电池盖板装夹结构的制作方法

本实用新型属于电池盖板装夹治具技术领域，特别是涉及电池盖板装夹结构。

背景技术：

电池盖板在进行加工时，需要对其进行夹紧定位，在半自动设备中，电池盖板的装夹需要人工手动完成，在目前的电池盖板装夹结构中，夹具的定位大多依赖于销钉的定位，而销钉的配合精度较高，往往出现生产工人在定位夹具的过程中无法准确找到销钉的位置，同时会使生产工人过快产生疲劳，极大的降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的电池盖板装夹结构中夹具的安装不方便的问题，提供一种电池盖板装夹结构。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电池盖板装夹结构，包括夹具和底座，所述底座上设有用于导向所述夹具的导向挡边；

所述夹具上设有用于定位电池盖板的定位槽；

所述底座上设有磁铁，所述夹具上设有磁吸块，所述夹具通过所述磁铁和所述磁吸块固定于所述底座上。

可选地，所述底座上设有限位挡边，所述磁铁设于所述限位挡边上，所述磁吸块设于所述夹具的一侧壁。

可选地，所述定位槽处设有用于避空手指的取放槽口。

可选地，所述定位槽并排设为多个。

可选地，所述夹具上设有防反立柱。

可选地，所述定位槽处设有正负极标识。

可选地，所述夹具上设有托柄。

可选地，所述磁铁为永磁铁。

可选地，所述磁铁为电磁铁。

本实用新型实施例提供的电池盖板装夹结构，结构简单，夹具的安装快捷方便，通过在底座上设置磁铁，在夹具上设置磁吸块，使得在安装夹具时，仅需将夹具放置于底座上，通过磁铁与磁吸块的吸合即可将夹具固定于底座上，无需通过销钉进行定位，简化了安装过程，同时通过设置导向挡边，在夹具安装到底座上时起到导向作用，方便夹具的安装，同时也提高安装的精度，实现夹具的快速、准确安装。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的电池盖板装夹结构的使用状态参考图；

图2为图1中的夹具放置电池盖板a时的使用状态参考图；

图3为图1所示电池盖板装夹结构在另一视角下的使用状态参考图；

图4为本实用新型一实施例提供的夹具放置电池盖板b时的使用状态参考图；

图5为本实用新型一实施例提供的夹具放置电池盖板c时的使用状态参考图。

说明书中的附图标记如下：

1、夹具；11、定位槽；12、取放槽口；13、防反立柱；14、正负极标识；15、托柄；

2、底座；21、导向挡边；22、限位挡边；

3、磁铁；

4、磁吸块；

5、电池盖板；5a、电池盖板a；5b、电池盖板b；5c、电池盖板c。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种电池盖板装夹结构，包括夹具1和底座2，底座2上设有用于导向夹具1的导向挡边21；

夹具1上设有用于定位电池盖板5的定位槽11；

底座2上设有磁铁3，夹具1上设有磁吸块4，夹具1通过磁铁3和磁吸块4固定于底座2上。

本实用新型实施例提供的电池盖板装夹结构，结构简单，夹具的安装快捷方便，通过在底座2上设置磁铁3，在夹具1上设置磁吸块4，使得在安装夹具1时，仅需将夹具1放置于底座2上，通过磁铁3与磁吸块4的吸合即可将夹具1固定于底座2上，无需通过销钉进行定位，简化了安装过程，同时通过设置导向挡边21，在夹具1安装到底座2上时起到导向作用，方便夹具1的安装，同时也提高安装的精度，实现夹具1的快速、准确安装。

在一实施例中，如图1和图2所示，底座2上设有限位挡边22，磁铁3设于限位挡边22上，磁吸块4设于夹具1的一侧壁。通过设置限位挡边22，并配合导向挡边21，能保证夹具1上的磁吸块4准确的紧贴于磁铁3，而且每次都是一样的位置，提高了安装的精度。在安装时，夹具1在导向挡边21的导向作用下，并通过外力将设有磁吸块4的侧壁推动至与限位挡边22抵触即可将夹具1准确的固定于底座2上，方便快捷。

较优地，底座2与夹具1都采用硬质氧化处理，以增强其耐磨性，提高使用寿命。

在一实施例中，如图1所示，定位槽11处设有用于避空手指的取放槽口12。方便上下料，提高电池盖板5的取放效率，从而提高生产效率。

具体地，定位槽11的具体形状根据所要定位的电池盖板5的具体形状进行设计，如图2所示，定位槽11根据电池盖板a5a的具体形状进行设计以定位电池盖板a5a，如图4所示，定位槽11根据电池盖板b5b的具体形状进行设计以定位电池盖板b5b，如图5所示，定位槽11根据电池盖板c5c的具体形状进行设计以定位电池盖板c5c。

在一实施例中，如图1所示，定位槽11并排设为多个，以便同时定位多个电池盖板5，提高生产效率。

在一实施例中，如图3所示，夹具1上设有防反立柱13。可以防止用户在放置电池盖板时方向放错，提高成品率，并且也使得在放置电池盖板时无需特意验证放置电池盖板时方向是否放错，只要电池盖板能刚好放进夹具1内即是摆放正确，节约了时间，提高了生产效率。

在一实施例中，如图3所示，定位槽11处设有正负极标识14。可以防止员工在放置电池盖板时方向放错，提高成品率，在放置电池盖板时只需将电池盖板的正负极方向与正负极标识14摆放一致，即摆放正确，无需特意验证放置电池盖板时方向是否放错，节约了时间，提高了生产效率。

在一实施例中，如图3所示，夹具1上设有托柄15。通过设置托柄15可以方便夹具1的装拆。

在一实施例中，磁铁3为永磁铁，成本低，安装方便。磁铁3也可以采用电磁铁，适用于全自动的设备中，方便夹具1的装拆。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电池盖板装夹结构，其特征在于，包括夹具和底座，所述底座上设有用于导向所述夹具的导向挡边；

所述夹具上设有用于定位电池盖板的定位槽；

所述底座上设有磁铁，所述夹具上设有磁吸块，所述夹具通过所述磁铁和所述磁吸块固定于所述底座上。

2.根据权利要求1所述的电池盖板装夹结构，其特征在于，所述底座上设有限位挡边，所述磁铁设于所述限位挡边上，所述磁吸块设于所述夹具的一侧壁。

3.根据权利要求1所述的电池盖板装夹结构，其特征在于，所述定位槽处设有用于避空手指的取放槽口。

4.根据权利要求1所述的电池盖板装夹结构，其特征在于，所述定位槽并排设为多个。

5.根据权利要求1所述的电池盖板装夹结构，其特征在于，所述夹具上设有防反立柱。

6.根据权利要求1所述的电池盖板装夹结构，其特征在于，所述定位槽处设有正负极标识。

7.根据权利要求1所述的电池盖板装夹结构，其特征在于，所述夹具上设有托柄。

8.根据权利要求1所述的电池盖板装夹结构，其特征在于，所述磁铁为永磁铁。

9.根据权利要求1所述的电池盖板装夹结构，其特征在于，所述磁铁为电磁铁。

技术总结
本实用新型涉及的电池盖板装夹结构，包括夹具和底座，底座上设有用于导向夹具的导向挡边；夹具上设有用于定位电池盖板的定位槽；底座上设有磁铁，夹具上设有磁吸块，夹具通过磁铁和磁吸块固定于底座上。本实用新型实施例提供的电池盖板装夹结构，结构简单，夹具的安装快捷方便，通过在底座上设置磁铁，在夹具上设置磁吸块，使得在安装夹具时，仅需将夹具放置于底座上，通过磁铁与磁吸块的吸合即可将夹具固定于底座上，无需通过销钉进行定位，简化了安装过程，同时通过设置导向挡边，在夹具安装到底座上时起到导向作用，方便夹具的安装，同时也提高安装的精度，实现夹具的快速、准确安装。

技术研发人员：严俊可;苏舟;杨迅;高云松;黄祥虎;高云峰
受保护的技术使用者：大族激光科技产业集团股份有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.09.18