一种塑料打孔装置的制作方法

本实用新型是一种塑料打孔装置，涉及塑料机加工技术领域。

背景技术：

当今社会，塑料制品占据人们生活的方方面面，在塑料产品上进行的加工越来越多，比如说很多需要进行打孔，由此打孔装置也应运而生，但是多数的塑料打孔装置是将刀头直接下压对塑料进行打孔，这种打孔方式效率慢，效果差，而且容易对塑料造成损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种塑料打孔装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料打孔装置，其结构包括机体、控制器、指示灯、凹槽、打孔装置，所述控制器嵌入安装于机体右侧，所述指示灯设于机体侧面，所述凹槽与机体为一体化结构，所述打孔装置设于机体内部，所述打孔装置包括电机、转杆、第一齿轮、连接杆、第二齿轮、锥形齿轮、支撑架、滑块、滑槽、锥形齿轮杆、钻头，所述电机与转杆首端传动连接，所述转杆固定安装于第一齿轮末端，所述转杆贯穿连接杆上侧，所述第二齿轮通过短轴可旋转安装于连接杆中部，所述锥形齿轮通过短轴可旋转安装于连接杆下侧，所述支撑架上端贯穿锥形齿轮中部以及贯穿连接杆下侧，所述支撑架两端固定连接有滑块，所述滑槽设于机体内部左右两侧，所述滑槽与滑块滑动连接，所述支撑架下侧设有固定套，且固定套上可旋转连接有锥形齿轮杆，所述锥形齿轮杆顶端与锥形齿轮啮合传动，所述锥形齿轮杆底端与钻头固定连接。

具体的，所述指示灯与控制器电连接，所述电机与控制器电连接。

具体的，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第二齿轮与锥形齿轮啮合传动，所述钻头设于凹槽的正上方。

具体的，所述控制器为plc控制器。

本实用新型的有益效果是：电机传动转杆旋转，转杆与第一齿轮固定连接，故此在拉动连接杆以电机为中心进行旋转，第一齿轮同时对第二齿轮啮合转动，第二齿轮对锥形齿轮啮合转动，支撑架下侧设有固定套，固定套上可旋转连接有锥形齿轮杆，锥形齿轮与锥形齿轮杆啮合传动，锥形齿轮杆底端与钻头固定连接因此，在转杆旋转时，支撑架左右两端的滑块在滑槽上下往复运动，同时传动钻头转动进行打孔，从而提高打孔的效率和效果，而且不容易对塑料造成损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打孔装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型的打孔装置的内部结构侧视示意图；

图中：机体1、控制器2、指示灯3、凹槽4、打孔装置5、电机51、转杆52、第一齿轮53、连接杆54、第二齿轮55、锥形齿轮56、支撑架57、滑块58、滑槽59、锥形齿轮杆510、钻头511。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种塑料打孔装置的技术方案：其结构包括机体1、控制器2、指示灯3、凹槽4、打孔装置5，所述控制器2嵌入安装于机体1右侧，所述指示灯3设于机体1侧面，所述凹槽4与机体1为一体化结构，所述打孔装置5设于机体1内部，所述打孔装置5包括电机51、转杆52、第一齿轮53、连接杆54、第二齿轮55、锥形齿轮56、支撑架57、滑块58、滑槽59、锥形齿轮杆510、钻头511，所述电机51与转杆52首端传动连接，所述转杆52固定安装于第一齿轮53末端，所述转杆52贯穿连接杆54上侧，所述第二齿轮55通过短轴可旋转安装于连接杆54中部，所述锥形齿轮56通过短轴可旋转安装于连接杆54下侧，所述支撑架57上端贯穿锥形齿轮56中部以及贯穿连接杆54下侧，所述支撑架57两端固定连接有滑块58，所述滑槽59设于机体1内部左右两侧，所述滑槽59与滑块58滑动连接，所述支撑架57下侧设有固定套，且固定套上可旋转连接有锥形齿轮杆510，所述锥形齿轮杆510顶端与锥形齿轮56啮合传动，所述锥形齿轮杆510底端与钻头511固定连接，所述指示灯3与控制器2电连接，所述电机51与控制器2电连接，所述第二齿轮55与第一齿轮53啮合传动，所述第二齿轮55与锥形齿轮56啮合传动，所述钻头511设于凹槽4的正上方，所述控制器2为plc控制器。

本专利所说的电机51型号为y180m-6性能优良，节能省电，结构可靠，通用性强，所述控制器2为plc控制器，控制精度大，熟耗电小，使用寿命长。

例如，使用者首先通过控制器2控制电动机51运转，电机51传动转杆52旋转，转杆52与第一齿轮53固定连接，故此在拉动连接杆54以电机51为中心进行旋转，第一齿轮53同时对第二齿轮55啮合转动，第二齿轮55对锥形齿轮56啮合转动，支撑架57下侧设有固定套，固定套上可旋转连接有锥形齿轮杆510，锥形齿轮56与锥形齿轮杆510啮合传动，锥形齿轮杆510底端与钻头511固定连接因此，在转杆52旋转时，支撑架57左右两端的滑块58在滑槽59上下往复运动，同时传动钻头511转动进行打孔，从而提高打孔的效率和效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种塑料打孔装置，其特征在于：其结构包括机体(1)、控制器(2)、指示灯(3)、凹槽(4)、打孔装置(5)，所述控制器(2)嵌入安装于机体(1)右侧，所述指示灯(3)设于机体(1)侧面，所述凹槽(4)与机体(1)为一体化结构，所述打孔装置(5)设于机体(1)内部，所述打孔装置(5)包括电机(51)、转杆(52)、第一齿轮(53)、连接杆(54)、第二齿轮(55)、锥形齿轮(56)、支撑架(57)、滑块(58)、滑槽(59)、锥形齿轮杆(510)、钻头(511)，所述电机(51)与转杆(52)首端传动连接，所述转杆(52)固定安装于第一齿轮(53)末端，所述转杆(52)贯穿连接杆(54)上侧，所述第二齿轮(55)通过短轴可旋转安装于连接杆(54)中部，所述锥形齿轮(56)通过短轴可旋转安装于连接杆(54)下侧，所述支撑架(57)上端贯穿锥形齿轮(56)中部以及贯穿连接杆(54)下侧，所述支撑架(57)两端固定连接有滑块(58)，所述滑槽(59)设于机体(1)内部左右两侧，所述滑槽(59)与滑块(58)滑动连接，所述支撑架(57)下侧设有固定套，且固定套上可旋转连接有锥形齿轮杆(510)，所述锥形齿轮杆(510)顶端与锥形齿轮(56)啮合传动，所述锥形齿轮杆(510)底端与钻头(511)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料打孔装置，其特征在于：所述指示灯(3)与控制器(2)电连接，所述电机(51)与控制器(2)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料打孔装置，其特征在于：所述第二齿轮(55)与第一齿轮(53)啮合传动，所述第二齿轮(55)与锥形齿轮(56)啮合传动，所述钻头(511)设于凹槽(4)的正上方。

4.根据权利要求1或2所述的一种塑料打孔装置，其特征在于：所述控制器(2)为plc控制器。

技术总结
本实用新型涉及涉及塑料机加工技术领域，具体公开了一种塑料打孔装置，首先通过控制器控制电动机运转，电机传动转杆旋转，转杆与第一齿轮固定连接，故此在拉动连接杆以电机为中心进行旋转，第一齿轮同时对第二齿轮啮合转动，第二齿轮对锥形齿轮啮合转动，支撑架下侧设有固定套，固定套上可旋转连接有锥形齿轮杆，锥形齿轮与锥形齿轮杆啮合传动，锥形齿轮杆底端与钻头固定连接因此，在转杆旋转时，支撑架左右两端的滑块在滑槽上下往复运动，同时传动钻头转动进行打孔，从而提高打孔的效率和效果。

技术研发人员：骆清池
受保护的技术使用者：贵州腾际环保科技有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.05.22