装配工装的制作方法

本实用新型涉及冷凝器加工领域，具体而言，涉及一种装配工装。

背景技术：

目前，集流管加工制造时，为了满足使用需求，需要在集流管上设置卡槽，并在卡槽中安装隔板。

经研究发现，现有的集流管加工制造过程中至少存在如下缺陷：

隔板与集流管的装配误差大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配工装，其能够减小隔板与集流管装配误差。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种装配工装，用于将隔板固定于集流管的卡槽内，装配工装包括：

基座、按压件以及限位组件，所述基座用于定位所述集流管，所述限位组件与所述基座连接，所述限位组件用于防止位于所述基座上的所述集流管沿其自身轴线方向相对于所述基座滑动；所述按压件与所述基座活动连接，所述按压件用于按压位于所述卡槽内的所述隔板。

在可选的实施方式中，所述限位组件设有长度可调的且用于夹持所述集流管的夹持空间。

在可选的实施方式中，所述限位组件包括第一挡件以及第二挡件，所述第一挡件和所述第二挡件二者中的至少一个与所述基座活动连接，所述第一挡件与所述第二挡件之间限定出所述夹持空间。

在可选的实施方式中，所述第一挡件设置有第一导向开口，所述第一导向开口沿所述第一挡件向所述第二挡件的方向延伸；所述基座上设置有能够夹紧或者松开所述第一挡件的第一锁件，所述第一锁件与所述第一导向开口滑动配合。

在可选的实施方式中，所述第二挡件设置有第二导向开口，所述第二导向开口沿所述第一挡件向第二挡件的方向延伸；所述基座上设置有能够夹紧或者松开所述第二挡件的第二锁件，所述第二锁件与所述第二导向开口滑动配合。

在可选的实施方式中，限位组件还包括定位件，定位件与基座滑动连接，定位件用于防止位于基座上的集流管绕其自身轴线转动。

在可选的实施方式中，定位件设置有用于与集流管的扁管槽卡接配合的第二插接部，第二插接部用于防止位于基座上的集流管绕其自身轴线转动。

在可选的实施方式中，所述装配工装还包括夹持组件，所述夹持组件与所述基座连接，所述夹持组件用于夹持所述集流管且限制所述集流管沿其宽度方向的运动范围。

在可选的实施方式中，装配工装还包括驱动件，驱动件与基座连接，驱动件与按压件传动连接，用于驱动按压件按压位于卡槽内的隔板。

在可选的实施方式中，按压件包括按压板，按压板与基座活动连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上，本实施例提供了一种装配工装，需要将隔板与集流管固定时，先将隔板装入集流管上对应的卡槽中实现隔板与集流管的初定位，然后将装有隔板的集流管放入到基座上，集流管通过限位组件限位，施加外力于按压件使按压件将隔板压入卡槽中，完成隔板与集流管的装配。在利用按压件按压隔板使隔板嵌入集流管上的卡槽内时，集流管沿其轴向的运动被限位组件限制，集流管的位置牢固不易移动，从而保证在装配过程中隔板与集流管之间的沿集流管的轴线方向的相对位置不易变动，隔板能够准确地嵌入卡槽中，减小集流管与隔板的装配误差，提高隔板与集流管的装配精度，隔板与集流管的装配质量高，集流管的使用安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的装配工装的一视角的结构示意图；

图2为图1中ii处的局部放大的结构示意图；

图3为图1中iii处的局部放大的结构示意图；

图4为图1中iv处的局部放大的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的装配工装的另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的隔板和集流管未装配完成的配合示意图(其中，箭头表示按压隔板的方向)。

图标:

001-装配工装；002-集流管；003-隔板；100-基座；110-固定板；120-定位台；121-定位槽；130-安装架；131-支撑板；132-安装板；200-按压件；300-限位组件；310-第一挡件；311-第一板部；312-第二板部；313-第一导向开口；320-第二挡件；321-第三板部；322-第四板部；323-第二导向开口；324-插接部；330-第一锁件；340-第二锁件；350-定位件；351-定位座；3511-第三导向开口；352-定位片；353-第三锁件；400-夹持组件；410-第一夹块；420-第二夹块；500-驱动件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图6，本实施例提供一种装配工装001，用于将隔板003装配至集流管002上的卡槽中，以使集流管002的管腔被分隔形成多个独立的流动通道，满足使用需求。利用装配工装001装配隔板003与集流管002的过程中，隔板003与集流管002之间在集流管002的轴线方向上的相对位置不易变动，隔板003与集流管002的转配误差小，装配质量高，集流管002使用寿命长。

请参照图1和图5，本实施例中，装配工装001包括基座100、按压件200以及限位组件300，基座100用于定位集流管002，限位组件300与基座100连接，限位组件300用于防止位于基座100上的集流管002沿其自身轴线方向相对于基座100滑动；按压件200与基座100活动连接，按压件200用于按压位于卡槽内的隔板003。

本实施例提供的装配工装001，需要将隔板003固定于集流管002上的卡槽内时，先将隔板003装入集流管002上对应的卡槽中实现隔板003与集流管002的初定位，然后将装有隔板003的集流管002放入到基座100上，集流管002通过基座100以及位于基座100上的限位组件300共同限位，换言之，基座100起到支撑集流管002的作用，限位组件300起到限制集流管002沿其自身轴线运动的作用，然后，施加外力于按压件200使按压件200将隔板003压入卡槽中，完成隔板003与集流管002的装配。在利用按压件200按压隔板003使隔板003嵌入集流管002上的卡槽内的过程中，集流管002沿其轴向的运动始终被限位组件300限制，集流管002的位置牢固不易移动，从而保证在装配过程中隔板003与集流管002之间的在集流管002的轴线方向上的相对位置不易变动，隔板003能够准确地嵌入卡槽中，减小集流管002与隔板003的装配误差，提高隔板003与集流管002的装配精度，隔板003与集流管002的装配质量高，集流管002的使用安全可靠，集流管002的使用寿命长。

请参阅图1，本实施例中，基座100包括固定板110、定位台120以及安装架130，定位台120和安装架130均设置于固定板110的一板面上，固定板110用于通过螺钉固定在工作台面上；固定板110可以是矩形板，定位台120可以是方体形，固定板110和定位台120的结构规整，便于制作加工，便于安装配合。定位台120和安装架130均可以焊接于固定板110上，或者定位台120和安装架130通过螺栓固定在固定板110上。安装架130用于安装驱动件500。

请参阅图1和图2，可选的，定位台120背离固定板110的一侧设置有定位槽121，定位槽121为弧形槽，定位槽121沿定位台120的长度方向延伸，且定位槽121沿其长度方向的两端分别延伸至定位台120的相对的两个外表面上，换言之，定位槽121为通槽。集流管002可以置于定位槽121中，显然，定位槽121为弧形槽，主要适用于放置圆柱形管或者横截面外轮廓呈弧线形的集流管002，增大集流管002的外管壁与定位槽121的槽壁之间的接触面积，进而集流管002置于定位槽121内后的稳定性，便于集流管002的放置。

安装架130包括安装板132以及设置于安装板132上的两个支撑板131，两个支撑板131相对平行设置，两个支撑板131远离安装板132的一侧均固定于固定板110上。定位台120位于两个支撑板131之间，安装板132与定位台120具有间隔，以便于避让隔板003以及集流管002，使得装有隔板003的集流管002放入定位槽121内，且隔板003朝向安装板132设置，便于驱动件500按压隔板003使隔板003卡入集流管002的卡槽中。

请参阅图1和图3，本实施例中，限位组件300包括第一挡件310、第二挡件320、第一锁件330、第二锁件340以及定位件350。第一挡件310和第二挡件320均设置于固定板110上，且沿固定板110的长度方向间隔排布，定位台120位于第一挡件310和第二挡件320之间。第一挡件310和第二挡件320之间限定出用于夹持集流管002的第一夹持空间。可选的，第一挡件310通过第一锁件330与固定板110连接，第二挡件320通过第二锁件340与固定板110连接。定位件350固定在固定板110上，且位于第一挡件310和定位台120之间，用于与集流管002上的扁管槽插接配合，防止集流管002绕其自身轴线转动。

可选的，第一挡件310和第二挡件320二者中的至少一个的位置可调，且第一挡件310调节至设定位置后，可以通过第一锁件330固定，使其保持在设定位置。同理，第二挡件320的位置调节完成后，可以通过第二锁件340固定，使其保持在设定位置。通过将第一挡件310和第二挡件320二者中的至少一个设置为与固定板110可调，从而实现第一夹持空间的长度，以适应不同长度的集流管002的夹持固定，扩大装配工装001的使用范围。

可选的，第一挡件310为折弯结构，第一挡件310包括垂直设置的第一板部311和第二板部312，第一板部311滑动设置于固定板110上。第一板部311上设置有至少一条第一导向开口313，第一导向开口313沿垂直于第一板部311和第二板部312的交线方向延伸，换言之，第一导向开口313沿第一挡件310向第二挡件320的方向延伸。第一导向开口313内插接有第一锁件330，第一锁件330包括螺栓和螺接在螺栓上的螺母，螺栓穿过固定板110，螺母螺接在螺栓上，使第一板部311和固定板110被夹持在螺栓的端头和螺母之间。显然，需要调节第一挡件310的位置时，旋松螺母，第一挡件310沿第一导向开口313的延伸方向可以自由滑动，滑动至合适位置后，旋紧螺母即可。

本实施例中，第一导向开口313的数量为两条，两条第一导向开口313平行间隔设置。对应的，每条第一导向开口313中插接有一个第一锁件330。

请参阅图1和图4，可选的，第二挡件320为折弯结构，第二挡件320包括垂直设置的第三板部321和第四板部322，第三板部321滑动设置于固定板110上，且第四板部322和第二板部312相对平行设置。第三板部321上设置有至少一条第二导向开口323，第二导向开口323沿垂直于第三板部321和第四板部322的交线方向延伸，换言之，第二导向开口323沿第一挡件310向第二挡件320的方向延伸。第二导向开口323内插接有第二锁件340，第二锁件340包括螺栓和螺接在螺栓上的螺母，螺栓穿过固定板110，螺母螺接在螺栓上，使第三板部321和固定板110被夹持在螺栓的端头和螺母之间。显然，需要调节第二挡件320的位置时，旋松螺母，第二挡件320沿第二导向开口323的延伸方向可以自由滑动，滑动至合适位置后，旋紧螺母即可。第四板部322上设置有插接部324，插接部324可以是圆柱形杆，插接部324的一端固定于第四板部322上，插接部324的另一端朝向第一挡件310延伸。集流管002定位时，集流管002一端可以套设在插接部324外，且集流管002的端面与第四板部322抵持，集流管002的另一端与第二板部312抵持，实现集流管002的轴向限位。

本实施例中，第二导向开口323的数量为两条，两条第二导向开口323平行间隔设置。对应的，每条第二导向开口323中插接有一个第二锁件340。

请参阅图1和图3，可选的，定位件350包括定位座351、定位片352以及第三锁件353，定位座351与固定板110滑动连接，定位座351位于第一挡件310和定位台120之间，定位座351可以通过第三锁件353在滑动至设定位置后保持固定，定位座351滑动的方向与第一挡件310或者第二挡件320的滑动方向一致。可选的，定位座351上设置有第三导向开口3511，第三导向开口3511沿第一挡件310向第二挡件320的方向延伸，螺栓的螺杆穿过第三开口后且贯穿固定板110，螺母螺接在螺杆外，旋紧螺母使定位座351和固定板110夹紧在螺母和螺杆的端头之间。定位片352固定在定位座351远离固定板110的一侧，定位片352用于插接在集流管002的扁管槽中，防止集流管002转动。换言之，在集流管002置于定位台120上时，先将集流管002上的扁管槽与定位片352卡接，此时，再移动集流管002从而调节集流管002在其轴线方向上的位置，使集流管002的一端抵持在第二挡件320上，在沿集流管002的轴线方向移动集流管002时，集流管002在定位片352的定位作用下不会绕自身轴线转动，也即调节过程中位于集流管002上的隔板003不会转动，从而保持外力方向和卡槽的深度方向一致，隔板003能够顺利被按压进入到卡槽中，能够减小隔板003与集流管002的装配误差。当集流管002抵持在第二挡件320后，再调节第一挡件310抵持在集流管002远离第二挡件320的端部，完成集流管002的定位。

本实施例中，驱动件500安装在安装板132上，驱动件500可以是压力机，驱动件500的动力部与按压件200连接，驱动件500用于驱动按压件200竖向往复运动。在其他实施例中，驱动件500可以是气缸或者液压缸等。

本实施例中，按压件200包括按压板，按压板为长条形，按压板与驱动件500的动力部连接，按压板的长度方向与定位槽121的长度方向平行，按压板能够按压位于集流管002上的隔板003。

本实施例中，装配工装001还包括夹持组件400，夹持组件400设置于基座100上，进一步的，夹持组件400设置于定位台120，夹持组件400用于夹持集流管002且限制集流管002沿其宽度方向的运动范围。

请参阅图1和图2，可选的，夹持组件400包括第一夹块410和第二夹块420，第一夹块410和第二夹块420相对设置，且沿定位台120的宽度方向间隔排布。第一夹块410和第二夹块420二者中的至少一个于定位台120活动连接，以使第一夹块410和第二夹块420之间形成宽度可调的第二夹持空间，第一夹块410和第二夹块420分别抵持位于第二夹持空间内的集流管002。第一夹块410和第二夹块420均可以通过螺栓与定位台120连接。

本实施例提供的装配工装001，通过限位组件300和夹持组件400对集流管002进行限位，集流管002的位置牢固，不易移位，减小隔板003与集流管002的装配误差。

需要说明的是，本实施例提供的装配工装001可以适用于装配多种结构的隔板003以及不同横截面形状的集流管002，使用范围广。本实施例中，隔板003为圆形板，集流管002为直径φ＝20.15±0.05mm的圆管。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。