处理问题，但是在大批量的纸板生产过程中，清废针辊的设置可能会破坏纸板结构，从而影响到纸板的生产质量，不利于大规模生产纸板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模切机的废料分离装置，该废料分离装置可在大批量的纸板生产过程中实现废料的自动化分离和收集。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模切机的废料分离装置，包括柜体、水平设置在柜体中的竖直叠放的上夹料传送带和下夹料传送带以及用于震动下夹料传送带的震动机构，所述上夹料传送带和下夹料传送带的传送方向相同，所述震动机构包括一方形辊以及带动方形辊转动的驱动电机，所述方形辊与下夹料传送带抵接，所述下夹料传送带下方设置有废料收集装置。

通过采用上述技术方案，经过模切的纸板被夹在上夹料传送带和下夹料传送带中间通过柜体，当驱动电机工作时，可带动方形辊转动，从而带动下夹料传送带上下震动，进而带动位于上夹料传送带和下夹料传送带中间的纸板上下震动，从而将纸板上的废料震落，被震落的废料被废料收集装置收集起来。由于在收集废料的过程中，纸板被夹在两个传送带之间震动，在一定程度上起到了保护纸板的作用，在大批量从生产纸板的过程中实现废料的自动化分离和收集并可以减少不合格产品的数量。

作为本实用新型的改进，还包括一送料传送机构，所述送料传送机构的传送方向与上夹料传送带和下夹料传送带的传送方向平行，送料传送机构与下夹料传送带相接。

通过采用上述技术方案，送料传送带的设置可以便于工作人员手动将纸板放置在送料传送带上，从而实现了手动和自动的结合，在一定程度上增加了模切机的废料分离程序的操纵的灵活性。

作为本实用新型的改进，所述柜体水平设置有上主辊轴、上从辊轴、下主辊轴和下从辊轴，所述上夹料传送带设置有若干个并在上主辊轴和上从辊轴带动下转动，所述下夹料传送带与上夹料传送带一一对应并在下主辊轴和下从辊轴的带动下转动，所述上主辊轴连接有一驱动上主轴转动的上夹料电机，所述下主轴连接有一驱动下主轴转动的下夹料电机。

通过采用上述技术方案，通过设置若干个上夹料传送带和下夹料传送带，可方便从纸板上掉落的废料从下传送带之间的空隙间落到废料收集装置，在一定程度上方便了废料的收集，同时当该分离装置需要清理时，可通过传送带之间的缝隙对传送带进行清理，在一定程度上方便了该分离装置的清理工作。

作为本实用新型的改进，所述废料收集装置包括设置在下夹料传送带下方的收集槽、连通收集槽的废料管、以及设置在柜体外部并与废料管连通的抽风机，所述抽风机连接有一废料收集袋。

通过采用上述技术方案，当废料被震落时，可落到收集槽中，同时当抽风机工作时，可通过废料管吸收收集槽中的空气，从而使得收集槽中的空气的量减少，收集槽中的气压降低，从而对被震落的废料产生吸力，将废料吸进废料管中，并通过抽风机收集到废料收集袋中，以便于工作人员进一步的对废料进行处理。

作为本实用新型的改进，所述收集槽设置为顶部开口的漏斗状。

通过采用上述技术方案，由于收集槽设置为漏斗状，可对落到收集槽中的废料产生一个导向的作用，使得废料更容易的滑入废料管，字啊一定程度上方便了废料收集装置对废料的收集。

作为本实用新型的改进，所述废料管内设置有碎纸机构。

通过采用上述技术方案，碎纸机构的设置可将通过废料管的废料搅碎，使得被收集的废料可直接作为植物肥料使用或用作其他用途，同时将废料搅碎，还可以增加废料收集袋的单次收集量，在一定程度上降低了工作人员处理废料的工作消耗。

作为本实用新型的改进，所述碎纸机构包括碎纸电机以及固定设置在碎纸电机的转轴上的碎纸扇叶。

通过采用上述技术方案，当碎纸电机转动时，可带动碎纸扇叶转动，从而使得碎纸扇叶切割废料。

作为本实用新型的改进，所述碎纸机构设置有两个，并且两个碎纸机构中的碎纸扇叶的旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，由于碎纸机构设置有两个，并且两个碎纸机构中的碎纸扇叶的旋转方向相反，可在一定程度上增加碎纸机构对废料的粉碎效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：纸板生产质量好，由于纸板是通过上夹料传送带和下夹料传送带经过柜体，整个过程没有对纸板的刚性冲击，从而在一定程度上保证了纸板的结构的完整性，从而在一定程度上保证了纸板的生产质量。

附图说明

图1是废料分离装置的轴测图；

图2是柜体内部结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是废料收集装置结构示意图；

图5是图4中的B部放大图。

图中，1、柜体；11、上主辊轴；12、上从辊轴；13、下主辊轴；14、下从辊轴；15、上夹料电机；16、上夹料电机；2、上夹料传送带；3、下夹料传送带；4、送料传送机构；41、送料柜；42、传送辊；43、送料传送带；5、震动机构；51、方形辊；52、震料电机；6、废料收集装置；61、收集槽；62、废料管；63、抽风机；64、废料收集袋；65、碎纸机构；651、固定杆；652、碎纸电机；653、碎纸扇叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种模切机的废料分离装置，包括柜体1、水平设置在柜体1中的竖直叠放的上夹料传送带2和下夹料传送带3以及设置在柜体1前端的送料传送机构4，送料传送机构4的传送方向与下夹料传送带3和上夹料传送带2的传送方向平行,并且，送料传送机构4与下夹料传送带3相接。下夹料传送带3下方还设置有废料收集装置6。

送料传送机构4连接模切机的出料口，包括送料柜41，水平固定设置在送料柜41上的两个传送辊42以及配合两个传送辊42的送料传送带43。

如图2和图3所示，上述柜体1水平设置有上主辊轴11、上从辊轴12、下主辊轴13和下从辊轴14，上夹料传送带2设置有若干个并在上主辊轴11和上从辊轴12带动下转动，下夹料传送带3与上夹料传送带2一一对应并在下主辊轴13和下从辊轴14的带动下转动，上主辊轴11连接有一驱动上主轴转动的上夹料电机15，下主轴连接有一驱动下主轴转动的下夹料电机16。其中下夹料传送带3内还设置有震动机构5，震动机构5包括一方形辊51以及带动方形辊51转动的震料电机52，方形辊51与下夹料传送带3抵接。当方形辊51在震料电机52的带动下转动时，可带动下夹料传送带3上下震动。

如图4和图5所示，废料收集装置6包括设置在下夹料传送带3下方的收集槽61、连通收集槽61的废料管62、以及设置在柜体1外部并与废料管62连通的抽风机63，抽风机63连接有一废料收集袋64。其中，收集槽61设置为顶部开口的漏斗状，并且收集槽61顶部与下主辊轴13和下从辊轴14的位置对应。

上述废料管62内设置有两个紧邻的碎纸机构65，碎纸机构65包括碎纸电机652以及多个固定设置在碎纸电机652的转轴上的碎纸扇叶653。其中碎纸扇叶653设置为刀片，碎纸电机652通过三根固定杆651固定连接废料管62的内壁；两个碎纸机构65中的碎纸扇叶653的旋转方向不同。

由以上所述内容可知，当纸板从模切机的出料口被送出时，首先通过送料传送机构4送入上夹料传送带2和下夹料传送带3之间，由于方形辊51的设置，使得下夹料传送带3上下震动，从而带动纸板震动，以震落纸板上的废料，同时，抽风机63工作时，通过收集槽61产生对纸板的吸力，进而配合纸板震动，将纸板上的废料震落到收集槽61中，震落废料后的纸板被上夹料传送带2和下夹料传送带3送出柜体1，被震落的废料被吸入废料管62，经过两个碎纸机构65的碎纸作用后被抽送到废料收集袋64中。同时，由于两个碎纸机构65中的碎纸扇叶653的旋转方向不同，所以在一定程度上增加了对废料的粉碎效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。