一种快速调节扳手的制作方法

本实用新型属于紧固、连接、拆卸或夹持的工具领域，具体为一种可快速调节的扳手。

背景技术：

在机械制造业、维修业广泛使用的工具扳手，因其使用方便、省力，长久以来是现代机械制造业的不二选择。但目前常用的活动扳手受其本身的结构限制，只能利用蜗轮手动调节开口距离操作速度慢、效率低，远不能满足现代工业快节奏需求。

虽然目前市面上有所谓的快速调节扳手，但都是设置各种不同配件，各种弹簧等，操作工序很麻烦，零件繁多，并没有真正意义上达到快速调节的目地。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现在市面下扳手不能快速调节的问题，而提供的一种高效快速的调节扳手。将传统的蜗轮手动调节改为平行的卡片，不需要转动，调节一步到位，一步定位。

为解决上述技术问题，本实用新型包括固定钳口及活动钳口，其特征在于所述固定钳口与手柄端部固定连接，所述手柄内部有垂直于手柄内部且中间大两边小的不规则形状的伸缩槽，手柄的上方设有横向贯穿于内部伸缩槽的定位槽，所述定位槽的两侧设置有轴孔。

作为本实用新型一种快速调节扳手的一种优选实施方案，包括与活动钳口固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩槽的尺寸及形状相吻合，伸缩杆的上方设置有固定卡片。

作为本实用新型一种快速调节扳手的一种优选实施方案，所述的固定卡片位于伸缩槽的上方，且与定位槽部分相交。

作为本实用新型一种快速调节扳手的一种优选实施方案，还包括定位轮，所述定位轮水平安装于伸缩槽内，定位轮两端设有固定轴，所述定位轮通过固定轴与轴孔固定连接。

作为本实用新型一种快速调节扳手的一种优选实施方案，所述的定位轮周边局部设有定位卡片。

作为本实用新型一种快速调节扳手的一种优选实施方案，所述的定位卡片与固定卡片相交叉啮合连接。

作为本实用新型一种快速调节扳手的一种优选实施方案，所述定位轮设有定位卡片的一半，和没有定位卡片的一半边的表面都设置有防滑线。

有益效果

本实用新型技术具有以下创新优点：

1.整体零件数量少，成本低。

2.真正实现了有效的快速调节，快速定位。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体示意图；

图2是本实用新型的正面示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是图2的内部结构示意图；

图5是图4中“a”部分的局部放大示意图；

图6是图1的零件分解效果示意图；

图7是图6中“b”部分的局部放大示意图；

图8是本实用新型组成部分：固定钳口及手柄部分的整体立体示意图；

图9是图8的正面示意图；

图10是图9中“a-a”部分的剖面放大示意图；

图11是本实用新型组成部分：定位轮的整体结构立体示意图；

图12是图11的侧面效果示意图；

图13是图11中“c”部分的局部放大示意图；

图14本实用新型组成部分：活动钳口及伸缩杆部分的整体立体示意图；

图15是图14中“d”部分的局部放大示意图；

图中：1.固定钳口，2.活动钳口，3.手柄，4.伸缩槽，5.定位槽，6.轴孔，7.伸缩杆，8.固定卡片，9.定位轮，10.固定轴，11.定位卡片，12.防滑线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的重要的构成部分。

传统的扳手都是利用涡轮杆进行调节，效率很慢。

本实用新型一种快速调节扳手是基于传统扳手速度慢效率低而做的，改变传统扳手的固定钳口及与固定钳口固定一体的手柄结构，将手柄内部掏空，并且做成不规则的几何形状，使其内部为调节长短的伸缩滑槽；再将活动钳口与设置的伸缩杆固定连接，其伸缩杆借助手柄内其不规则的内部通道，使伸缩杆不会转向错位。伸缩杆上面固定连接的固定卡片为水平排列，改变了传统的螺纹，使其可以快速伸缩调节长短，同时在手柄外部设置固定装置，快速调节好想要的钳口宽度长短后，可以一步定位。

由图1至图15所示，本实用新型一种快速调节扳手包括固定钳口1以及与固定钳口1固定连接为一体的手柄3，手柄3的内部设置有伸缩槽4，为一便于安装及防止内部的零件变形转向，伸缩槽4的结构为中间大两头小的结构（或其他不规则的形状都可以），内部的孔可为圆形也可以为方形，本实施例中为圆形，在中间大的圆形的上下两端各设置两个凸起的凹槽，使内部安装的零件更稳，不会掉出手柄外部以及结合更紧密。另外手柄3的上方（也可以为下方）横向交叉的方向设置一个贯穿于内部伸缩槽4的定位槽5，并且定位槽6的两侧中心位置各设置有轴孔6，用于安装定位装置定位轮9。

活动钳口2固定连接于伸缩杆7的一端，与伸缩杆7为一体，伸缩杆7的形状结构为与伸缩槽4的内部相吻合的大小及结构，同样为中间大两头小的结构，并且刚好可以插入伸缩槽4内吻合，其中间部分和下方部分都为实心结构，用于固定更稳固，其上方凸起部分为固定卡片8，固定卡片8的尺寸与伸缩槽4的上方凹槽大小相吻合；伸缩杆7上方的固定卡片8为多个固定卡片8，水平且均匀的排列至伸缩杆7的上方；并且伸缩杆7上方的固定卡片8同时与手柄3的定位槽5局部重叠相交。

定位轮9的结构为一个圆柱形的，大小为刚好可以放入定位槽5内部，其两侧各设置有固定轴10，借助固定轴10与定位槽5的轴孔6固定连接；定位轮9的圆柱形周边设置有固定连接一体的定位卡片11，定位卡片11与定位轮9的圆柱形直径呈水平状态，也就是刚好和伸缩杆7的固定卡片8呈交叉方向，定位轮9的表面设有多个定位卡片11，定位卡片11的厚度和相互之间的间距与固定卡片8的厚度及间距相同，使定位卡片11刚好可以与固定卡片8啮合连接。如图12的侧面图所示，定位轮9周边上的定位卡片11只占定位轮9切面的50%以内，余下的一部分保留空置状态，不设置定位卡片11。定位轮9的定位卡片11的表面，及没有设置定位卡片11的表面部分，匀设置有防滑线12，用于在调节的时候更方便不会打滑。

使用方法为：定位轮9借助固定轴10安装于手柄3的定位槽5，同时可以借助固定轴10有旋转中心左右转动；活动钳口2及与活动钳口2固定连接一体的伸缩杆7安装于固定钳口1与固定连接的手柄3的内部的伸缩槽4内部，活动钳口2与固定钳口1处于两两相对的状态，在使用的时候可能根据要调节的螺母的大小直接拉动伸缩杆7调节钳口的宽度，可以直接快速伸缩一步到位；在活动钳口2到达预定位置后，拨动定位轮9，借助定位轮9表面的防滑线12可以轻易转动定位轮9，使定位轮9转动，使定位卡片11刚好与伸缩杆7的固定卡片8相啮合，使活动钳口2定位，开始进行施工操作。在需要重新调整钳口宽度的时候，只需要转动定位轮9，使定位轮9表面没有设置定位卡片11的部分朝下，定位卡片11部分朝上，使定位轮9的定位卡片11与伸缩杆7的固定卡片8脱离啮合状态，使伸缩杆7处于自由状态，重新随意伸缩至想要的度度后，再次转动定位轮9，使定位轮9的定位卡片11再次与固定卡片8啮合，使活动钳口2定位。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。