一种内部压紧装置的制作方法

本发明属于夹具领域，涉及一种内部压紧装置。

背景技术：

在机械加工的定位中，对于具有内腔的圆柱零件的外表面进行加工时，可能存在需要在腔体内进行定位压紧的情况。

但是，对于内腔直径较小的圆柱零件，只能通过对外表面进行分次加工的方式，当圆柱零件的内部腔体较大时，可采用在腔内增加压板的方式，进行压紧，但操作不便。

技术实现要素：

本发明提供一种内部压紧装置，解决现有夹紧方式不适用或操作不便的问题。

本发明提供一种内部压紧装置，包括：顶盖1、压板2、支板3、滑块4、弹簧5、拉杆7；其中，

所述拉杆7穿设底座上的固定孔，伸入到固定在所述底座上的工件12的腔体内；

所述顶盖1、所述滑块4和所述弹簧5依次套设在所述拉杆7的伸入到工件12的腔体内的部分上；所述顶盖1与所述拉杆7固定连接；

所述顶盖1上铰接至少一个所述压板2的第一端，各所述压板2圆周均布，每个所述压板2的中部铰接一个所述支板3的第一端，所述支板3的第二端铰接在所述滑块4上；所述压板2的第二端用于按压所述工件12的腔体的内端面，将所述工件12压紧在所述底座上；

所述弹簧5卡设在所述底座的弹簧凹槽内，用于向所述滑块4提供朝向所述顶盖1的推力。

可选的，所述顶盖1为圆凸台结构，中间开有螺纹孔，所述拉杆7螺纹连接在所述螺纹孔内。

可选的，内部压紧装置还包括：第一销钉9；

所述顶盖1的凸台上周向开有均布的等宽不通槽，所述槽内开有第一通孔；

所述压板2的第一端通过穿设所述第一通孔的所述第一销钉9旋转连接在所述顶盖1上。

可选的，内部压紧装置还包括：第二销钉10；

所述支板3的第一端为叉耳结构，所述叉耳结构夹持所述压板2的中部两侧，通过穿设所述压板2的中部的所述第二销钉10，与所述压板2转动连接。

可选的，内部压紧装置还包括：第三销钉11；

所述滑块4呈圆饼状，中间有中心孔，所述拉杆7穿设所述中心孔，所述滑块4沿所述拉杆7径向滑动；

所述滑块4周向开有与所述顶盖1上的槽对应的等宽不通槽，所述与所述顶盖1上的槽对应的等宽不通槽内开有第二通孔；

所述支板3的第二端通过穿设所述第二通孔的所述第三销钉11旋转连接在所述滑块4上。

可选的，内部压紧装置还包括：螺栓8；

所述滑块4和所述底座上还设置有对应的导向孔；

所述螺栓8穿设在所述滑块4和所述底座上的导向孔内，一端与所述滑块4固定连接，所述底座上的导向孔的朝向所述工件12的一端设置有限位环，用于卡设所述螺栓8的另一端。

可选的，内部压紧装置还包括：定位环6；

所述定位环6固定在所述底座上，所述定位环6的外径与所述工件12的中心通孔的内径一致；

所述连杆7穿设所述定位环6的中心通孔。

可选的，所述定位环6通过螺栓固定连接在底座上。

本发明提供一种内部压紧装置，包括：顶盖1、压板2、支板3、滑块4、弹簧5、拉杆7；拉杆7穿设底座上的固定孔，伸入到固定在底座上的工件12的腔体内；顶盖1、滑块4和弹簧5依次套设在拉杆7的伸入到工件12的腔体内的部分上；顶盖1与拉杆7固定连接；顶盖1上铰接至少一个压板2的第一端，各压板2圆周均布，每个压板2的中部铰接一个支板3的第一端，支板3的第二端铰接在滑块4上；压板2的第二端用于按压工件12的腔体的内端面，将工件12压紧在底座上；弹簧5卡设在底座的弹簧凹槽内，用于向滑块4提供朝向顶盖1的推力。顶盖1和滑块4的外径尺寸不大于圆柱零件的中心通孔的尺寸，对圆柱零件的内腔大小无要求，可适用于腔体不大的圆柱零件，操作方便。

附图说明

图1为本发明提供的内部压紧装置的结构示意图一；

图2为本发明提供的内部压紧装置的结构示意图二；

附图标记说明：

1-顶盖、2-压板、3-支板、4-滑块、5-弹簧、6-定位环、7-拉杆、8-螺钉、9-第一销钉、10-第二销钉、11-第三销钉、12-工件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明提供的内部压紧装置进行解释说明。

参照图1和图2，本发明提供一种内部压紧装置，包括：顶盖1、压板2、支板3、滑块4、弹簧5、拉杆7；

其中，顶盖1为圆凸台结构，中间开有螺纹孔，用于连接拉杆7，凸台上周向开有均布的等宽不通槽，槽内开有通孔，用于连接压板2。

滑块4呈圆饼状，中间有中心孔，用于穿过拉杆7，周向开有与顶盖1对应的等宽不同槽，槽内开有通孔，用于连接支板3。

压板2呈长条状，第一端(上端头)和中间分别开有通孔，分别通过第一销钉9和第二销钉10与顶盖1和支板3连接。第二端(下端头)为压板结构。

支板3上端为叉耳结构，通过第二销钉10与压板2连接，下端为条状，通过第三销钉11与滑块4连接。

示例性的，为了避免第一销钉9、第二销钉10和第三销钉11位于同一直线处于自锁装态，可将第一端(上端头)的内侧端面设置成斜面，避免压板2处于第一销钉9和第三销钉11的连线上。

弹簧5用于维持滑块4的高位状态。定位环6中间孔尽可能大。拉杆7用于连接顶盖1并带动顶盖1上下运动。螺钉8用于限制滑块4的转动和上下滑动的行程。

如图1所示，顶盖1处于高位时，压板2为收拢状态，待放入工件12后，拉杆7向下运动，带动顶盖1向下靠近滑块4，迫使压板2张开，当压板2上端头外侧接触到顶盖1时，压板2完成张开，之后拉杆7将带动压板2压头靠近工件12并压紧，如图2所示，拉杆7停止运动。

在松开过程中，拉杆7向上运动，在弹簧5的作用下，压板2向上运动松开工件12，当滑块4到达限定高度后，拉杆7的向上运动将带动顶盖1远离滑块4，从而使得压板2收拢，直至小于工件12的开孔。

技术特征：

1.一种内部压紧装置，其特征在于，包括：顶盖(1)、压板(2)、支板(3)、滑块(4)、弹簧(5)、拉杆(7)；其中，

所述拉杆(7)穿设底座上的固定孔，伸入到固定在所述底座上的工件(12)的腔体内；

所述顶盖(1)、所述滑块(4)和所述弹簧(5)依次套设在所述拉杆(7)的伸入到工件(12)的腔体内的部分上；所述顶盖(1)与所述拉杆(7)固定连接；

所述顶盖(1)上铰接至少一个所述压板(2)的第一端，各所述压板(2)圆周均布，每个所述压板(2)的中部铰接一个所述支板(3)的第一端，所述支板(3)的第二端铰接在所述滑块(4)上；所述压板(2)的第二端用于按压所述工件(12)的腔体的内端面，将所述工件(12)压紧在所述底座上；

所述弹簧(5)卡设在所述底座的弹簧凹槽内，用于向所述滑块(4)提供朝向所述顶盖(1)的推力。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述顶盖(1)为圆凸台结构，中间开有螺纹孔，所述拉杆(7)螺纹连接在所述螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：第一销钉(9)；

所述顶盖(1)的凸台上周向开有均布的等宽不通槽，所述槽内开有第一通孔；

所述压板(2)的第一端通过穿设所述第一通孔的所述第一销钉(9)旋转连接在所述顶盖(1)上。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括：第二销钉(10)；

所述支板(3)的第一端为叉耳结构，所述叉耳结构夹持所述压板(2)的中部两侧，通过穿设所述压板(2)的中部的所述第二销钉(10)，与所述压板(2)转动连接。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括：第三销钉(11)；

所述滑块(4)呈圆饼状，中间有中心孔，所述拉杆(7)穿设所述中心孔，所述滑块(4)沿所述拉杆(7)径向滑动；

所述滑块(4)周向开有与所述顶盖(1)上的槽对应的等宽不通槽，所述与所述顶盖(1)上的槽对应的等宽不通槽内开有第二通孔；

所述支板(3)的第二端通过穿设所述第二通孔的所述第三销钉(11)旋转连接在所述滑块(4)上。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括：螺栓(8)；

所述滑块(4)和所述底座上还设置有对应的导向孔；

所述螺栓(8)穿设在所述滑块(4)和所述底座上的导向孔内，一端与所述滑块(4)固定连接，所述底座上的导向孔的朝向所述工件(12)的一端设置有限位环，用于卡设所述螺栓(8)的另一端。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：定位环(6)；

所述定位环(6)固定在所述底座上，所述定位环(6)的外径与所述工件(12)的中心通孔的内径一致；

所述连杆(7)穿设所述定位环(6)的中心通孔。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述定位环(6)通过螺栓固定连接在底座上。

技术总结
本发明提供一种内部压紧装置，包括：顶盖(1)、压板(2)、支板(3)、滑块(4)、弹簧(5)、拉杆(7)；拉杆(7)穿设底座上的固定孔，伸入到固定在底座上的工件(12)的腔体内；顶盖(1)、滑块(4)和弹簧(5)依次套设在拉杆(7)上；顶盖(1)与拉杆(7)固定连接；顶盖(1)上铰接至少一个圆周均布的压板(2)，每个压板(2)的中部铰接一个支板(3)的第一端，支板(3)铰接在滑块(4)上；压板(2)的第二端用于按压工件(12)的腔体的内端面；弹簧(5)卡设在底座的弹簧凹槽内，用于向滑块(4)提供朝向顶盖(1)的推力。对圆柱零件的内腔大小无要求，可适用于腔体不大的圆柱零件，操作方便。

技术研发人员：熊华强;钟宏伟;肖斌;严植;彭思潇;朱向松;彭冲
受保护的技术使用者：昌河飞机工业(集团)有限责任公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.03.12