一种风管弯头扳缝平台的制作方法

本实用新型属于风管弯头板缝技术领域，具体涉及一种风管弯头扳缝平台。

背景技术：

传统的风管弯头加工时，需要将风管弯头材料扳缝，而传统的对风管弯头扳缝装置，结构复杂，对风管弯头安装材料安装定位繁琐，不易操作，而且增加了生产成本，所以，我们提出一种风管弯头扳缝平台，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风管弯头扳缝平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风管弯头扳缝平台，包括支撑腿，所述支撑腿的上端通过螺栓固定连接横杆，所述横杆的一端焊接支杆，所述横杆的一侧上表面通过螺栓固定连接l形板，所述l形板的一侧焊接支撑杆，所述横杆的上表面另一侧焊接固定块，所述固定块的上方焊接矩形板，所述横杆的一侧及固定块的下方焊接圆柱套筒，所述圆柱套筒转动连接圆柱杆，所述圆柱杆的一侧焊接挡板，所述挡板的底部焊接推杆。

优选的，所述支杆设置为若干个，所述支杆分别等距离的设置在横杆的内侧，所述横杆与支撑腿之间设置加强筋。

此项设置支杆设置在横杆内侧，可以方便加工材料，便于拿取和放置。

优选的，所述矩形板距离横杆表面的长度大于风管材料厚度2mm，所述矩形板设置和横杆和长度相同。

此项设置矩形块距离横杆的表面大于风管材料的厚度，可以方便将风管材料放置进矩形板和横杆之间，便于定位。

优选的，所述挡板与矩形板设置为平行的状态，所述挡板转动连接横杆。

此项设置挡板与矩形板设置为垂直的状态，可以方便对风管材料加工。

优选的，所述固定块设置为若干个，所述固定块分别等距离的设置在横杆的上表面，所述固定块之间的距离大于风管材料宽度3mm。

此项设置固定块之间的距离大于风管材料的宽度，可以方便对风管材料限位。

本实用新型的技术效果和优点：该一种风管弯头扳缝平台，通过在横杆的上表面设置固定块，并在固定块的上方设置矩形板，可以方便对风管材料的放置定位，便于加工，通过在横杆的一侧转动连接挡板，可以方便对风管材料一次性加工完成，该装置可以方便的极大的方便工人进行定位扳缝加工，使用灵活、方便，一次加工成型，大大降低工人劳动强度，提高生产效率，有效降生产成本，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、横杆；3、支杆；4、l形板；5、支撑杆；6、固定块；7、矩形板；8、推杆；9、圆柱套筒；10、圆柱杆；11、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种风管弯头扳缝平台，包括支撑腿1，所述支撑腿1的上端通过螺栓固定连接横杆2，所述横杆2的一端焊接支杆3，所述横杆2的一侧上表面通过螺栓固定连接l形板4，所述l形板4的一侧焊接支撑杆5，所述横杆2的上表面另一侧焊接固定块6，所述固定块6的上方焊接矩形板7，所述横杆2的一侧及固定块6的下方焊接圆柱套筒9，所述圆柱套筒9转动连接圆柱杆10，所述圆柱杆10的一侧焊接挡板11，所述挡板11的底部焊接推杆8。

具体的，所述支杆3设置为若干个，所述支杆3分别等距离的设置在横杆2的内侧，所述横杆2与支撑腿1之间设置加强筋。

具体的，所述矩形板7距离横杆2表面的长度大于风管材料厚度2mm，所述矩形板7设置和横杆2和长度相同。

具体的，所述挡板11与矩形板7设置为平行的状态，所述挡板11转动连接横杆2。

具体的，所述固定块6设置为若干个，所述固定块6分别等距离的设置在横杆2的上表面，所述固定块6之间的距离大于风管材料宽度3mm。

综上所述，一种风管弯头扳缝平台，使用时，将风管材料放置在矩形板7和横杆2之间内，即放置在固定块6之间，对风管材料的一端固定，然后手动推动推杆8，使推杆8带动挡板11转动，从而对风管材料的加工，待挡板11推动至矩形板7的上方并与矩形板7平行时，便加工完成，然后手动将推杆8向下移动，使挡板11处在矩形板7下方并与矩形板7平行，便可直接手动取出风管材料，该装置可以方便的极大的方便工人进行定位扳缝加工，使用灵活、方便，一次加工成型，大大降低工人劳动强度，提高生产效率，有效降生产成本，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风管弯头扳缝平台，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的上端通过螺栓固定连接横杆（2），所述横杆（2）的一端焊接支杆（3），所述横杆（2）的一侧上表面通过螺栓固定连接l形板（4），所述l形板（4）的一侧焊接支撑杆（5），所述横杆（2）的上表面另一侧焊接固定块（6），所述固定块（6）的上方焊接矩形板（7），所述横杆（2）的一侧及固定块（6）的下方焊接圆柱套筒（9），所述圆柱套筒（9）转动连接圆柱杆（10），所述圆柱杆（10）的一侧焊接挡板（11），所述挡板（11）的底部焊接推杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种风管弯头扳缝平台，其特征在于：所述支杆（3）设置为若干个，所述支杆（3）分别等距离的设置在横杆（2）的内侧，所述横杆（2）与支撑腿（1）之间设置加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种风管弯头扳缝平台，其特征在于：所述矩形板（7）距离横杆（2）表面的长度大于风管材料厚度2mm，所述矩形板（7）设置和横杆（2）和长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种风管弯头扳缝平台，其特征在于：所述挡板（11）与矩形板（7）设置为平行的状态，所述挡板（11）转动连接横杆（2）。

5.根据权利要求1所述的一种风管弯头扳缝平台，其特征在于：所述固定块（6）设置为若干个，所述固定块（6）分别等距离的设置在横杆（2）的上表面，所述固定块（6）之间的距离大于风管材料宽度3mm。

技术总结
本实用新型公开了一种风管弯头扳缝平台，包括支撑腿，所述支撑腿的上端通过螺栓固定连接横杆，所述横杆的一端焊接支杆，所述横杆的一侧上表面通过螺栓固定连接L形板，所述L形板的一侧焊接支撑杆，所述横杆的上表面另一侧焊接固定块，所述固定块的上方焊接矩形板，所述横杆的一侧及固定块的下方焊接圆柱套筒，所述圆柱套筒转动连接圆柱杆，所述圆柱杆的一侧焊接挡板，所述挡板的底部焊接推杆。该装置可以方便的极大的方便工人进行定位扳缝加工，使用灵活、方便，一次加工成型，大大降低工人劳动强度，提高生产效率，有效降生产成本。

技术研发人员：陈飞
受保护的技术使用者：无锡市两通金属科技有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2020.04.14