钉枪的制作方法

本发明属于软质板材连接工具技术领域，具体涉及一种钉枪。

背景技术：

组装阳光板时经常需要使用连接件将铝合金板之间固定连接在一起，现有技术中一般采用螺钉或者膨胀螺栓作为连接件，而阳光板上的铝合金板一般厚度较薄，且材质相对较软，螺钉不太适合这类合金板的安装，而使用普通的膨胀螺栓作为连接件使用时，一般都采用敲击的方法将内胀钉装入膨胀管内，而阳光板上的铝合金板因厚度以及材质等原因，如果使用蛮力安装膨胀螺栓，往往会对铝合金板造成损坏，若是很小心的通过旋转的方式装入膨胀螺栓，安装起来又十分费时费力。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中对厚度较薄、材质较软的板材进行连接固定时容易对板材进行损伤的弊端，提供一种钉枪，该钉枪包括膨胀钉以及配套该膨胀钉专用的钉枪本体，使用该钉枪本体安装配套的膨胀钉十分方便，且不会对厚度较薄、材质较软的板材造成损坏。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种钉枪，包括膨胀钉和钉枪本体，所述膨胀钉包括膨胀管和内胀钉，膨胀管一端开有至少两条膨胀槽，膨胀管的该端部外侧面位于相邻膨胀槽之间位置固定连接有向外凸出的卡齿，膨胀管另一端固定连接有环形结构的夹持部，夹持部的中心线与膨胀管的中心线重合且夹持部的外侧面相对于膨胀管向外凸出；

所述钉枪本体包括外管、内管以及控制套，外管上设有导向通槽，该导向通槽分为直线导向通槽和弧形导向通槽，所述直线导向通槽沿着外管长度设置，弧形导向通槽的起始端至尾端逐渐靠近外管的前端，弧形导向通槽上的尾端与直线导向通槽上远离外管前端的端部连通，所述外管的内腔前端为向外逐渐收拢的圆台形结构；所述内管套接在外管内且能在外管内自转和前后移动，内管的前端部分开有至少两条收拢槽，收拢槽将内管前端分为多片用于夹持膨胀管上夹持部的夹持片，夹持片的外侧面为向内管前端逐渐收拢的弧面形结构，当夹持片外侧面与外管内腔前端接触时内管继续在外管的内腔内向前移动，夹持片之间逐渐靠拢；内管上还开有沿着内管长度方向设置的条形通槽；

所述控制套从外管后端套接在外管外且能在外管外自转与前后移动，控制套内固定设有导向杆，该导向杆同时穿过导向槽与条形通槽，且该导向杆能沿着导向槽与条形通槽移动，所述控制套内还固定设有用于将内胀钉推入膨胀管的顶针，该顶针的中心轴线与控制套的中心轴线重合且该顶针插入内管的内腔，所述内管内还设有将内管向前推的弹簧，弹簧位于内管前端与导向杆之间。

上述方案中，转动控制套可带动内管向前移动，进而控制内管上的夹持片夹紧与膨胀管固定连接的夹持部，防止膨胀管移动，再通过控制套推动顶针将内胀钉推入膨胀管内，这一过程中夹持片都对夹持部进行固定，进而对膨胀管进行固定，能极大的减小膨胀管对板材产生冲击力，从而减小对板材造成的损坏。

作为优选,所述导向杆与内管的长度方向垂直，所述控制套的内腔底部中心位置固定连接有与控制套长度方向平行的连接柱，所述顶针固定设置在连接柱外端，所述控制套与连接柱之间设有贯穿控制套与连接柱的通孔，所述导向杆设置在该通孔内且固定设置在所述控制套上。这样的设置能便于导向杆的安装，只需将导向杆插入通孔内，再用胶水粘接等方式将导向杆固定在控制套上即可，十分方便。

作为优选,所述内管上的夹持片内侧靠近后端位置还固定连接有对夹持部限位的限位块，限位块相对于夹持片向内突出，所述限位块内端固定连接有用于阻挡内胀钉掉入内管内的挡块，挡块相对于限位块向内突出。

作为优选,所述弹簧设置在所述挡块与所述导向杆之间。

作为优选,所述控制套尾端固定连接有向外凸出的圆环形结构的凸部。凸部的设置，增加了控制套尾端的面积，进而增加使用时控制套与使用者接触的面积，使用起来更为舒适。

作为优选,所述夹持部的内侧固定连接有朝向膨胀管倾斜设置的弹片，弹片的内侧面固定连接有用于阻止内胀钉从膨胀管脱离的第一斜齿，内胀钉上固定连接有与第一斜齿配合的第二斜齿。第一斜齿与第二斜齿配合，在内胀钉插入膨胀管后能固定的更为牢固，使内胀钉不易从膨胀管内脱落。

作为优选,所述内胀钉尾端设有圆锥形结构的定位槽，所述顶针的尖端也为圆锥形结构。这样的设置使顶针与内胀钉之间不易发生相对滑动，使顶针能够更为准确的推动内胀钉插入膨胀管。

作为优选,所述内胀钉包括钉体和钉帽，钉帽外侧面相对于钉体向外突出，所述夹持部外端设有与钉帽对应的凹槽，当内胀钉嵌入膨胀管内时，所述钉帽嵌入凹槽内。

作为优选,所述外管外表面还固定设有向外突出的圆环形结构的挡板。挡板可作为受力部，在推动控制套时避免外管、内管等部件对膨胀钉产生冲击力，从而避免对板材造成损坏。

作为优选,所述外管外表面两侧各设有一个平面，所述平面位于挡板与外管前端之间。在使用时，平面的设置，让使用者握住外管时外管不易转动，更易握紧外管。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明在使用时可对膨胀管进行夹紧固定，再将膨胀钉推入膨胀管内，这一过程中能极大的减小膨胀管对板材产生冲击力，从而减小对板材造成的损坏，同时，本发明整体结构设计合理，装配起来也十分方便。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明爆炸图；

图3为膨胀管立体图；

图4为膨胀管剖视图；

图5为内胀钉立体图；

图6为内管立体图；

图7为内管剖视图；

图8为控制套立体图；

图中标记：1、膨胀钉，2、钉枪本体，3、膨胀管，4、内胀钉，5、膨胀槽，6、卡齿，7、夹持部，8、弹片，9、第一斜齿，10、钉体，11、钉帽，12、凹槽，13、第二斜齿，14、定位槽，15、外管，16、内管，17、控制套，18、直线导向通槽，19、弧形导向通槽，20、收拢槽，21、夹持片，22、条形通槽，23、限位块，24、挡块，25、连接柱，26、顶针，27、导向杆，28、弹簧，29、凸部，30、挡板，31、平面。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-8所示，一种钉枪，包括膨胀钉1和钉枪本体2，所述膨胀钉1包括膨胀管3和内胀钉4，膨胀管3一端开有至少两条膨胀槽5，膨胀管3的该端部外侧面位于相邻膨胀槽5之间位置固定连接有向外凸出的卡齿6，膨胀管3另一端固定连接有圆环形结构的夹持部7，夹持部7的中心线与膨胀管3的中心线重合且夹持部7的外侧面相对于膨胀管3向外凸出；所述夹持部7的内侧固定连接有朝向膨胀管3倾斜设置的弹片8，弹片8的内侧面固定连接有用于阻止内胀钉4从膨胀管3脱离的第一斜齿9；所述内胀钉4包括钉体10和钉帽11，钉帽11外侧面相对于钉体10向外突出，所述夹持部7外端设有与钉帽11对应的凹槽12，当内胀钉4嵌入膨胀管3内时，所述钉帽11嵌入凹槽12内。内胀钉4上固定连接有与第一斜齿9配合的第二斜齿13。所述内胀钉4尾端设有圆锥形结构的定位槽14。

所述钉枪本体2包括外管15、内管16以及控制套17，外管15上设有导向通槽，该导向通槽分为直线导向通槽18和弧形导向通槽19，所述直线导向通槽18沿着外管15长度设置，弧形导向通槽19的起始端至尾端逐渐靠近外管15的前端，弧形导向通槽19上的尾端与直线导向通槽18上远离外管15前端的端部连通，所述外管15的内腔前端为向外逐渐收拢的圆台形结构；所述内管16套接在外管15内且能在外管15内自转和前后移动，内管16的前端部分开有四条收拢槽20，四条收拢槽20将内管16前端分为四片用于夹持膨胀管3上夹持部7的夹持片21，夹持片21的外侧面为向内管16前端逐渐收拢的弧面形结构，当夹持片21外侧面与外管15内腔前端接触时内管16继续在外管15的内腔内向前移动，夹持片21之间逐渐靠拢；内管16上还开有沿着内管16长度方向设置的条形通槽22；所述内管16上的夹持片21内侧靠近后端位置还固定连接有对夹持部7限位的限位块23，限位块23的设置，能够阻止夹持部7继续进入内管16内部，限位块23相对于夹持片21向内突出，所述限位块23内端固定连接有用于阻挡内胀钉4掉入内管16内的挡块24，挡块24相对于限位块23向内突出。

所述控制套17从外管15后端套接在外管15外且能在外管15外自转与前后移动，所述控制套17的内腔底部中心位置固定连接有与控制套17长度方向平行的连接柱25，连接柱25顶端固定连接有用于将内胀钉4推入膨胀管3的顶针26，该顶针26的中心轴线与控制套17的中心轴线重合且该顶针26插入内管16的内腔，所述顶针26的尖端为圆锥形结构。所述控制套17内固定设有与内管16的长度方向垂直的导向杆27，该导向杆27与控制套17的中心轴线垂直且相交，所述控制套17与连接柱25之间设有贯穿控制套17与连接柱25的通孔，所述导向杆27设置在该通孔内且固定设置在所述控制套17上。所述导向杆27还同时穿过导向槽与条形通槽22，且该导向杆27能沿着导向槽与条形通槽22移动。所述内管16内还设有将内管16向前推的弹簧28，弹簧28设置在所述挡块24与所述导向杆27之间。所述控制套17尾端固定连接有向外凸出的圆环形结构的凸部29。凸部29的设置，增加了控制套17尾端的面积，进而增加使用时控制套17与使用者接触的面积，使用起来更为舒适。

为了便于使用，在所述外管15外表面还固定设有向外突出的圆环形结构的挡板30，在所述外管15外表面两侧各设置一个平面31，所述平面31位于挡板30与外管15前端之间。在使用时，平面31的设置，使用者握住外管15时外管15不易转动，更易握紧外管15，而挡板30可作为受力部，在推动控制套17时避免外管15、内管16等部件对膨胀管3产生冲击力，从而避免对板材造成损坏。

在本发明实际使用中，先将膨胀管3插入板材上需要连接的位置的孔内，并使膨胀管3上的卡齿6穿过该孔，膨胀管3未插入内胀钉4时膨胀管3前端可向内收拢很轻易的将卡齿6穿过该孔内，再将内胀钉4放入内管16前端使内胀钉4前端与夹持部7对齐，再将内管16口对齐夹持部7，此时握紧外管15使外管15不移动，转动控制套17，导向杆27会沿着弧形导向通槽19移动，此时导向杆27随着控制套17转动并逐渐向外管15前端移动，在弹簧28以及直线导向通槽18的作用下，内管16也会随着一起转动并向前移动，从而使四片夹持片21逐渐靠近夹持部7并最终夹紧夹持部7，当导向杆27进入直线导向通槽18后控制套17无法继续转动，此时内管16前端的夹持片21紧贴外管15内腔的前端无法继续向前移动，最后再将控制套17向前推动，此时导向杆27位于直线导向通槽18内不会继续带动内管16向前移动，而顶针26随着控制套17向前移动会推动内胀钉4插入膨胀管3内可以，这一过程中本发明都是牢固的夹紧膨胀管3上的夹持部7，只需控制外管15不动，就能控制膨胀管3不动，进而能极大的减小膨胀管3对板材产生冲击力，从而减小对板材造成的损坏。

在装配本发明的钉枪本体2时，只需将内管16嵌入外管15内，将弹簧28装入内管16内，再将控制套17从外管15后端套接在外管15外侧，并将条形通槽22与导向槽对齐，使导向杆27穿过通孔的过程中同时穿过条形通槽22与导向槽，最后再将导向杆27固定在控制套17上即可，装配起来十分方便。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。