一种PVC管生产用切割定位装置的制作方法

本实用新型属于PVC管材加工设备技术领域，尤其涉及一种PVC管生产用切割定位装置。

背景技术：

PVC是(Polyvinylchlorid)的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有增塑剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，物理性能较差(如上水管需要承受一定水压，软质PVC就不适合使用)，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含增塑剂，因此易成型，物理性能佳，因此具有很大的开发应用价值。聚氯乙烯材料生产过程中，势必添加几种助剂，如稳定剂，增塑剂等等，倘若全部采用环保助剂，那PVC管材亦是无毒无味环保的制品。目前国内塑料管道生产能力达500万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额最大的塑料管道，占塑料管道近70％的份额。PVC管材生产线3000余条。年生产能力400万吨以上，PVC管道(管件)年产量达350多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70％，PE占25％，PP－R占4％，其它占1％。

中国专利公开号为CN207915596U，发明创造名称为一种PVC管材切割装置，包括驱动箱和底座，所述驱动箱的底部安装在安装座上，所述安装座的底部安装在底座的顶端中部，所述底座的底部焊接有支撑脚，所述底座的顶部靠近边侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端传动相连。上夹紧套通过活动轴与下夹紧套活动连接，在上夹紧套和下夹紧套上均开设有螺孔，在螺孔中螺纹连接有螺杆，在螺杆的一端安装有夹紧垫，通过调节螺杆的位置。但是现有的PVC管生产用切割定位装置还存在着不具备对切割产生废屑阻挡防护的功能，切割过程中不方便定位导致切割不准确和不能根据PVC管材的直径不同进行调节固定的问题。

因此，发明一种PVC管生产用切割定位装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PVC管生产用切割定位装置，以解决现有的PVC管生产用切割定位装置不具备对切割产生废屑阻挡防护的功能，切割过程中不方便定位导致切割不准确和不能根据PVC管材的直径不同进行调节固定的问题。一种PVC管生产用切割定位装置，包括固定底座，滑槽，支撑柱，切割开关，吊梁杆，切割定位罩结构，废屑阻挡防护罩结构，可调的PVC管固定夹紧套结构，复位弹簧，切割机，固定盘，支杆，连接定型杆，缓冲垫和固定抱箍片，所述的滑槽横向开设在固定底座的内部右上侧；所述的支撑柱纵向螺栓连接在固定底座的上表面左侧位置；所述的切割开关镶嵌在支撑柱的正表面上部中间位置；所述的吊梁杆横向螺栓连接在支撑柱的上端；所述的切割定位罩结构安装在吊梁杆的下表面中间位置；所述的废屑阻挡防护罩结构安装在支撑柱的正表面中间位置；所述的可调的PVC管固定夹紧套结构安装在滑槽内；所述的复位弹簧一端固定在废屑阻挡防护罩结构的下表面左侧另一端与固定底座的上表面螺钉连接设置；所述的切割机安装在废屑阻挡防护罩结构的内部下侧位置；所述的固定盘设置在复位弹簧的右侧并与固定底座螺栓连接；所述的支杆纵向焊接在固定盘的上表面中间位置；所述的连接定型杆一端螺栓连接在支杆的右侧上部位置，另一端螺钉连接在固定抱箍片的左侧中间位置；所述的缓冲垫胶接在固定抱箍片的右侧位置；所述的切割定位罩结构包括固定板，不锈钢软管，定位罩，滑孔，滑动轴，限位块和定位割刀，所述的不锈钢软管一端螺钉连接在固定板的下表面，另一端螺钉连接在定位罩的上表面中间位置；所述的滑孔开设在定位罩的正表面中间位置；所述的滑动轴滑动插接在滑孔内；所述的限位块螺钉连接在滑动轴的上端；所述的定位割刀螺钉连接在滑动轴的下端位置。

优选的，所述的废屑阻挡防护罩结构包括废屑防护罩，连接杆，挂环，轴接孔，按压切割握柄和防滑套，所述的连接杆螺钉连接在废屑防护罩的左侧下部位置；所述的挂环螺钉连接在连接杆的下表面左侧位置；所述的轴接孔开设在连接杆的正表面左侧位置；所述的按压切割握柄螺钉连接在废屑防护罩的右侧下部位置；所述的防滑套套接在按压切割握柄的外表面右侧位置。

优选的，所述的可调的PVC管固定夹紧套结构包括滑块，固定螺栓，移动推杆，活动夹紧套，顶紧螺栓，顶紧块和顶紧杆，所述的固定螺栓螺纹连接在滑块的正表面中间位置；所述的移动推杆纵向螺钉连接在滑块的上表面中间位置；所述的活动夹紧套纵向螺栓连接在顶紧杆的左端；所述的顶紧螺栓分别螺纹连接在活动夹紧套的内部上下两侧；所述的顶紧块螺钉连接在顶紧螺栓的左端；所述的顶紧杆横向螺钉连接在移动推杆的左侧上部位置。

优选的，所述的滑块滑动卡接在滑槽内并用固定螺栓进行固定。

优选的，所述的活动夹紧套具体采用弧形的不锈钢套；所述的活动夹紧套与固定抱箍片相对设置。

优选的，所述的固定板具体采用长方形不锈钢板；所述的固定板螺栓连接在吊梁杆的下表面中间位置。

优选的，所述的定位罩具体采用弧形的铝合金罩；所述的定位割刀具体采用不锈钢割刀。

优选的，所述的连接杆和按压切割握柄分别采用长方形的不锈钢杆；所述的防滑套具体采用硅胶套；所述的废屑防护罩具体采用半圆形的不锈钢罩。

优选的，所述的连接杆通过轴接孔与支撑柱轴接设置。

优选的，所述的复位弹簧具体采用不锈钢弹簧；所述的复位弹簧与挂环挂接设置。

优选的，所述的切割机螺栓连接在废屑防护罩内部下侧位置。

优选的，所述的缓冲垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的固定盘采用直径设置在三厘米至五厘米的圆形不锈钢盘；所述的固定底座具体采用不锈钢底座；所述的固定底座的内部左右两侧设置内螺纹孔。

优选的，所述的不锈钢软管设置在废屑防护罩的后部位置；所述的切割机设置在废屑防护罩的前部。

优选的，所述的切割开关电性连接切割机；所述的切割机具体采用型号为Z1E-MS-110B的切割机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滑孔，滑动轴，限位块和定位割刀的设置，有利于在对PVC管切割之前进行定位划槽，保证切割的准确性。

2.本实用新型中，所述的不锈钢软管的设置，有利于根据PVC管直径大小的不同进行角度的调节，满足切割的需要。

3.本实用新型中，所述的废屑防护罩具体采用半圆形的不锈钢罩，有利于起到对废屑阻挡防护的作用，保护操作者的安全。

4.本实用新型中，所述的按压切割握柄和防滑套的设置，有利于在切割过程中进行抓握，增加切割操作的便捷性。

5.本实用新型中，所述的复位弹簧的设置，有利于在切割完成起到支撑复位的作用。

6.本实用新型中，所述的固定抱箍片，活动夹紧套，顶紧螺栓，顶紧块和顶紧杆的设置，有利于根据PVC管直径大小的不同进行调节夹紧固定。

7.本实用新型中，所述的滑槽，滑块，固定螺栓和移动推杆的设置，有利于进行左右滑动，方便对PVC管的夹紧固定。

8.本实用新型中，所述的固定底座具体采用不锈钢底座；所述的固定底座的内部左右两侧设置内螺纹孔，有利于对切割定位装置进行安装固定，方便PVC管的生产加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的切割定位罩结构的结构示意图。

图3是本实用新型的废屑阻挡防护罩结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调的PVC管固定夹紧套结构的结构示意图。

图中：

1、固定底座；2、滑槽；3、支撑柱；4、切割开关；5、吊梁杆；6、切割定位罩结构；61、固定板；62、不锈钢软管；63、定位罩；64、滑孔；65、滑动轴；66、限位块；67、定位割刀；7、废屑阻挡防护罩结构；71、废屑防护罩；72、连接杆；73、挂环；74、轴接孔；75、按压切割握柄；76、防滑套；8、可调的PVC管固定夹紧套结构；81、滑块；82、固定螺栓；83、移动推杆；84、活动夹紧套；85、顶紧螺栓；86、顶紧块；87、顶紧杆；9、复位弹簧；10、切割机；11、固定盘；12、支杆；13、连接定型杆；14、缓冲垫；15、固定抱箍片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种PVC管生产用切割定位装置，包括固定底座1，滑槽2，支撑柱3，切割开关4，吊梁杆5，切割定位罩结构6，废屑阻挡防护罩结构7，可调的PVC管固定夹紧套结构8，复位弹簧9，切割机10，固定盘11，支杆12，连接定型杆13，缓冲垫14和固定抱箍片15，所述的滑槽2横向开设在固定底座1的内部右上侧；所述的支撑柱3纵向螺栓连接在固定底座1的上表面左侧位置；所述的切割开关4镶嵌在支撑柱3的正表面上部中间位置；所述的吊梁杆5横向螺栓连接在支撑柱3的上端；所述的切割定位罩结构6安装在吊梁杆5的下表面中间位置；所述的废屑阻挡防护罩结构7安装在支撑柱3的正表面中间位置；所述的可调的PVC管固定夹紧套结构8安装在滑槽2内；所述的复位弹簧9一端固定在废屑阻挡防护罩结构7的下表面左侧另一端与固定底座1的上表面螺钉连接设置；所述的切割机10安装在废屑阻挡防护罩结构7的内部下侧位置；所述的固定盘11设置在复位弹簧9的右侧并与固定底座1螺栓连接；所述的支杆12纵向焊接在固定盘11的上表面中间位置；所述的连接定型杆13一端螺栓连接在支杆12的右侧上部位置，另一端螺钉连接在固定抱箍片15的左侧中间位置；所述的缓冲垫14胶接在固定抱箍片15的右侧位置；所述的切割定位罩结构6包括固定板61，不锈钢软管62，定位罩63，滑孔64，滑动轴65，限位块66和定位割刀67，所述的不锈钢软管62一端螺钉连接在固定板61的下表面，另一端螺钉连接在定位罩63的上表面中间位置；所述的滑孔64开设在定位罩63的正表面中间位置；所述的滑动轴65滑动插接在滑孔64内；所述的限位块66螺钉连接在滑动轴65的上端；所述的定位割刀67螺钉连接在滑动轴65的下端位置；根据切割的需要，调节不锈钢软管62的胶接，将定位罩63卡在PVC管的上表面，手握限位块66，推动滑动轴65在滑孔64内滑动，从而使定位割刀67在PVC管的表面划上标记，向前移动PVC管。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的废屑阻挡防护罩结构7包括废屑防护罩71，连接杆72，挂环73，轴接孔74，按压切割握柄75和防滑套76，所述的连接杆72螺钉连接在废屑防护罩71的左侧下部位置；所述的挂环73螺钉连接在连接杆72的下表面左侧位置；所述的轴接孔74开设在连接杆72的正表面左侧位置；所述的按压切割握柄75螺钉连接在废屑防护罩71的右侧下部位置；所述的防滑套76套接在按压切割握柄75的外表面右侧位置；通过切割开关4启动切割机10，使切割机10进行转动，手握防滑套76，向下用力使按压切割握柄75下降，带动切割机10向下移动，从而沿着定位割刀67刻划的凹槽进行切割，保证切割的准确性，切割完成后松开按压切割握柄75，在复位弹簧9的作用下将连接杆72支撑顶起，起到复位的作用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调的PVC管固定夹紧套结构8包括滑块81，固定螺栓82，移动推杆83，活动夹紧套84，顶紧螺栓85，顶紧块86和顶紧杆87，所述的固定螺栓82螺纹连接在滑块81的正表面中间位置；所述的移动推杆83纵向螺钉连接在滑块81的上表面中间位置；所述的活动夹紧套84纵向螺栓连接在顶紧杆87的左端；所述的顶紧螺栓85分别螺纹连接在活动夹紧套84的内部上下两侧；所述的顶紧块86螺钉连接在顶紧螺栓85的左端；所述的顶紧杆87横向螺钉连接在移动推杆83的左侧上部位置；将固定底座1用螺栓固定在加工机床上，将PVC管放置在缓冲垫14的右侧，并手握移动推杆83向左侧推动滑块81，使滑块81在滑槽2内滑动，使得顶紧块86顶紧在PVC管的右侧，并拧紧固定螺栓82，起到固定的作用，然后拧动顶紧螺栓85，起到对PVC管的夹紧固定的作用，在固定过程中固定抱箍片15会起到支撑定型的作用。

上述实施例中，具体的，所述的滑块81滑动卡接在滑槽2内并用固定螺栓82进行固定；所述的顶紧块86具体采用橡胶块。

上述实施例中，具体的，所述的活动夹紧套84具体采用弧形的不锈钢套；所述的活动夹紧套84与固定抱箍片15相对设置。

上述实施例中，具体的，所述的固定板61具体采用长方形不锈钢板；所述的固定板61螺栓连接在吊梁杆5的下表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的定位罩63具体采用弧形的铝合金罩；所述的定位割刀67具体采用不锈钢割刀。

上述实施例中，具体的，所述的连接杆72和按压切割握柄75分别采用长方形的不锈钢杆；所述的防滑套76具体采用硅胶套；所述的废屑防护罩71具体采用半圆形的不锈钢罩，有利于起到对废屑阻挡防护的作用，保护操作者的安全。

上述实施例中，具体的，所述的连接杆72通过轴接孔74与支撑柱3轴接设置。

上述实施例中，具体的，所述的复位弹簧9具体采用不锈钢弹簧；所述的复位弹簧9与挂环73挂接设置。

上述实施例中，具体的，所述的切割机10螺栓连接在废屑防护罩71内部下侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲垫14采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的固定盘11采用直径设置在三厘米至五厘米的圆形不锈钢盘；所述的固定底座1具体采用不锈钢底座；所述的固定底座1的内部左右两侧设置内螺纹孔，有利于对切割定位装置进行安装固定，方便PVC管的生产加工。

上述实施例中，具体的，所述的不锈钢软管62设置在废屑防护罩71的后部位置；所述的切割机10设置在废屑防护罩71的前部。

上述实施例中，具体的，所述的切割开关4电性连接切割机10；所述的切割机10具体采用型号为Z1E-MS-110B的切割机。

工作原理

本实用新型在使用时，将固定底座1用螺栓固定在加工机床上，将PVC管放置在缓冲垫14的右侧，并手握移动推杆83向左侧推动滑块81，使滑块81在滑槽2内滑动，使得顶紧块86顶紧在PVC管的右侧，并拧紧固定螺栓82，起到固定的作用，然后拧动顶紧螺栓85，起到对PVC管的夹紧固定的作用，在固定过程中固定抱箍片15会起到支撑定型的作用；根据切割的需要，调节不锈钢软管62的胶接，将定位罩63卡在PVC管的上表面，手握限位块66，推动滑动轴65在滑孔64内滑动，从而使定位割刀67在PVC管的表面划上标记，向前移动PVC管，与切割机10的刀口处相对齐，接通外部电源，通过切割开关4启动切割机10，使切割机10进行转动，手握防滑套76，向下用力使按压切割握柄75下降，带动切割机10向下移动，从而沿着定位割刀67刻划的凹槽进行切割，保证切割的准确性，切割完成后松开按压切割握柄75，在复位弹簧9的作用下将连接杆72支撑顶起，起到复位的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。