一种自动化智能定位装夹设备的制作方法

本发明涉及定位装置技术领域，具体是一种自动化智能定位装夹设备。

背景技术：

工件的装夹指的是工件的定位和夹紧，工件夹具中定位的任务是同一工序中的一批配件都能在夹具中占据正确的位置，工件夹紧的任务是使工件在切削力、离心力、和惯性力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证机械加工的正常运行。在设备装配中，经常会用到装配夹具，方便非熟练工人克服非熟练的特点，也将设备组装的又快又好，但是市面上使用的大部分都是国外产品，成本高，维修不方便，不利于安排流水线生产，不便平衡工位时间，增加了非生产用时。

实用内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种自动化智能定位装夹设备，解决了背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种自动化智能定位装夹设备，包括操作台，操作台顶端设有支撑台，支撑台设有支架，所述支架顶端内壁设有液压缸，所述液压缸输出端设有压杆，所述压杆底端设有连接板，所述连接板底端设有挂板，所述挂板设有钢丝拉绳，所述支撑台表面设有安装板，所述安装板别设有可转动的绞盘，所述钢丝拉绳与所述绞盘连接，所述安装板一侧设有夹口，所述支撑台表面还设有滑动板，所述滑动板与所述支撑台滑动连接，所述滑动板与所述安装板相对一侧也设有所述夹口，所述滑动板设有与所述钢丝拉绳对应的固定块，所述固定块与所述钢丝拉绳固定连接，所述操作台底端一侧还设有显示屏。

对本发明进一步的描述，所述支撑台底端一侧设有控制器，所述控制器电性连接所述液压缸。

对本发明进一步的描述，所述支架顶端内壁还设有电机，所述电机位于所述安装板、滑动板连接处上方，所述电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆底端设有压板，所述控制器与所述电机电性连接。

对本发明进一步的描述，所述电机输出端还设有减速机，所述减速机输出端设有所述螺纹杆。

对本发明进一步的描述，所述支撑台设有与所述滑动板对应的滑槽，所述滑动板底端设有与所述滑槽配合使用的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

对本发明进一步的描述，所述滑槽与所述滑块均呈十字形。

对本发明进一步的描述，所述夹口内侧设有耐磨橡胶层。

与现有技术相比，本发明的优点：

成本低廉、操作简单、方便实用、维护容易；定位精度由夹具保证，避免人为失误，自动化程度高，大大提高工作效率和产品质量，节约成本提高生产力，统一的标准化机械接口，各工序间的切换更流畅，准确率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明滑槽侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1-3所示：

一种自动化智能定位装夹设备，包括操作台1，操作台1顶端设有支撑台2，支撑台2设有支架3，支架3顶端内壁设有液压缸5，液压缸5输出端设有压杆6，压杆6底端设有连接板7，连接板7底端设有挂板8，挂板8设有钢丝拉绳10，支撑台2表面设有安装板4，安装板4别设有可转动的绞盘9，钢丝拉绳10与绞盘9连接，安装板4一侧设有夹口，支撑台2表面还设有滑动板13，滑动板13与支撑台2滑动连接，滑动板13与安装板4相对一侧也设有夹口，滑动板13设有与钢丝拉绳10对应的固定块12，固定块12与钢丝拉绳10固定连接，操作台1底端一侧还设有显示屏19。

本实施例的一种优选技术方案，支撑台2底端一侧设有控制器18，控制器18电性连接液压缸5。

本实施例的一种优选技术方案，支架3顶端内壁还设有电机14，电机14位于安装板4、滑动板13连接处上方，电机14输出端设有螺纹杆16，螺纹杆16底端设有压板17，控制器18与电机14电性连接。

本实施例的一种优选技术方案，电机14输出端还设有减速机15，减速机15输出端设有螺纹杆16。

本实施例的一种优选技术方案，支撑台2设有与滑动板13对应的滑槽21，滑动板13底端设有与滑槽21配合使用的滑块20，滑块20与滑槽21滑动连接。

本实施例的一种优选技术方案，滑槽21与滑块20均呈十字形。

本实施例的一种优选技术方案，夹口内侧设有耐磨橡胶层11。

本实施例中，通过控制器18操控液压缸5和电机5，液压缸5带动提拉钢丝10移动，提拉钢丝10顺着绞盘9运动，拉着另一端连接的滑动板13顺着支撑台2滑动，使得安装板4、滑动板13之间的夹口逐渐闭合，将位于夹口内的材料夹住固定，同时进行定位，电机14带动螺丝杆16转动下降，使得压板17压住安装板4、滑动板13顶端的连接处，起到辅助固定夹持的作用。

本技术领域人员可以对控制器18进行编程，使其便于控制装置部件。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

技术特征：

1.一种自动化智能定位装夹设备，包括操作台(1)，操作台(1)顶端设有支撑台(2)，支撑台(2)设有支架(3)，其特征在于，所述支架(3)顶端内壁设有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端设有压杆(6)，所述压杆(6)底端设有连接板(7)，所述连接板(7)底端设有挂板(8)，所述挂板(8)设有钢丝拉绳(10)，所述支撑台(2)表面设有安装板(4)，所述安装板(4)别设有可转动的绞盘(9)，所述钢丝拉绳(10)与所述绞盘(9)连接，所述安装板(4)一侧设有夹口，所述支撑台(2)表面还设有滑动板(13)，所述滑动板(13)与所述支撑台(2)滑动连接，所述滑动板(13)与所述安装板(4)相对一侧也设有所述夹口，所述滑动板(13)设有与所述钢丝拉绳(10)对应的固定块(12)，所述固定块(12)与所述钢丝拉绳(10)固定连接，所述操作台(1)底端一侧还设有显示屏(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化智能定位装夹设备，其特征在于，所述支撑台(2)底端一侧设有控制器(18)，所述控制器(18)电性连接所述液压缸(5)。

3.根据权利要2所述的一种自动化智能定位装夹设备，其特征在于，所述支架(3)顶端内壁还设有电机(14)，所述电机(14)位于所述安装板(4)、滑动板(13)连接处上方，所述电机(14)输出端设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)底端设有压板(17)，所述控制器(18)与所述电机(14)电性连接。

4.根据权利要3所述的一种自动化智能定位装夹设备，其特征在于，所述电机(14)输出端还设有减速机(15)，所述减速机(15)输出端设有所述螺纹杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化智能定位装夹设备，其特征在于，所述支撑台(2)设有与所述滑动板(13)对应的滑槽(21)，所述滑动板(13)底端设有与所述滑槽(21)配合使用的滑块(20)，所述滑块(20)与所述滑槽(21)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化智能定位装夹设备，其特征在于，所述滑槽(21)与所述滑块(20)均呈十字形。

7.根据权利要求1所述的一种自动化智能定位装夹设备，其特征在于，所述夹口内侧设有耐磨橡胶层(11)。

技术总结
本发明提供了一种自动化智能定位装夹设备，包括操作台，操作台顶端设有支撑台，支撑台设有支架，所述支架顶端内壁设有液压缸，所述液压缸输出端设有压杆，所述压杆底端设有连接板，所述连接板底端设有挂板，所述挂板设有钢丝拉绳，所述支撑台表面设有安装板，所述安装板别设有可转动的绞盘，所述钢丝拉绳与所述绞盘连接，所述安装板一侧设有夹口，所述支撑台表面还设有滑动板，所述滑动板与所述支撑台滑动连接。本发明成本低廉、操作简单、方便实用、维护容易；定位精度由夹具保证，避免人为失误，自动化程度高，大大提高工作效率和产品质量。

技术研发人员：吕官福
受保护的技术使用者：浙江仙都缝制设备有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2020.06.26