一种真空箱伺服拧紧密封工装的制作方法

本实用新型涉及一种真空箱伺服拧紧密封工装。

背景技术：

以前检测被测工件的气密性时，大多采用气缸带动密封头直接封堵工件端面，工件受气缸推力较大，工件容易被推动，产生位置变动，从而影响检测的稳定性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空箱伺服拧紧密封工装。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种真空箱伺服拧紧密封工装，它包括下夹具板、上真空箱、柔性压杆、第一气缸、第二气缸、伺服电机和挡板，下夹具板上放置有被测工件并通过上真空箱压紧；上真空箱上开有供柔性压杆穿过的通孔；柔性压杆的一端设置有含内牙螺纹的封堵头；柔性压杆的另一端与大同步带轮驱动连接；伺服电机设置在挡板的上端；伺服电机的电机轴与小同步带轮驱动连接；小同步带轮与大同步带轮通过同步带传动；挡板上设置有与上真空箱的通孔适配的密封圈；挡板的中间设置有第一气缸和直线轴承；第二气缸设置在挡板的下端。

进一步地，含内牙螺纹的封堵头与被测工件的封堵端面适配。

有益效果：

1.本实用新型采用的封堵方式是通过一个含内牙螺纹的封堵头拧紧在被测工件上来实现端面密封，采用此密封方式可以保证被测工件的封堵不受外力；同时，通过挡板上的密封圈密封上真空箱的孔，保证上真空箱气密性。

2.本实用新型采用伺服电机带动旋转密封，封堵面积大，密封性更强，更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的真空箱伺服拧紧密封工装的第一轴侧图；

图2是本实用新型的真空箱伺服拧紧密封工装的第二轴侧图；

图3是本实用新型的被测工件的示意图；

图中：1-下夹具板、2-上真空箱、21-通孔、3-柔性压杆、31-含内牙螺纹的封堵头、4-第一气缸、5-第二气缸、6-伺服电机、7-挡板、8-被测工件、81-封堵端面、82-外牙螺纹、9-大同步带轮、10-小同步带轮、11-直线轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型提出一种真空箱伺服拧紧密封工装，如图1、2所示，它包括下夹具板1、上真空箱2、柔性压杆3、第一气缸4、第二气缸5、伺服电机6和挡板7，下夹具板1上放置有如图3所示的被测工件8并通过上真空箱2压紧；上真空箱2上开有供柔性压杆3穿过的通孔21；柔性压杆3的一端设置有含内牙螺纹的封堵头31；含内牙螺纹的封堵头31与如图3所示的被测工件8的封堵端面81适配；柔性压杆3的另一端与大同步带轮9驱动连接；伺服电机6设置在挡板7的上端；伺服电机6的电机轴与小同步带轮10驱动连接；小同步带轮10与大同步带轮9通过同步带(图中未示出)传动；挡板1上设置有与上真空箱2的通孔21适配的密封圈(位于挡板7内侧，图中未示出)；挡板7的中间设置有第一气缸4和直线轴承11；第二气缸5设置在所挡板7的下端。第一气缸4、第二气缸5和伺服电机6的工作由PLC控制。

本实用新型的工作原理：将如图3所示的被测工件8放在下夹具板1上，通过一面两销定位，上真空箱2下压，将被测工件8压紧，然后第一气缸4带动挡板7前移，直线轴承11保证挡板7沿直线前移，接触到被测工件8后，伺服电机6驱动小同步带轮10转动，通过同步带传动(同步带可以放大扭矩)，带动大同步带轮9转动，大同步带轮9带动柔性压杆3的含内牙螺纹的封堵头31转动，其内牙螺纹与外牙螺纹82拧紧，封堵头31正好封堵住被测工件8的封堵端面82，通过设定扭矩来控制伺服电机6启停，然后第二气缸5动作，继续推动挡板7前移，直至挡板7上的密封圈将上真空箱2的通孔21密封住，保证此机构与上真空箱2的密封。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。