本实用新型属于机械产品制造领域，涉及一种膜片压切装置。
背景技术：
膜片广泛应用于飞机燃油通气增压类附件产品中，产品在生产装配过程中需要对膜片进行冲孔。当前采用的方式是，在膜片表面划线，然后通过冲孔工具进行逐一冲切，由于受人为操作因素影响较大，导致膜片孔冲切的质量不稳定，报废率高且效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提出一种膜片压切装置，对膜片进行装夹和压切，压切操作可一次完成，可有效降低人为因素对膜片孔压切质量的影响，同时可以提高工序效率。
本实用新型的技术方案是：一种膜片压切装置，由压头、压切杆、压板、底座、导向杆和弹簧组成；
该装置由压头、压切杆、压板、底座、导向杆和弹簧组成；所述压头中间开有通孔，压板上表面设置有圆轴，下表面设有通孔的凸台；所述压头通过压切杆、弹簧、上螺母与压板连接，弹簧套装在压板的圆轴上，并压装在压头与压板之间，在压头和压板之间产生支撑力；压切杆在压板定位孔中通过轴肩进行限位，使压头和压板在支撑力的作用下不脱开；导向杆通过下螺母与底座连接，并通过压板上的导向孔对压板进行导向；膜片放置在底座和压板之间，底座对膜片进行支撑，压切过程中，通过在压头上表面施加预压紧力，压板可对膜片进行压紧，继续施力的情况下，压板可进一步压缩弹簧并连同压切杆向下运动，完成膜片的压切。压切完成后，去掉施力装置，弹簧回弹，压切装置可自动恢复到初始状态。
所述压头中心设置有台阶状通孔，压板上端的立柱穿过该通孔，实现对中，弹簧的上端抵在通孔的台阶位置。
压切杆的上端设有轴肩，实现在压头上的轴向定位，压切杆与压头采用过渡配合或过盈配合，防止压切杆摆动。
所述压切杆下端设有轴肩，实现在压板上的轴向定位，压切杆的下端具有切割作用的尖边。
所述压板下端通孔与压切杆小间隙配合；保证膜片能够顺利压切。
所述底座通孔与压切杆小间隙配合，保证膜片能够顺利压切。
所述压板上还开有导向孔，与导向杆小间隙配合。
本实用新型的优点是：解决使用冲孔工具逐一冲切导致膜片孔冲切质量不稳定、效率低的问题，装置简单易实现且适用范围广泛。
附图说明
图1为膜片压切装置示意图；
编号说明：1-压头、2-压切杆、3-压板、4-底座、5-下螺母、6-膜片、7-导向杆、8-弹簧、9-上螺母。
具体实施方式
如图1所示，一种膜片压切装置；压头1通过压切杆2、弹簧8和上螺母9与压板3连接，通过压切杆2上的轴肩与上螺母9实现压头1和压切杆2的紧固，通过压头1和压板3上的轴孔配合实现对中，弹簧8处于压缩状态，在压头1和压板3之间产生支撑力，压切杆2在压板3定位孔中通过轴肩进行限位，使压头1和压板3在支撑力的作用下不脱开。导向杆7通过下螺母5与底座4连接，通过导向杆7上的轴肩与下螺母5实现底座4和导向杆7的紧固，通过导向杆7与压板3上的导向孔对压板3进行导向，使膜片6在压切时，保证压切杆2和底座4压切通道的对中，该装置中，压切杆2的安装孔、通过孔以及用于压切杆2导向的通孔需要同轴心设置，以保证压切过程的不受阻碍。
具体实施例中，将膜片6放置在底座4上，用压板3压住膜片6，通过施力装置在压头1上表面施加预压紧力，使压板3对膜片6进行压紧，检查膜片6的压紧位置应满足压切要求。继续施力，压板3进一步压缩弹簧8并连同压切杆2向下运动，直到完成膜片6的压切。压切完成后，去掉施力装置，在弹簧8的作用下，压切装置自动恢复到初始状态。
1.一种膜片压切装置，其特征在于：该装置由压头、压切杆、压板、底座、导向杆和弹簧组成；所述压头中间开有通孔，压板上表面设置有立柱，下表面设有带通孔的凸台；所述压头通过压切杆、弹簧、上螺母与压板连接，弹簧套装在压板的圆轴上，并压装在压头与压板之间，在压头和压板之间产生支撑力；压切杆在压板定位孔中通过轴肩进行限位，使压头和压板在支撑力的作用下不脱开；导向杆通过下螺母与底座连接，并通过压板上的导向孔对压板进行导向；膜片放置在底座和压板之间，底座对膜片进行支撑，压切过程中，通过在压头上表面施加预压紧力，压板可对膜片进行压紧，继续施力的情况下，压板可进一步压缩弹簧并连同压切杆向下运动，完成膜片的压切。
2.根据权利要求1所述的膜片压切装置，其特征在于：所述压头中心设置有台阶状通孔，压板上端的立柱穿过该通孔，实现对中，弹簧的上端抵在通孔的台阶位置。
3.根据权利要求1所述的膜片压切装置，其特征在于：压切杆的上端设有轴肩，压切杆与压头采用过渡配合或过盈配合。
4.根据权利要求1或3所述的膜片压切装置，其特征在于：压切杆下端设有轴肩，在压板上的轴向限位。
5.根据权利要求4所述的膜片压切装置，其特征在于：压切杆的下端设有切割尖边。
6.根据权利要求1所述的膜片压切装置，其特征在于：所述压板下端通孔与压切杆小间隙配合。
7.根据权利要求1所述的膜片压切装置，其特征在于：所述底座通孔与压切杆小间隙配合。
8.根据权利要求1所述的膜片压切装置，其特征在于：所述压板上导向孔与导向杆小间隙配合。