一种用于护具连续生产的刀模的制作方法

本发明涉及刀模技术领域，具体涉及一种用于护具连续生产的刀模。

背景技术：

刀模在模切行业中是比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状，一般用于印刷包装、塑料包装、皮革、玩具、汽车等行业。

现有的普通雕刻刀模裁切后，所切废料需要用手工清理，才能实现二次切割，尤其是刀锋间隙细小的部位，废料清理更是耗时，耗力，在裁切质地坚硬的材料时，还会出现卡料、切面凹陷，不平整的现象，同时在清理卡料时，也会造成切边蹦口和豁边，达不到加工要求，从而造成严重的原材料浪费，降低工作效率，大大增加了生产成本。

现有技术中，在护具加工生产中，需要在护具上设置薄膜安装带，需要用刀模切割塑料薄膜，但是生产过程无法连续生产，冲床每次冲压完刀模都需要人工取出刀模，扣除切割物，浪费时间，同时也存在安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可连续加工生产的一种用于护具连续生产的刀模。

本发明采用如下技术方案实现：一种用于护具连续生产的刀模，包括刀模本体，以及固定刀模本体的固定板，所述刀模本体上设置有切割槽，所述切割槽下方设置有刀模安装座，所述切割槽内设置有顶出装置，所述顶出装置内部设置弹簧，所述顶出装置用于顶出被切割物；所述刀模与固定板之间通过卡销卡槽固定，所述固定板内设置卡槽，所述卡销设置在刀模安装座第一凹槽内，所述第一凹槽内部设置有压簧，所述固定板上还设置有固定杆，所述固定杆上设置活塞，所述安装座下方设置底座，所述底座上设置气缸，所述固定杆放入气缸中固定，所述气缸中填充气体，所述气缸端口进行密封处理，所述底座上还设置有切割工作台。

优选的，所述固定板内还设置有推杆，所述推杆与卡槽相通连接，且推杆直径小于卡槽直径。

优选的，所述底座上设置的气缸端部设置有导向套以及密封圈，所述气缸封口采用旋压封口，所述气缸中填充气体为氮气。

优选的，所述切割槽内设置的顶出装置为顶杆，所述顶杆设置在刀模安装座上的第二凹槽内，所述顶杆下方设置弹簧，所述第二凹槽与顶杆连接处设置有固定套，所述固定套通过螺钉固定在刀模安装座上，所述顶杆尾部设置有限位块。

优选的，所述第二凹槽与顶杆连接处设置的固定套为硬质金属固定套。

相比现有技术，本发明有益效果是：

1.本发明将刀模放置在固定板上，并通过卡销与卡槽进行固定，固定拿取方便，在切割工作台与固定板之间设置固定杆以及气缸，固定杆中设置活塞，在气缸中填充氮气等压缩气体，冲床下压时，氮气会被压缩，当冲床复位时，气缸中压缩氮气又会弹起连接杆，可以起到连续作业的目的。

2.在刀模切割槽上社会顶杆，顶杆内设置弹簧，冲床冲压时，顶杆会被顶入刀模安装座内，冲床回位时，顶杆会在弹簧作用下弹出，将切割槽内的被切割物顶出。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是为本发明固定板结构示意图；

图3是本发明底座示意图；

图4是本发明刀模俯视图；

图5是本发明a-a剖视图。

图中：1为底座，2为固定板，3为刀模，4为工作台，5为气缸，6为固定杆，7为活塞，8为卡槽，9为第一凹槽，10为压簧，11为卡销，12为推杆，13为刀模安装座，14为切割槽，15为顶杆，16为螺钉，17为固定套，18为限位块，19为弹簧，20为第二凹槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示的一种用于护具连续生产的刀模，包括刀模本体，以及固定刀模本体的固定板2，刀模本体上设置有切割槽14，所述切割槽14下方设置有刀模安装座13，所述切割槽14内设置有顶出装置，所述顶出装置内部设置弹簧，所述顶出装置用于顶出被切割物；所述刀模与固定板2之间通过卡销11卡槽8固定，所述固定板2内设置卡槽8，所述卡销11设置在刀模安装座13第一凹槽9内，所述第一凹槽9内部设置有压簧10，所述固定板2上还设置有固定杆6，所述固定杆6上设置活塞7，所述安装座2下方设置底座1，所述底座1上设置气缸5，所述固定杆6放入气缸5中固定，所述气缸5中填充气体，所述气缸端口进行密封处理，所述底座1上还设置有切割工作台4。

进一步的，所述固定板2内还设置有推杆12，所述推杆12与卡槽8相通连接，且推杆12直径小于卡槽8直径，刀模安装座13上的卡销经过挤压，可以将刀模推入固定板2中，推动推杆12，可以将卡销11挤进第一凹槽9内，进而取出刀模。

进一步的，所述底座1上设置的气缸5端部设置有导向套以及密封圈，所述气缸5封口采用旋压封口，所述气缸5中填充气体为氮气，填充氮气可以被压缩，固定板2带动刀模3下压，切割完成后，固定板2会顶出。

进一步的，所述切割槽14内设置的顶出装置为顶杆15，所述顶杆15设置在刀模安装座13上的第二凹槽20内，所述顶杆15下方设置弹簧19，所述第二凹槽20与顶杆15连接处设置有固定套17，所述固定套17通过螺钉16固定在刀模安装座13上，所述顶杆15尾部设置有限位块18，限位块18与固定套17相配合，起到顶出杆的固定作用，同时顶出杆15尾部设置的弹簧19，在顶出杆15被压缩后可以弹起，起到顶出切割槽内被切割物的目的。

进一步的，所述第二凹槽20与顶杆15连接处设置的固定套15为硬质金属固定套，使用硬质金属固定套，在切割物压上固定套17时，固定套17不会被压坏。

以上内容是结合具体实施方式对本发明所述的一种用于护具连续生产的刀模，所作出的进一步详细说明，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明构思的前提下，本领域普通技术人员依据本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应视为本发明的保护范围。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种用于护具连续生产的刀模，包括刀模本体，以及固定刀模本体的固定板，其特征在于：所述刀模本体上设置有切割槽，所述切割槽下方设置有刀模安装座，所述切割槽内设置有顶出装置，所述顶出装置内部设置弹簧，所述顶出装置用于顶出被切割物；所述刀模与固定板之间通过卡销卡槽固定，所述固定板内设置卡槽，所述卡销设置在刀模安装座第一凹槽内，所述第一凹槽内部设置有压簧，所述固定板上还设置有固定杆，所述固定杆上设置活塞，所述安装座下方设置底座，所述底座上设置气缸，所述固定杆放入气缸中固定，所述气缸中填充气体，所述气缸端口进行密封处理，所述底座上还设置有切割工作台。

2.根据权利要求1所述的一种用于护具连续生产的刀模，其特征在于：所述固定板内还设置有推杆，所述推杆与卡槽相通连接，且推杆直径小于卡槽直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于护具连续生产的刀模，其特征在于：所述底座上设置的气缸端部设置有导向套以及密封圈，所述气缸封口采用旋压封口，所述气缸中填充气体为氮气。

4.根据权利要求1所述的一种用于护具连续生产的刀模，其特征在于：所述切割槽内设置的顶出装置为顶杆，所述顶杆设置在刀模安装座上的第二凹槽内，所述顶杆下方设置弹簧，所述第二凹槽与顶杆连接处设置有固定套，所述固定套通过螺钉固定在刀模安装座上，所述顶杆尾部设置有限位块。

5.根据权利要求4所述的一种用于护具连续生产的刀模，其特征在于：所述第二凹槽与顶杆连接处设置的固定套为硬质金属固定套。

技术总结
本发明提供了一种用于护具连续生产的刀模，包括刀模本体，以及固定刀模本体的固定板，所述刀模本体上设置有切割槽，所述切割槽下方设置有刀模安装座，所述切割槽内设置有顶出装置，所述顶出装置用于顶出被切割物；所述刀模与固定板之间通过卡销卡槽固定，所述固定板内设置卡槽，所述卡销设置在刀模安装座第一凹槽内，所述固定板上还设置有固定杆，所述固定杆上设置活塞，所述安装座下方设置底座，所述底座上设置气缸，所述固定杆放入气缸中固定，所述气缸中填充气体，所述气缸端口进行密封处理，所述底座上还设置有切割工作台，本发明刀模具有可以连续加工的优点。

技术研发人员：郜泽群
受保护的技术使用者：扬州市品冠体育用品有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2021.06.11