一种蝶阀涡轮头调试工具的制作方法

本实用新型涉及蝶阀涡轮头调试设备的技术领域，具体来说，涉及一种蝶阀涡轮头调试工具。

背景技术：

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

在蝶阀组装完成后，需要将蝶阀的阀杆插入蝶阀涡轮头内，然后通过调试工具对蝶阀涡轮头与蝶阀的连接进行转动调节测试，现有的调试工具很容易从蜗杆上掉落，导致工作人员需要时刻握住调试工具，使用起来非常的不方便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种蝶阀涡轮头调试工具，可卡在涡轮头的蜗杆上，不易从蜗杆上掉落，使用快捷方便。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蝶阀涡轮头调试工具，包括调试头，所述调试头的右侧开设有与蝶阀涡轮头的蜗杆相配合的u型槽，所述调试头的左侧固定连接有连接杆，所述调试头固定连接插杆的左端，所述插杆的右端穿过所述u型槽的槽底并伸入至所述u型槽中，所述插杆的右端与开设在所述蜗杆上的销孔相配合，所述调试头固定连接至少一个弹簧片的左端，所述弹簧片的右端穿过所述u型槽的槽壁并伸入至所述u型槽中。

进一步地，所述连接杆呈l形，所述连接杆的右端与所述调试头固定连接，所述连接杆的左端套设有可转动的套筒，所述套筒的轴线与所述蜗杆的轴线平行并位于同一平面上。

进一步地，所述插杆的右端向右延伸并且其端部超出所述u型槽的开口端一段距离。

进一步地，所述u型槽的槽底呈圆弧形。

进一步地，所述弹簧片的数量为两个并相对设置。

进一步地，所述弹簧片的右端具有朝靠近所述u型槽的方向弯折形成的三角形的凸起部，所述凸起部至少部分伸入至所述u型槽中。

进一步地，所述调试头上开设有可供所述凸起部活动的空腔。

本实用新型的有益效果：可通过u形槽和弹簧片将蝶阀涡轮头调试工具卡在涡轮头的蜗杆上，使其不会轻易从蜗杆上掉落，使用更快捷更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的蝶阀涡轮头调试工具的正视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的蝶阀涡轮头调试工具的俯视图。

图中：

1、调试头；2、u型槽；3、插杆；4、弹簧片；5、连接杆；6、套筒；7、凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种蝶阀涡轮头调试工具，包括调试头1，所述调试头1的右侧开设有与蝶阀涡轮头的蜗杆相配合的u型槽2，所述调试头1的左侧固定连接有连接杆5，所述调试头1固定连接插杆3的左端，所述插杆3的右端穿过所述u型槽2的槽底并伸入至所述u型槽2中，所述插杆3的右端与开设在所述蜗杆上的销孔相配合，所述调试头1固定连接至少一个弹簧片4的左端，所述弹簧片4的右端穿过所述u型槽2的槽壁并伸入至所述u型槽2中。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述连接杆5呈l形，所述连接杆5的右端与所述调试头1固定连接，所述连接杆5的左端套设有可转动的套筒6，所述套筒6的轴线与所述蜗杆的轴线平行并位于同一平面上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述插杆3的右端向右延伸并且其端部超出所述u型槽2的开口端一段距离。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述u型槽2的槽底呈圆弧形。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述弹簧片4的数量为两个并相对设置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述弹簧片4的右端具有朝靠近所述u型槽2的方向弯折形成的三角形的凸起部7，所述凸起部7至少部分伸入至所述u型槽2中。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述调试头1上开设有可供所述凸起部7活动的空腔。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

蝶阀涡轮头上的蜗杆用于与手轮连接，将手轮安装到蜗杆上后可通过销钉锁死，蜗杆上开设有可供销钉穿过的销孔，本实用新型所述的蝶阀涡轮头调试工具（以下简称为调试工具）充分利用了蜗杆上的这一销孔，通过将插杆3插入销孔内，可使调试头1带动蜗杆同步转动，相比于仅依靠夹持力来带动蜗杆转动的传统调试工具，本调试工具无需设置可调节的夹持装置和防滑纹，结构更简单。

本调试工具包括调试头1、连接杆5和套筒6，调试头1上具有u型槽2、插杆3和两个相对设置的弹簧片4。u型槽2的大小与蜗杆相匹配，可将蜗杆推入u型槽2中，插杆3的左端固定在调试头1内，插杆3的右端从u型槽2的槽底穿出，插杆3与蜗杆上的销孔相匹配，可将插杆3插入至销孔内，弹簧片4的左端固定在调试头1内，弹簧片4的右端具有弯折形成的凸起部7，凸起部7至少有一部分从u型槽2的槽壁穿出，当蜗杆压迫凸起部7时，凸起部7通过弹力来压紧蜗杆，从而使调试工具卡在蜗杆上，即使工作人员松开调试工具，调试工具也不会掉落，调试头1上开设有可供凸起部7活动的空腔，从而当蜗杆推入u型槽2中（以下简称为推入）或从u型槽2中拉出（以下简称为拉出）时，能将凸起部7压入空腔内，使凸起部7不影响蜗杆的推入和拉出，凸起部7为三角形，可起到导向作用，可方便蜗杆的推入和拉出。连接杆5呈l形，其上设置有套筒6，通过设置连接杆5和套筒6，可方便工作人员转动调试头1进行调试。

具体使用时，将蜗杆从u型槽2的开口端推入u型槽2中直至蜗杆与槽底接触，此时，插杆3插入至蜗杆的销孔内，凸起部7产生弹力压紧蜗杆，工作人员握住套筒6，转动调试头1，即可对蝶阀涡轮头与蝶阀的连接进行转动调试，调试完毕后，拉动调试工具，使调试头1与蜗杆分离即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可通过u形槽和弹簧片将蝶阀涡轮头调试工具卡在涡轮头的蜗杆上，使其不会轻易从蜗杆上掉落，使用更快捷更方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蝶阀涡轮头调试工具，包括调试头（1），其特征在于，所述调试头（1）的右侧开设有与蝶阀涡轮头的蜗杆相配合的u型槽（2），所述调试头（1）的左侧固定连接有连接杆（5），所述调试头（1）固定连接插杆（3）的左端，所述插杆（3）的右端穿过所述u型槽（2）的槽底并伸入至所述u型槽（2）中，所述插杆（3）的右端与开设在所述蜗杆上的销孔相配合，所述调试头（1）固定连接至少一个弹簧片（4）的左端，所述弹簧片（4）的右端穿过所述u型槽（2）的槽壁并伸入至所述u型槽（2）中。

2.根据权利要求1所述的蝶阀涡轮头调试工具，其特征在于，所述连接杆（5）呈l形，所述连接杆（5）的右端与所述调试头（1）固定连接，所述连接杆（5）的左端套设有可转动的套筒（6），所述套筒（6）的轴线与所述蜗杆的轴线平行并位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的蝶阀涡轮头调试工具，其特征在于，所述插杆（3）的右端向右延伸并且其端部超出所述u型槽（2）的开口端一段距离。

4.根据权利要求1所述的蝶阀涡轮头调试工具，其特征在于，所述u型槽（2）的槽底呈圆弧形。

5.根据权利要求1所述的蝶阀涡轮头调试工具，其特征在于，所述弹簧片（4）的数量为两个并相对设置。

6.根据权利要求1所述的蝶阀涡轮头调试工具，其特征在于，所述弹簧片（4）的右端具有朝靠近所述u型槽（2）的方向弯折形成的三角形的凸起部（7），所述凸起部（7）至少部分伸入至所述u型槽（2）中。

7.根据权利要求6所述的蝶阀涡轮头调试工具，其特征在于，所述调试头（1）上开设有可供所述凸起部（7）活动的空腔。

技术总结
本实用新型公开了一种蝶阀涡轮头调试工具，包括调试头，所述调试头的右侧开设有与蝶阀涡轮头的蜗杆相配合的U型槽，所述调试头的左侧固定连接有连接杆，所述调试头固定连接插杆的左端，所述插杆的右端穿过所述U型槽的槽底并伸入至所述U型槽中，所述插杆的右端与开设在所述蜗杆上的销孔相配合，所述调试头固定连接至少一个弹簧片的左端，所述弹簧片的右端穿过所述U型槽的槽壁并伸入至所述U型槽中。本实用新型的有益效果：可通过U形槽和弹簧片将蝶阀涡轮头调试工具卡在涡轮头的蜗杆上，使其不会轻易从蜗杆上掉落，使用更快捷更方便。

技术研发人员：洪加足
受保护的技术使用者：天津市博雷斯特阀门有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.08.07