一种复合彩膜分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合膜生产设备，具体是一种复合彩膜分切装置。

背景技术：

随着经济的发展，符合彩膜被应用到多个行业，使用十分广泛。符合彩膜在使用时，常常需要根据使用的需求进行分切，现有的复合彩膜分切装置功能较为单一，只能实现复合彩膜的分切，不能根据实际需求灵活调节分切的份数和宽度，分切效果欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合彩膜分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合彩膜分切装置，包括机架和设置在机架上的主动卷轴、从动卷轴和分切组件，所述主动卷轴套设在与机架转动连接的开卷机构上并且开卷机构末端联动设置有驱动电机，所述从动卷轴套设在与机架固定设置的固定组件上接；所述分切组件包括调节组件和分切刀片，所述调节组件滑动安装在机架上并且其上螺纹连接有多组分切刀片；所述机架上还转动设置有四组辅助卷轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架顶部开设置有方孔并且方孔内滑动安装有所述调节组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括螺纹杆和分切支撑，所述分切支撑顶部滑动安装在所述方孔内并且通过螺母固定，所述螺纹杆转动安装在分切支撑上，所述螺纹杆上还螺纹连接有多组分切刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括滑动挡板、固定挡板，所述固定挡板固定安装在所述机架底板上并且其上开设有矩形槽，所述滑动挡板底部设置有矩形块并且与矩形槽形成滑动配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动挡板和固定挡板底部通过拉伸弹簧弹性连接；所述滑动挡板和固定挡板上还分别转动设置有圆挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述开卷机构通过轴承与固定设置在所述机架上的轴承支撑转动连接并且其一端穿过轴承支撑与驱动电机联动设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述开卷机构外围套设有所述主动卷轴，所述主动卷轴数量为多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用滑动挡板和固定挡板配合拉伸弹簧和圆挡板，能够轴向固定从动卷轴并且不影响其周向转动，适合不同直径的卷轴，操作简单，灵活多变；采用螺纹杆和分切支撑，能够根据实际分且需要灵活调节分切刀片的数量和相邻分切刀片之间的间隙；采用四组辅助滚轮，用于将分切后的复合彩膜压平，防止卷边；采用开卷机构，能够控制不同直径的主动卷轴的固定，实用性强。

附图说明

图1为复合彩膜分切装置的结构示意图。

图2为复合彩膜分切装置中固定组件的结构示意图。

图3为复合彩膜分切装置中分切组件的结构示意图。

图4为复合彩膜分切装置中开卷机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；11-电机支撑；12-卷轴支撑；13-辅助支撑；2-复合彩膜；3-调节组件；31-螺纹杆；32-分切支撑；4-分切刀片；5-从动卷轴；6-固定组件；61-滑动挡板；62-圆挡板；63-固定挡板；64-拉伸弹簧；7-驱动电机；8-辅助滚轮；9-主动卷轴；10-开卷机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复合彩膜分切装置，包括机架1和设置在机架1上的主动卷轴9、从动卷轴5和分切组件，所述主动卷轴9套设在与机架1转动连接的开卷机构10上并且开卷机构10末端联动设置有驱动电机7，所述从动卷轴5套设在与机架1固定设置的固定组件6上接；所述分切组件包括调节组件3和分切刀片4，所述调节组件3滑动安装在机架1上并且其上螺纹连接有多组分切刀片4；所述机架1上还转动设置有四组辅助卷轴8，用于帮助主动卷轴9收卷分切好的复合彩膜2，防止其卷边。

将复合彩膜2一端抽出并展开，使复合彩膜2从四组辅助卷轴8中间穿过并固定在主动卷轴9上，根据实际分切要求，通过调节组件3调节多组分切刀片之间的距离，带动分切刀片4靠近复合彩膜2，当两者接触时，启动驱动电机7，所述驱动电机7通过开卷机构10带动主动卷轴9收卷分切后的复合彩膜2。

所述机架1顶部开设置有方孔并且方孔内滑动安装有调节组件3。

所述调节组件3包括螺纹杆31和分切支撑32，所述分切支撑32顶部滑动安装在方孔内并且通过螺母固定，所述螺纹杆31转动安装在分切支撑32上，所述螺纹杆31上还螺纹连接有多组分切刀片4；旋转螺纹杆31，调节多组分切刀片4相对于复合彩膜2的位置以及相邻两组分切刀片4距离。

所述固定组件6包括滑动挡板61、固定挡板63，所述固定挡板63固定安装在机架1底板上并且其上开设有矩形槽，所述滑动挡板61底部设置有矩形块并且与矩形槽形成滑动配合，所述滑动挡板61和固定挡板63底部通过拉伸弹簧64弹性连接；所述滑动挡板61和固定挡板63上还分别转动设置有圆挡板62，用于轴向固定从动卷轴5并且不影响其周向转动。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例中，一种复合彩膜分切装置，在实施例1的基础上，所述开卷机构10通过轴承与固定设置在机架1上的轴承支撑12转动连接并且其一端穿过轴承支撑12与驱动电机7联动设置，所述开卷机构10外围套设有主动卷轴9，调节开卷机构10将主动卷轴9固定，用于收卷被分切的复合彩膜；所述主动卷轴9数量为多组，根据复合彩膜2实际的分切份数进行选择。

本实用新型的工作原理是：

工作时，拉开滑动挡板61，将带有复合彩膜2的从动卷轴5卡接在圆挡板62上，将复合彩膜2一端抽出并展开，使复合彩膜2从四组辅助卷轴8中间穿过并固定在主动卷轴9上，根据实际分切要求，通过调节组件3调节多组分切刀片之间的距离，带动分切刀片4靠近复合彩膜2，当两者接触时，启动驱动电机7，所述驱动电机7通过开卷机构10带动主动卷轴9收卷分切后的复合彩膜2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种复合彩膜分切装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的主动卷轴（9）、从动卷轴（5）和分切组件，其特征在于，所述主动卷轴（9）套设在与机架（1）转动连接的开卷机构（10）上并且开卷机构（10）末端联动设置有驱动电机（7），所述从动卷轴（5）套设在与机架（1）固定设置的固定组件（6）上接；所述分切组件包括调节组件（3）和分切刀片（4），所述调节组件（3）滑动安装在机架（1）上并且其上螺纹连接有多组分切刀片（4）；所述机架（1）上还转动设置有四组辅助卷轴（8）。

2.根据权利要求1所述的复合彩膜分切装置，其特征在于，所述机架（1）顶部开设置有方孔并且方孔内滑动安装有所述调节组件（3）。

3.根据权利要求2所述的复合彩膜分切装置，其特征在于，所述调节组件（3）包括螺纹杆（31）和分切支撑（32），所述分切支撑（32）顶部滑动安装在所述方孔内并且通过螺母固定，所述螺纹杆（31）转动安装在分切支撑（32）上，所述螺纹杆（31）上还螺纹连接有多组分切刀片（4）。

4.根据权利要求1所述的复合彩膜分切装置，其特征在于，所述固定组件（6）包括滑动挡板（61）、固定挡板（63），所述固定挡板（63）固定安装在所述机架（1）底板上并且其上开设有矩形槽，所述滑动挡板（61）底部设置有矩形块并且与矩形槽形成滑动配合。

5.根据权利要求4所述的复合彩膜分切装置，其特征在于，所述滑动挡板（61）和固定挡板（63）底部通过拉伸弹簧（64）弹性连接；所述滑动挡板（61）和固定挡板（63）上还分别转动设置有圆挡板（62）。

6.根据权利要求1所述的复合彩膜分切装置，其特征在于，所述开卷机构（10）通过轴承与固定设置在所述机架（1）上的轴承支撑（12）转动连接并且其一端穿过轴承支撑（12）与驱动电机（7）联动设置。

7.根据权利要求6所述的复合彩膜分切装置，其特征在于，所述开卷机构（10）外围套设有所述主动卷轴（9），所述主动卷轴（9）数量为多组。

技术总结
本实用新型公开了一种复合彩膜分切装置，包括机架和设置在机架上的主动卷轴、从动卷轴和分切组件，所述主动卷轴套设在与机架转动连接的开卷机构上并且开卷机构末端联动设置有驱动电机，所述从动卷轴套设在与机架固定设置的固定组件上接；所述分切组件包括调节组件和分切刀片，所述调节组件滑动安装在机架上并且其上螺纹连接有多组分切刀片；所述机架上还转动设置有四组辅助卷轴。本实用新型采用滑动挡板和固定挡板配合拉伸弹簧和圆挡板，灵活固定不同直径的从动卷轴并且不影响转动；采用螺纹杆和分切支撑，能够根据实际分且需要灵活调节分切刀片的数量和相邻分切刀片之间的间隙；采用四组辅助滚轮，用于将分切后的复合彩膜压平，防止卷边。

技术研发人员：王光合
受保护的技术使用者：山东膜丽东方新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.09.11