一种镜片面精度检测检具支架的制作方法

本实用新型涉及镜片面精度检测技术领域，具体为一种镜片面精度检测检具支架。

背景技术：

镜片在生产加工过程中需要对镜片表面的精度进行检测，判断其是否达标，并且镜片面精度检测的结果也是镜片质量的一个重要决定因素，但现在对镜片面精度检测时所用的检具支架还存在一些使用上的不便：

市场上目前的检具支架大多只能对一种形状的镜片进行固定，导致镜片由圆形变为方形时需要更换不同的检具支架，降低检测的效率，不利于人们的使用，同时现有的检具支架将镜片固定后不能对镜片的高度位置进行调整，不便于对镜片进行更精细的检测。

针对上述问题，急需在原有镜片面精度检测检具支架的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜片面精度检测检具支架，以解决上述背景技术提出的目前市场上目前的检具支架大多只能对一种形状的镜片进行固定，降低检测的效率，同时现有的检具支架将镜片固定后不能对镜片的高度位置进行调整，不便于对镜片进行更精细的检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片面精度检测检具支架，包括支架底座、橡胶层、限位板和锥齿轮，所述支架底座的上方设置有支撑块，且支撑块的左右两侧均设置有连接块，并且连接块的下端位于支架底座的内部，所述支架底座的内部安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的左端贯穿连接块，所述连接块的上端连接有限位板，且限位板的内壁上开设有第一固定槽，并且第一固定槽的上方设置有第二固定槽，所述支撑块的上表面、第一固定槽的内壁上和第二固定槽的内壁上均设置有橡胶层，所述支撑块的内部固定有卡块，且卡块的中部贯穿有第二螺纹杆，并且第二螺纹杆的下端位于支架底座的上表面，所述卡块的左右两侧均设置有连接槽，且连接槽的内部安装有固定柱，并且固定柱的下端和支架底座的上表面相连，所述第二螺纹杆的上端安装有锥齿轮，且锥齿轮的前侧连接有转动杆。

优选的，所述支撑块的上表面呈弧形结构，且支撑块的中部为中空结构，并且支撑块内壁和卡块之间为焊接一体化连接。

优选的，所述第一螺纹杆的左端和支架底座的内壁之间为轴连接，且第一螺纹杆贯穿连接块和连接块的内壁之间构成螺纹连接，并且连接块和支架底座的内部构成滑动连接，同时连接块和限位板之间为嵌套连接。

优选的，所述第一固定槽和第二固定槽的内侧均为开口状结构，且第一固定槽的俯视截面呈矩形结构，并且第二固定槽的俯视截面呈弧形结构。

优选的，所述固定柱和支架底座之间为螺钉连接，且固定柱的俯视截面呈矩形结构，并且固定柱通过连接槽和支撑块之间构成可升降结构。

优选的，所述第二螺纹杆的下端和支架底座之间为轴连接，且第二螺纹杆和卡块之间构成螺纹连接，并且第二螺纹杆前侧的转动杆和支撑块的内壁之间也为轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镜片面精度检测检具支架；

（1）设置有第一固定槽和第二固定槽，通过矩形结构的第一固定槽可使装置对方形的镜片进行固定，同时弧形结构的第二固定槽使得装置可对圆形的镜片进行固定，在更换不同形状的镜片时无需更换装置，从而提高装置的工作效率，增加装置的实用性；

（2）设置有第二螺纹杆和锥齿轮，通过转动杆带动锥齿轮转动使得第二螺纹杆通过卡块带动支撑块向上移动，调节镜片的高度位置，可调节镜片表面和检查装置之间的距离，进而对镜片进行更加精细的检测，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一固定槽俯剖结构示意图；

图4为本实用新型第二固定槽俯剖结构示意图；

图5为本实用新型支撑块侧剖结构示意图。

图中：1、支架底座；2、支撑块；3、橡胶层；4、第一螺纹杆；5、连接块；6、限位板；7、第一固定槽；8、第二固定槽；9、固定柱；10、连接槽；11、第二螺纹杆；12、卡块；13、锥齿轮；14、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种镜片面精度检测检具支架，包括支架底座1、支撑块2、橡胶层3、第一螺纹杆4、连接块5、限位板6、第一固定槽7、第二固定槽8、固定柱9、连接槽10、第二螺纹杆11、卡块12、锥齿轮13和转动杆14，支架底座1的上方设置有支撑块2，且支撑块2的左右两侧均设置有连接块5，并且连接块5的下端位于支架底座1的内部，支架底座1的内部安装有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4的左端贯穿连接块5，连接块5的上端连接有限位板6，且限位板6的内壁上开设有第一固定槽7，并且第一固定槽7的上方设置有第二固定槽8，支撑块2的上表面、第一固定槽7的内壁上和第二固定槽8的内壁上均设置有橡胶层3，支撑块2的内部固定有卡块12，且卡块12的中部贯穿有第二螺纹杆11，并且第二螺纹杆11的下端位于支架底座1的上表面，卡块12的左右两侧均设置有连接槽10，且连接槽10的内部安装有固定柱9，并且固定柱9的下端和支架底座1的上表面相连，第二螺纹杆11的上端安装有锥齿轮13，且锥齿轮13的前侧连接有转动杆14；

支撑块2的上表面呈弧形结构，且支撑块2的中部为中空结构，并且支撑块2内壁和卡块12之间为焊接一体化连接，上述结构设计使得支撑块2能对其上表面放置的镜片提供稳定的支撑，同时通过支撑块2内壁和卡块12之间的焊接一体化连接使得卡块12和支撑块2的内壁保持稳定的连接，使卡块12能稳定的带动支撑块2进行移动；

第一螺纹杆4的左端和支架底座1的内壁之间为轴连接，且第一螺纹杆4贯穿连接块5和连接块5的内壁之间构成螺纹连接，并且连接块5和支架底座1的内部构成滑动连接，同时连接块5和限位板6之间为嵌套连接，上述结构设计使得可通过转动第一螺纹杆4使连接块5在支架底座1上进行移动，进而带动限位板6对镜片进行固定，同时使得限位板6能在连接块5上进行上下移动，使限位板6的位置能随镜片的高度位置进行调整；

第一固定槽7和第二固定槽8的内侧均为开口状结构，且第一固定槽7的俯视截面呈矩形结构，并且第二固定槽8的俯视截面呈弧形结构，上述结构设计使得不同形状的镜片可分别通过第一固定槽7和第二固定槽8进行固定，增加了装置的实用性和功能性；

固定柱9和支架底座1之间为螺钉连接，且固定柱9的俯视截面呈矩形结构，并且固定柱9通过连接槽10和支撑块2之间构成可升降结构，上述结构设计使得支撑块2通过固定柱9的作用保持稳定，避免其发生转动，保证支撑块2稳定的进行上下移动；

第二螺纹杆11的下端和支架底座1之间为轴连接，且第二螺纹杆11和卡块12之间构成螺纹连接，并且第二螺纹杆11前侧的转动杆14和支撑块2的内壁之间也为轴连接，上述结构设计使得使用者可通过转动转动杆14使第二螺纹杆11进行转动，进而使第二螺纹杆11通过带动卡块12使支撑块2进行移动，实现对镜片高度位置的调整。

工作原理：在使用该镜片面精度检测检具支架时，首先，将该装置放置在检测机构的下方，准备对镜片进行检测，然后将待检测的镜片放置到支撑块2的上表面居中，当镜片为方形结构时，可直接转动第一螺纹杆4，第一螺纹杆4转动的同时将通过螺纹连接带动连接块5进行移动，从而使限位板6进行移动，直到镜片的两端处于限位板6内的第一固定槽7内，完成对镜片的固定，便于后续对其进行检测，当待检测镜片为圆形镜片时，可先将镜片放置到支撑块2上，然后用手旋转转动杆14，转动杆14进行旋转的同时通过锥齿轮13将动力传递到第二螺纹杆11，使第二螺纹杆11进行转动，第二螺纹杆11转动的同时通过和卡块12之间的螺纹连接使得卡块12在第二螺纹杆11表面向上移动，同时固定柱9将在连接槽10内进行同步滑动，通过固定柱9和连接槽10的配合将支撑块2通过支架底座1进行限位，防止其随第二螺纹杆11进行转动，然后将镜片调节至两端和弧形结构的第二固定槽8对应的位置，转动第一螺纹杆4使得镜片两端通过第二固定槽8进行固定，实现装置对圆形镜片的固定，检测时如需调整镜片的高度位置，只需旋转转动杆14使第二螺纹杆11再次带动支撑块2向上移动，同时支撑块2上的镜片将通过第一固定槽7或第二固定槽8带动和连接块5嵌套连接的限位板6向上同步移动，实现对镜片高度位置的调整，增加了装置的功能性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。