本实用新型涉及切糖装置技术领域，更具体的是涉及一种可切多形态软糖装置。
背景技术：
目前市场上的软糖形态大小各不相同，现有切糖工艺部分是人工手切，部分采用切糖装置。人工手切不仅效率低，而且食品卫生得不到保障。现有切糖装置大部分还需要人工操作，切大小不同的软糖时，还需要更换大小不同的模具，费时费力。
申请号为CN201621398841.3的一种凝胶软糖切糖装置，包括箱体、设置在所述箱体上的支架，设置在所述支架上的压板、设置在所述支架上驱动所述压板的动力装置、模具，所述箱体上端设有滑轨，所述模具沿所述滑轨滑动，所述箱体上端位于所述滑轨之间设有开口，所述滑轨末端设有限位块一，所述模具推至所述滑轨末端时，所述压板正对所述模具，所述模具底部设有切刀。该实用新型将熬好的糖浆按照切糖装置模具大小在模床进行固定分格并冷却，冷却后，将多片糖片平铺在切糖模具上，推到切糖压糖位置，启动空气开关完成成型动作，劳动成本低，劳动强度低，生产效率高，干净卫生；该实用新型切刀采用不锈钢制成，不易损坏，不会出现脱落掉入产品；本实用新型箱体一侧或四侧设有开口，或一侧设有拉门，可放入周转箱。该实用新型的切刀组成的模具形态大小固定，切出来的软糖规格只有一种，若需要切大小不同的模具，则需要更换切糖装置，这样导致切糖效率低。
为了提高切糖效率，避免更换模具导致切糖效率低，本实用新型提供一种模具大小可调的可切软糖装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：本实用新型提供一种可切多形态软糖装置，用于切大小不同的软糖时，提高切糖效率。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种可切多形态软糖装置，包括台体，所述台体上设有支架，所述支架上设有气缸，所述支架下设有压板，所述气缸与压板固定连接，所述台体上表面设有滑轨一，所述滑轨一上设有模具，所述模具沿滑轨一运动，所述滑轨一两端设有限位块，所述压板与模具相配合，所述模具为长方体，所述模具上部开口，所述模具底部设有多根切刀，所述切刀包括纵向切刀和横向切刀，所述纵向切刀和横向切刀纵横交错成多个小长方形，所述模具底部四周设有滑轨二，所述纵向切刀和横向切刀沿滑轨二运动，还包括卡扣，所述卡扣用于固定切刀。根据所切软糖大小的需要，滑动纵向切刀和横向切刀，调整使纵向切刀和横向切刀交错形成的长方形与所切软糖大小相匹配，然后用卡扣将纵向切刀和横向切刀固定在滑轨二上。通过移动纵向切刀和横向切刀使纵向切刀和横向切刀交错形成的长方形与所需切的软糖大小相同，实现可切大小不同的软糖。
进一步地，所述台体一侧设有抽屉，所述抽屉与台体滑轨连接。在抽屉内铺洒一层淀粉，所切软糖从模具落入抽屉内，方便收集切好的软糖。
进一步地，所述抽屉上设有把手，方便抽屉的移动收取切好的软糖。
进一步地，所述台体下设有万向刹车轮，方便切糖装置的移动，可提高整个软糖制作的工艺效率。
进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、端面凸轮、凸块和连接杆，所述端面凸轮由电机驱动，所述端面凸轮通过凸块和连接杆与模具固定连接，所述端面凸轮的轨道包括相连接的直线段轨道和曲线段轨道。打开电机，电机带动端面凸轮转动，凸块沿着端面凸轮的轨道运动，凸块带动连接杆运动，连接杆带动模具运动。当连接杆将模具移动到滑轨端部时，此时凸块运动到直线段轨道，模具在直线段轨道运动期间内处于静止状态，此时将多片糖片平铺放入模具内；然后凸块运动到曲线段轨道，连接杆将模具从滑轨端部移动到压板正下方；随后凸块运动到直线段轨道，模具在直线段轨道运动期间内处于静止状态，启动气缸将压板向下压入模具，实现切糖操作，切好的软糖落入抽屉内；当气缸向上运动，带动压块运动移出模具外后，凸块运动到曲线段轨道，连接杆带动模具将模具从压板正下方移动到滑轨端部；随后凸块运动到直线段轨道，模具在直线段轨道运动期间内处于静止状态，此时将多片糖片平铺放入模具内，如此往复，实现平铺糖片和切糖的连续化操作，提高切糖效率。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型根据所切软糖大小的需要，滑动纵向切刀和横向切刀，调整使纵向切刀和横向切刀交错形成的长方形与所切软糖大小相匹配，然后用卡扣将纵向切刀和横向切刀固定在滑轨二上。通过移动纵向切刀和横向切刀使纵向切刀和横向切刀交错形成的长方形与所需切的软糖大小相同，实现可切大小不同的软糖。
2.本实用新型驱动装置包括电机、端面凸轮、凸块和连接杆，所述端面凸轮由电机驱动，所述端面凸轮通过凸块和连接杆与模具固定连接，所述端面凸轮的轨道包括相连接的直线段轨道和曲线段轨道，可实现平铺糖片和切糖的连续化操作，提高切糖效率。
附图说明
图1是一种可切多形态软糖装置的结构示意图。
图2是实施例1的切刀俯视图。
图3是实施例2的切刀俯视图。
图4是实施例3的切刀俯视图。
附图标记：1-台体，2-气缸，3-压板，4-支架，5-模具，6-限位块，7-抽屉，8-把手，9-切刀，10-滑轨一，11-端面凸轮，12-万向刹车轮，13-凸块，14-连接杆，15-纵向切刀，16-横向切刀，17-小长方形，18-滑轨二，19-卡扣。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供一种可切多形态软糖装置，包括台体1，所述台体1上设有支架4，所述支架4上设有气缸2，所述支架4下设有压板3，所述气缸2与压板3固定连接，所述台体1上表面设有滑轨一10，所述滑轨一10上设有模具5，所述模具5沿滑轨一10运动，所述滑轨一10两端设有限位块6，所述压板3与模具5相配合，所述模具5为长方体，所述模具5上部开口，所述模具5底部设有多根切刀9，所述切刀9包括9根纵向切刀15和7根横向切刀16，所述纵向切刀15和横向切刀16纵横交错成80个小长方形17，所述模具5底部四周设有滑轨二18，所述纵向切刀15和横向切刀16沿滑轨二18运动，还包括卡扣19，所述卡扣19用于固定切刀9。所述台体1一侧设有抽屉7，所述抽屉7与台体1滑轨连接。所述抽屉7上设有把手8。所述台体1下设有万向刹车轮12。还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、端面凸轮11、凸块13和连接杆14，所述端面凸轮11由电机驱动，所述端面凸轮11通过凸块13和连接杆14与模具5固定连接，所述端面凸轮11的轨道包括相连接的直线段轨道和曲线段轨道。
实施例2
如图1和图3所示，本实施例提供一种可切多形态软糖装置，包括台体1，所述台体1上设有支架4，所述支架4上设有气缸2，所述支架4下设有压板3，所述气缸2与压板3固定连接，所述台体1上表面设有滑轨一10，所述滑轨一10上设有模具5，所述模具5沿滑轨一10运动，所述滑轨一10两端设有限位块6，所述压板3与模具5相配合，所述模具5为长方体，所述模具5上部开口，所述模具5底部设有多根切刀9，所述切刀9包括9根纵向切刀15和7根横向切刀16，所述模具5底部四周设有滑轨二18，所述纵向切刀15和横向切刀16沿滑轨二18运动，所述奇数位纵向切刀通过滑轨移向偶数位纵向切刀，最后一根奇数位纵向切刀通过滑轨移向纵向滑轨，所述纵向切刀15和横向切刀16纵横交错成40个小长方形17，还包括卡扣19，所述卡扣19用于固定切刀9。所述台体1一侧设有抽屉7，所述抽屉7与台体1滑轨连接。所述抽屉7上设有把手8。所述台体1下设有万向刹车轮12。还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、端面凸轮11、凸块13和连接杆14，所述端面凸轮11由电机驱动，所述端面凸轮11通过凸块13和连接杆14与模具5固定连接，所述端面凸轮11的轨道包括相连接的直线段轨道和曲线段轨道。
实施例3
如图1和图4所示，本实施例提供一种可切多形态软糖装置，包括台体1，所述台体1上设有支架4，所述支架4上设有气缸2，所述支架4下设有压板3，所述气缸2与压板3固定连接，所述台体1上表面设有滑轨一10，所述滑轨一10上设有模具5，所述模具5沿滑轨一10运动，所述滑轨一10两端设有限位块6，所述压板3与模具5相配合，所述模具5为长方体，所述模具5上部开口，所述模具5底部设有多根切刀9，所述切刀9包括9根纵向切刀15和7根横向切刀16，所述模具5底部四周设有滑轨二18，所述纵向切刀15和横向切刀16沿滑轨二18运动，所述奇数位纵向切刀通过滑轨移向偶数位纵向切刀，最后一根奇数位纵向切刀通过滑轨移向纵向滑轨，所述奇数位横向切刀通过滑轨移向偶数位横向切刀，最后一根奇数位横向切刀通过滑轨移向横向滑轨，所述纵向切刀15和横向切刀16纵横交错成20个小长方形17，还包括卡扣19，所述卡扣19用于固定切刀9。所述台体1一侧设有抽屉7，所述抽屉7与台体1滑轨连接。所述抽屉7上设有把手8。所述台体1下设有万向刹车轮12。还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、端面凸轮11、凸块13和连接杆14，所述端面凸轮11由电机驱动，所述端面凸轮11通过凸块13和连接杆14与模具5固定连接，所述端面凸轮11的轨道包括相连接的直线段轨道和曲线段轨道。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。