一种模切刀具组件的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种模切刀具组件。

背景技术：

目前，模切机在生产有撕口的产品时，由于材料面材和底纸都需切透，产品在排废时容易拉断，并且成品不好收紧。

技术实现要素：

为了解决上述模切机在生产有撕口的产品时产品在排废时容易拉断并且成品不好收紧的技术问题，本实用新型提供一种模切刀具组件，将模具由原来的齿刀和外框在一起，改为齿刀和外框分开，模切时齿刀由下往上且只切透底纸不伤面材，使产品排废时不易被拉断。

本实用新型提供了一种模切刀具组件，包括上模切刀组及与所述上模切刀组对应设置的下模切刀组；所述上模切刀组包括第一基板及间隔设于所述第一基板上的四个外框模切刀，四个所述外框模切刀呈两行两列分布；所述下模切刀组包括第二基板及设于所述第二基板上的两个齿刀，两个所述齿刀并列间隔设置；两个齿刀之间的距离等于所述外框模切刀的短边的长度与所述外框模切刀前后两行的行距之和，且同一行上的两个所述外框模切刀的同侧的长边在所述第二基板上的正投影均落在同一个所述齿刀上。

在本实用新型提供的模切刀具组件的一种较佳实施例中，所述外框模切刀前后两行的行距为3mm，左右两列的列距为6mm。

在本实用新型提供的模切刀具组件的一种较佳实施例中，所述外框模切刀呈矩形，所述外框模切刀的长边为50mm，短边为25mm。

在本实用新型提供的模切刀具组件的一种较佳实施例中，所述外框模切刀的四个角呈圆角。

在本实用新型提供的模切刀具组件的一种较佳实施例中，所述圆角的半径为1.5mm。

相较于现有技术，本实用新型提供的模切刀具组件具有以下有益效果：通过设置上模切刀组及与上模切刀组对应设置的下模切刀组，将模具由原来的齿刀和外框在一起，改为齿刀和外框分开，模切时齿刀由下往上且只切透底纸不伤面材，使产品排废时不易被拉断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的模切刀具组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的模切刀具组件的结构示意图。所述模切刀具组件1包括上模切刀组11及与所述上模切刀组11对应设置的下模切刀组12。

所述上模切刀组11包括第一基板111及间隔设于所述第一基板111上的四个外框模切刀112，四个所述外框模切刀112呈两行两列分布；所述外框模切刀112前后两行的行距为3mm，左右两列的列距为6mm。所述外框模切刀112呈矩形，所述外框模切刀112的长边为50mm，短边为25mm。

所述外框模切刀112的四个角呈圆角，所述圆角的半径为1.5mm。

所述下模切刀组12包括第二基板121及设于所述第二基板121上的两个齿刀122，两个所述齿刀122并列间隔设置；两个所述齿刀122之间的距离等于所述外框模切刀112的短边的长度与所述外框模切刀112前后两行的行距之和，且同一行上的两个所述外框模切刀112的同侧的长边在所述第二基板121上的正投影均落在同一个所述齿刀122上。

使用时，将所述上模切刀组11及所述下模切刀组12对应设置在模切机中，所述上模切刀组11从上往下切透材料面材，所述下模切刀组12从下往上切透底纸。

本实用新型提供的模切刀具组件1具有以下有益效果：通过设置所述上模切刀组11及与所述上模切刀组11对应设置的下模切刀组12，将模具由原来的齿刀和外框在一起，改为齿刀和外框分开，模切时齿刀由下往上且只切透底纸不伤面材，使产品排废时不易被拉断。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种模切刀具组件，其特征在于，包括上模切刀组及与所述上模切刀组对应设置的下模切刀组；所述上模切刀组包括第一基板及间隔设于所述第一基板上的四个外框模切刀，四个所述外框模切刀呈两行两列分布；所述下模切刀组包括第二基板及设于所述第二基板上的两个齿刀，两个所述齿刀并列间隔设置；两个齿刀之间的距离等于所述外框模切刀的短边的长度与所述外框模切刀前后两行的行距之和，且同一行上的两个所述外框模切刀的同侧的长边在所述第二基板上的正投影均落在同一个所述齿刀上。

2.根据权利要求1所述的模切刀具组件，其特征在于，所述外框模切刀前后两行的行距为3mm，左右两列的列距为6mm。

3.根据权利要求1所述的模切刀具组件，其特征在于，所述外框模切刀呈矩形，所述外框模切刀的长边为50mm，短边为25mm。

4.根据权利要求3所述的模切刀具组件，其特征在于，所述外框模切刀的四个角呈圆角。

5.根据权利要求4所述的模切刀具组件，其特征在于，所述圆角的半径为1.5mm。

技术总结
本实用新型涉及一种模切刀具组件。所述模切刀具组件包括上模切刀组及与所述上模切刀组对应设置的下模切刀组；所述上模切刀组包括第一基板及间隔设于所述第一基板上的四个外框模切刀，四个所述外框模切刀呈两行两列分布；所述下模切刀组包括第二基板及设于所述第二基板上的两个齿刀，两个所述齿刀并列间隔设置；两个齿刀之间的距离等于所述外框模切刀的短边的长度与所述外框模切刀前后两行的行距之和，且同一行上的两个所述外框模切刀的同侧的长边在所述第二基板上的正投影均落在同一个所述齿刀上。本实用新型提供的模切刀具组件将模具改为齿刀和外框分开，模切时齿刀由下往上且只切透底纸不伤面材，使产品排废时不易被拉断。

技术研发人员：马桂林
受保护的技术使用者：苏州正奥包装材料有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.18