一种气动钉枪自动换钉匣装置的制作方法

本实用新型涉及一种气动钉枪零部件，尤其涉及一种气动钉枪自动换钉匣装置。

背景技术：

气动钉枪也叫气动打钉机，气钉枪是一种以气泵（空气压缩机）产生的气压，小枪气压〔4-6.5kg/c㎡(bar）〕大钉枪气压〔5-8kg/c㎡(bar）〕体为动力源，利用高压气体带动钉枪气缸里的撞针做锤击运动，将排钉夹中的排钉钉入物体中或者将排钉发射出去，或者将钉子以卷合的方式固定在物件上的设备，而应用在这种气动钉枪上的钉子则统称气动枪钉。

自动化的气动钉枪由于其击发迅速、稳定高好被广泛应用在流水线、自动化机械等领域，自动化气动钉枪的应用极大地提高产品的生产效率以及产品的质量稳定性。但是，由于自动化操作的生产速度十分快速，所以枪钉的补充供应就成了自动化气动钉枪的技术瓶颈，枪钉的大量快速消耗使枪钉的添加操作频繁进行，在添加枪钉的同时则需要停止自动化生产，产生了不必要的辅助时间，降低了自动化生产的整体效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，安装调试简单，储钉量大，并且能够在不停机的状态下添加气动枪钉的气动钉枪自动换钉匣装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种气动钉枪自动换钉匣装置，包括：基座、枪体，所述的枪体固定安装在基座上，其特征在于：在基座上设有枪钉送入块，该枪钉送入块滑动安装在枪体下方并且与枪体的入钉口相对应；在枪钉送入块与枪体之间还设有成对布置的枪钉库，该枪钉库按枪体的轴线两侧对称设置，枪钉库通过导向组件滑动安装在在基座上，在基座的底部设有驱动装置，所述的驱动装置带动枪钉库沿导向组件作同步左右位移；所述的枪钉库分别与枪体以及枪钉送入块相对应。

优选的是，所述的枪钉库为盒状，枪钉库内腔的宽度以及深度分别与枪钉组合放置后的尺寸相对应；在枪钉库的后侧设有推板，在枪钉库的前端设有送钉板，所述的推板与送钉板的运动轨迹相互垂直。

优选的是，所述的推板的尺寸以及形状与枪钉库的内腔尺寸相对应。

优选的是，所述的推板以及送钉板分别通过气缸控制位移，并且保持向前推送状态。

优选的是，所述的枪钉送入块通过导向槽滑动固定在基座上，该枪钉送入块通过气缸控制位移，并且保持向上推送状态。

优选的是，所述的导向组件为直线导轨。

优选的是，所述的驱动装置为传动螺杆机构，通过正反转驱动枪钉库的同步换位位移。

优选的是，所述的驱动装置为双向出轴气缸。

有益效果

本实用新型结构通过采用两个大容量的气动枪钉库快速自动替换的结构形式，使气动钉枪有充足的枪钉供应，通知利用枪钉库能够相互替代工作的特点，采用一个钉子库工作，一个钉子库加钉的工作方式，节省了添加气动枪钉的辅助时间，提高了工作效率，实现了不停机加钉的目的。本实用新型结构紧凑，安装调试简单，储钉量大，并且能够在不停机的状态下添加气动枪钉。

附图说明

图1为本实用新型的主视图的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图的剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、枪体；3、枪钉送入块；4、枪钉库；5、导向组件；6、驱动装置；7、推板；8、送钉板；9、导向槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

一种气动钉枪自动换钉匣装置，包括：基座1、枪体2，所述的枪体2固定安装在基座1上，其特征在于：在基座1上设有枪钉送入块3，该枪钉送入块3滑动安装在枪体2下方并且与枪体2的入钉口相对应；在枪钉送入块3与枪体2之间还设有成对布置的枪钉库4，该枪钉库4按枪体2的轴线两侧对称设置，枪钉库4通过导向组件5滑动安装在在基座1上，在基座1的底部设有驱动装置6，所述的驱动装置6带动枪钉库4沿导向组件5作同步左右位移；所述的枪钉库4分别与枪体2以及枪钉送入块3相对应。

优选的是，所述的枪钉库4为盒状，枪钉库4内腔的宽度以及深度分别与枪钉组合放置后的尺寸相对应；在枪钉库4的后侧设有推板7，在枪钉库4的前端设有送钉板8，所述的推板7与送钉板8的运动轨迹相互垂直。

优选的是，所述的推板7的尺寸以及形状与枪钉库4的内腔尺寸相对应。

优选的是，所述的推板7以及送钉板8分别通过气缸控制位移，并且保持向前推送状态。

优选的是，所述的枪钉送入块3通过导向槽9滑动固定在基座1上，该枪钉送入块3通过气缸控制位移，并且保持向上推送状态。

优选的是，所述的导向组件5为直线导轨。

优选的是，所述的驱动装置6为传动螺杆机构，通过正反转驱动枪钉库4的同步换位位移。

优选的是，所述的驱动装置6为双向出轴气缸。

如图所示，在工作过程中，一个枪钉库4为工作供钉状态，另一个枪钉库4则为待机状态。此时待机状态的枪钉库4可以进行简单维修、添加枪钉等操作。

在实际应用中，工作供钉状态的枪钉库4内的推板7将钉子向前推押靠拢，钉子此时紧贴枪钉库4的前面板。与此同时，送钉板8将紧贴枪钉库4前面板的钉子往枪体2方向推押靠拢，最前端的枪钉排此时正对枪体2的入钉口，在枪钉送入块3的推动下枪钉排进入枪体2以供应枪体击发。当第一排枪钉排使用完毕后，送钉板8在气缸带动下回退腾出空位，推板7将后排的枪钉排继续前压补充空位紧贴枪钉库4的前面板，此时送钉板8重新前推从而重复之前送钉进入枪体的循环步骤。

当枪钉库4内的钉子使用完毕后，推板7以及送钉板8回退到待机位置，枪钉库4内形成空腔，枪钉送入块3沿导向槽9回退出枪钉库4，此时驱动装置6使能，带动成对的枪钉库4位移，补充满钉子的枪钉库4位移到枪体2的下方，并且与枪体2的入钉口位置对应，然后重复之前所述供钉步骤，继续向枪体2供钉以维持枪体2的工作，工作人员则往替换出来的枪钉库4内添加钉子，如此循环不断。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种气动钉枪自动换钉匣装置，包括：基座（1）、枪体（2），所述的枪体（2）固定安装在基座（1）上，其特征在于：在基座（1）上设有枪钉送入块（3），该枪钉送入块（3）滑动安装在枪体（2）下方并且与枪体（2）的入钉口相对应；在枪钉送入块（3）与枪体（2）之间还设有成对布置的枪钉库（4），该枪钉库（4）按枪体（2）的轴线两侧对称设置，枪钉库（4）通过导向组件（5）滑动安装在基座（1）上，在基座（1）的底部设有驱动装置（6），所述的驱动装置（6）带动枪钉库（4）沿导向组件（5）作同步左右位移；所述的枪钉库（4）分别与枪体（2）以及枪钉送入块（3）相对应。

2.根据权利要求1所述的气动钉枪自动换钉匣装置，其特征在于：所述的枪钉库（4）为盒状，枪钉库（4）内腔的宽度以及深度分别与枪钉组合放置后的尺寸相对应；在枪钉库（4）的后侧设有推板（7），在枪钉库（4）的前端设有送钉板（8），所述的推板（7）与送钉板（8）的运动轨迹相互垂直。

3.根据权利要求2所述的气动钉枪自动换钉匣装置，其特征在于：所述的推板（7）的尺寸以及形状与枪钉库（4）的内腔尺寸相对应。

4.根据权利要求2所述的气动钉枪自动换钉匣装置，其特征在于：所述的推板（7）以及送钉板（8）分别通过气缸控制位移，并且保持向前推送状态。

5.根据权利要求1所述的气动钉枪自动换钉匣装置，其特征在于：所述的枪钉送入块（3）通过导向槽（9）滑动固定在基座（1）上，该枪钉送入块（3）通过气缸控制位移，并且保持向上推送状态。

6.根据权利要求1所述的气动钉枪自动换钉匣装置，其特征在于：所述的导向组件（5）为直线导轨。

7.根据权利要求1所述的气动钉枪自动换钉匣装置，其特征在于：所述的驱动装置（6）为传动螺杆机构，通过正反转驱动枪钉库（4）的同步换位位移。

8.根据权利要求1所述的气动钉枪自动换钉匣装置，其特征在于：所述的驱动装置（6）为双向出轴气缸。

技术总结
本实用新型涉及一种气动钉枪自动换钉匣装置，包括：基座、枪体，所述的枪体固定安装在基座上，其特征在于：在基座上设有枪钉送入块，该枪钉送入块滑动安装在枪体下方并且与枪体的入钉口相对应；在枪钉送入块与枪体之间还设有成对布置的枪钉库，该枪钉库按枪体的轴线两侧对称设置，枪钉库通过导向组件滑动安装在在基座上，在基座的底部设有驱动装置，所述的驱动装置带动枪钉库沿导向组件作同步左右位移；所述的枪钉库分别与枪体以及枪钉送入块相对应。本实用新型结构通过采用两个大容量的气动枪钉库快速自动替换的结构形式，使气动钉枪有充足的枪钉供应，通知利用枪钉库能够相互替代工作的特点节省了添加气动枪钉的辅助时间，提高了工作效率。

技术研发人员：李杰宁
受保护的技术使用者：广东美特机械有限公司
技术研发日：2019.12.07
技术公布日：2020.08.07