气涨式胶套压入装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种气涨式胶套压入装置。

背景技术：

众所周知，对于过盈量比较大的圆柱形皮套，往阶梯轴上压装一直比较困难，主要是压装时容易翻转，套边容易挤压破损，现有胶套压入装置大都采用酒精浸泡后压入，酒精的作用是让胶套适当变软，更主要是增加润滑，作业人员操作时需要用手直接接触酒精，容易引起皮肤干燥和过敏，更主要的是冬天接触酒精，冰冷刺骨，工作条件非常恶劣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不需要酒精等液体预浸泡可直接组装的气涨式胶套压入装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：气涨式胶套压入装置，包括轴、胶套底座和支撑座，所述胶套底座位于轴和支撑座之间，胶套底座上放置有胶套，胶套底座使胶套粗定位，轴的一端与胶套中心的开孔相对应，轴的另一端由轴夹持治具夹持，可直线移动让轴端对正胶套开孔。支撑座内设有气道，气道的出口与胶套中心的开孔相对应，胶套能与支撑座的端面贴合，气道出口与外部气源连接，通压缩气体。轴夹持治具固定轴并确保轴与胶套、支撑座的气道同轴。

具体的，所述轴的下方设有轴限位块，支撑座与胶套底座之间设有支撑座限位块，限制轴和支撑座相对位置，让胶套准确装配在预定位置。

进一步的，所述支撑座并排设置有多个，同时装多个轴，实现自动化批量生产，效率成倍提高。

具体的，所述支撑座的气道内腔能够容纳待装的轴。

进一步的，为保证胶套在胶套底座上的稳定性，胶套底座上可设有与胶套底面形状相适应的凹槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型利用气涨原理将过盈量较大的弹性胶套顺利装在轴上，气道通气和压装可同时进行，也可气道提前通气，在轴、胶套、支撑座接触后，支撑座内瞬间建立起压力，胶套被胀大，轴可顺利装入。

本实用新型的气涨式胶套压入装置不需要酒精等液体浸泡或润滑，结构简单紧凑、稳定可靠，可长期连续实用，效率高、质量稳定，寿命长特别适用于自动化组装。支撑座可并排设置有多个，同时装多个轴，便于并联装配，效率高。尤其适合于打印机等搓纸辊批量生产的场合。

附图说明

图1是本实用新型气涨式胶套压入装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型气涨式胶套压入装置的主视图。

图中，1、轴，2、胶套，3、支撑座，4、胶套底座，5、轴夹持治具，6、支撑座限位块，7、轴限位块，8、气道，9、气道入口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，气涨式胶套压入装置，包括轴1、胶套底座4和支撑座3，所述胶套底座4位于轴1和支撑座3之间，胶套底座4上放置有胶套2，胶套底座4使胶套2粗定位，为保证胶套2在胶套底座4上的稳定性，胶套底座4上可设有与胶套2底面形状相适应的凹槽。

轴1的下方设有轴限位块7，支撑座3与胶套底座4之间设有支撑座限位块6，限制轴1和支撑座3相对位置，让胶套2准确装配在预定位置。根据具体实施中根据轴夹持治具5带动轴1移动还是支撑座3移动，来限制移动部分，即可准确限制相对移动距离。

轴1的一端与胶套2中心的开孔相对应，轴1的另一端由轴夹持治具5夹持，可直线移动让轴端对正胶套2开孔。支撑座3内设有气道8，气道8的出口与胶套2中心的开孔相对应，胶套2能与支撑座3的端面贴合，气道出口9与外部气源连接，通压缩气体。气道出口9可根据实际需要在支撑座3上灵活设置位置。轴夹持治具5固定轴1并确保轴1与胶套2、支撑座的气道8同轴。支撑座3的气道8内腔能够容纳待装的轴1。

轴1在轴夹持治具5的夹持下确保与胶套2、支撑座3的气道8基本同轴，支撑座3和轴1相对靠近，同时支撑座内通压缩气体，轴1、胶套2与支撑座3接触时形成密封腔体，支撑座内腔压力迅速升高，吹涨胶套2，使轴1顺利穿入，对于轴上有台阶的阶梯轴，反倒穿入更顺利。

本实用新型气道通气和压装可同时进行，也可气道提前通气，在轴、胶套、支撑座接触后，支撑座内瞬间建立起压力，胶套被胀大，轴可顺利装入。

进一步的，支撑座3可并排设置有多个(并排设置多个支撑座3的结构未在附图中示出)，同时装多个轴2，实现自动化批量生产，效率成倍提高。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.气涨式胶套压入装置，其特征在于，包括轴、胶套底座和支撑座，所述胶套底座位于轴和支撑座之间，胶套底座上放置有胶套，轴的一端与胶套中心的开孔相对应，轴的另一端由轴夹持治具夹持，支撑座内设有气道，气道的出口与胶套中心的开孔相对应，胶套能与支撑座的端面贴合，气道出口与外部气源连接。

2.如权利要求1所述的气涨式胶套压入装置，其特征在于，所述轴的下方设有轴限位块。

3.如权利要求1所述的气涨式胶套压入装置，其特征在于，所述支撑座并排设置有多个。

4.如权利要求1所述的气涨式胶套压入装置，其特征在于，所述支撑座的气道内腔能够容纳待装的轴。

5.如权利要求1所述的气涨式胶套压入装置，其特征在于，所述支撑座与胶套底座之间设有支撑座限位块。

6.如权利要求1所述的气涨式胶套压入装置，其特征在于，所述胶套底座上设有与胶套底面形状相适应的凹槽。

技术总结
本实用新型涉及一种气涨式胶套压入装置，包括轴、胶套底座和支撑座，所述胶套底座位于轴和支撑座之间，胶套底座上放置有胶套，轴的一端与胶套中心的开孔相对应，轴的另一端由轴夹持治具夹持，可直线移动让轴端对正胶套开孔。支撑座内设有气道，胶套能与支撑座的端面贴合，气道出口与外部气源连接。轴夹持治具固定轴并确保轴与胶套、支撑座的气道同轴。利用气涨原理将过盈量较大的弹性胶套顺利装在轴上，气道通气和压装可同时进行，也可气道提前通气，在轴、胶套、支撑座接触后，支撑座内瞬间建立起压力，胶套被胀大，轴可顺利装入。不需要酒精等液体浸泡或润滑，可长期连续实用，效率高、质量稳定，寿命长，适用于自动化组装。

技术研发人员：鹿新村
受保护的技术使用者：威海胶源电子设备有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.04.07